馬來祥
摘 要:在煤礦開采過程中,受各種因素的影響,巷道的原有支護(hù)會(huì)受到不同程度的破壞,影響安全生產(chǎn),本文介紹了岔角灘礦井+375m主平硐1202~1262m出現(xiàn)鋼拱架變形移位,在巷道修復(fù)過程中,通過采取科學(xué)合理的方法,精心組織,快速高效施工,取得了滿意的效果。
關(guān)鍵詞:井巷工程;支護(hù);拱架變形 ;巷道維修
1 ?引言
在許多水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井,隨著時(shí)間的推移,巷道服務(wù)年限的增加,受采動(dòng)的影響,巷道的原有支護(hù)都會(huì)出現(xiàn)不同程度的破壞, 導(dǎo)致巷道變形,甚至造成巷道垮塌,尤其是在服務(wù)年限較長(zhǎng)的主要巷道,地質(zhì)水文條件復(fù)雜的部位,更容易出現(xiàn)此類情況。如果出現(xiàn)支護(hù)失效,巷道變形,將會(huì)威脅到礦井正常的安全生產(chǎn),也給企業(yè)帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失。在巷道支護(hù)出現(xiàn)問題,怎樣在最短時(shí)間內(nèi)將巷道修復(fù),將損失降低到最低,本文將岔角灘礦井+375m主平硐巷道維修的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行一些總結(jié)。
2 ?工程概況
2.1 巷道情況
岔角灘+375m主平硐k1+202m~K1+262m段巷道,巖性為黑色碳質(zhì)泥巖,屬于含水地層,巖性遇水極易膨脹變軟,容易風(fēng)化掉渣。當(dāng)初施工時(shí),支護(hù)設(shè)計(jì)采用11#工字鋼拱架+網(wǎng)片+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),鋼拱架采用11#工字鋼制作,噴射混凝土厚度200mm。巷道施工完畢已經(jīng)兩年時(shí)間,但一直未施工水溝(斷面為1.0m×1.0m)。
2.2 ? 變形的原因
在施工水溝時(shí),鋼拱架的棚腿出現(xiàn)下沉、內(nèi)偏,下沉500mm左右、內(nèi)偏了600mm左右,巷道全寬只有4000mm(設(shè)計(jì)4600mm),斷面已不能滿足使用,經(jīng)過分析,原因有以下幾點(diǎn):
第一,由于此段巖層為炭質(zhì)泥巖,巖性較軟且含水,噴射混凝土不能與巖層進(jìn)行有效的粘合,在巷道圍巖應(yīng)力的作用下,出現(xiàn)離層現(xiàn)象,支護(hù)層無法和巖層形成整體;
第二,原巷道在施工時(shí),底板未作任何處理,受巷道積水的影響,底板巖層水變軟膨脹,在巷道圍巖應(yīng)力的作用下,出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象,
第三,水溝未能和巷道斷面一次性開挖成巷,致使在支護(hù)時(shí),拱架的腳子未能落在水溝底板以下,再次開挖毛水溝后,造成拱架腳子懸空;
第四,巷道的水溝未及時(shí)施工,巷道的底板積水嚴(yán)重,巖層經(jīng)水長(zhǎng)期侵泡,造成巷道底板松軟,且拱架的腳板面積過小,拱架的腳子容易鉆地,再加上拱架和混凝土的自重作用,腳子更容易鉆地;
第五,毛水溝開挖過后,造成拱架內(nèi)腳失去抵抗力,且為了趕工期,毛水溝一次開挖距離過長(zhǎng),導(dǎo)致失去抵抗力的拱架數(shù)量過多。
2.3 ?維修目標(biāo)
+375m主平硐巷道是全礦井的重要巷道,主要承擔(dān)礦井出煤、運(yùn)輸、人員進(jìn)出、瓦斯抽采、礦井供風(fēng)、供電、通訊、排水等多種任務(wù),斷面內(nèi)布設(shè)的管線纜非常多。結(jié)合礦井布局和井筒服務(wù)年限,上述功能無法調(diào)整。維修必須達(dá)到以下目標(biāo):
(1)巷道的斷面參數(shù)、中腰線必須達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求,否則設(shè)備無法通過、皮帶無法運(yùn)行;
(2)巷道的永久支護(hù)必須牢固可靠,在服務(wù)年限內(nèi),不能出現(xiàn)新的變形,否則影響礦井后續(xù)正常生產(chǎn)。
3 ?處理方案
3.1臨時(shí)處理方法
用φ15.24的錨索做臨時(shí)支護(hù),在兩架拱架的中間施工3根錨索,位置分別在拱頂正中和兩側(cè)小圓處,錨索深入到基巖2m以上。將11#槽鋼,長(zhǎng)1.2米,中間鉆眼,錨索穿過槽鋼中間的眼,將槽鋼固定在錨索的尾端,槽鋼必須緊托兩架拱架,錨具里面加墊托板,有效防止拱架的繼續(xù)下沉。為巷道的修復(fù)提供必須的安全保障。
3.2永久處理方案
在拱架的腳子澆筑片石混凝土墻,寬700mm,高550mm,底板一次性澆筑。巷道底板進(jìn)行換填處理,巷道設(shè)計(jì)底板以下550mm全部換填處理,材料采用C15片石混凝土,水溝移至皮帶的下方,凈寬800mm,深500mm,水溝趟底300mm;順著巷道方向拱架腳用11#工字鋼穿鞋,并在巷道設(shè)計(jì)底板高度增加11#工字鋼底梁,將拱架兩邊的腳子撐起;拆除原有的噴射混凝土支護(hù),將拱架復(fù)位,重新噴漿進(jìn)行支護(hù),混凝土強(qiáng)度C20,厚300mm。人行側(cè)的底板澆筑C15片石混凝土,厚350mm。
3.3施工步驟
3.3.1 先在巷道的兩個(gè)肩窩打設(shè)單體液壓支柱,支柱的頂部必須頂在巷道原有的拱架上,支柱底部必須用長(zhǎng)枕木“穿鞋”,保證支撐力,對(duì)巷道進(jìn)行臨時(shí)的加固支護(hù);
3.3.2人工開挖清理巷道左幫腳子的淤泥、矸石,巷道輪廓線外500mm,巷道輪廓線里700mm范圍的全部清理,更更換拱架棚腿,棚腿之間用11#工字鋼采用焊接方式進(jìn)行連接加固,澆筑擋墻和左幫底板;
3.3.3 左幫的混凝土擋墻和底板全部處理完畢,達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后,保證強(qiáng)度的情況下,在按照處理左幫腳子和底板的方法,澆筑右?guī)偷膿鯄偷装?,深度和寬度和左幫相?
3.3.4 兩邊的擋墻和底板澆筑完畢后,利用梭式礦車搭建升拱操作平臺(tái),升高拱架的工作全部在梭式礦車上完成,巷道中部的單體支柱必須搭設(shè)在梭式礦車。
升高拱架前,將巷道左幫的棚子和腿子連接牢固,并且搭設(shè)好單體支柱,拱架的左邊從單體支柱以下部分不動(dòng),利用巷道右邊和正中的三根單體支柱升高拱架。將四根單體全部搭設(shè)好后,將拱架上的混凝土及拱架背部的巖石等全部人工采清理干凈,拱架從右邊的棚腿連接處斷開,依次從巷道右邊至左邊的順序給單體支柱加壓,讓拱架緩慢上升,反復(fù)進(jìn)行直至拱架升高至設(shè)計(jì)高度,拱架升高到設(shè)計(jì)高度后,右邊棚子和腿子之間加一節(jié)11#工字鋼,最后進(jìn)行焊接處理。再進(jìn)行噴射混凝土支護(hù);
3.3.5整個(gè)拱架段修復(fù)完畢后,最后進(jìn)行底板剩余部分的換填和水溝澆筑工作。
4 ?經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
4.1 人員組織:巷道維修處理,幾乎全部依靠人力,工效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,尤其是人工清理淤泥和破除拱架上的混凝土;同時(shí)安全威脅大,隨時(shí)都有可能出現(xiàn)拱架二次下沉,造成巷道破壞受損加重。所以在組織人員時(shí),必須選排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、勞力好的員工進(jìn)行施工,同時(shí)安排專人觀察拱架的變化情況,出現(xiàn)異常,必須立即停止施工并撤人;
4.2 拱架復(fù)位:整個(gè)修復(fù)過程中,拱架復(fù)位是最關(guān)鍵的一環(huán),能否將拱架恢復(fù)原位,直接關(guān)系到修復(fù)效果,也是巷道維修是否成功的重要評(píng)判依據(jù)之一。在拱架上焊接一個(gè)小金屬塊,用單體液壓支柱將拱架抵回原位。在復(fù)位過程中,如果在操作不當(dāng)或強(qiáng)行復(fù)位,都有可能導(dǎo)致拱架整體垮塌,造成更大的破壞,加大修復(fù)的難度和施工危險(xiǎn);
4.3 排水處理:主平硐為穿層巷道,通過裂隙和構(gòu)造,有水導(dǎo)入到此段巷道內(nèi),造成巷道淋水嚴(yán)重,為了不讓巷道中的淋水順著拱架的后壁滲入到巷道的底板,必須在巷幫預(yù)埋放水孔。
4.4 充填處理:此段巷道經(jīng)過兩次的施工,巷道頂部空頂嚴(yán)重,垮落高度達(dá)5m左右,巖層在淋水的長(zhǎng)期侵泡下,極易冒落,對(duì)拱架等支護(hù)實(shí)體形成沖擊破壞。對(duì)頂部進(jìn)行充填處理,可以對(duì)支護(hù)層形成一定的保護(hù),避免垮落下來的矸石直接沖擊支護(hù)層,起到一定的緩沖保護(hù)效果。
5 ?取得效果
經(jīng)過50天的施工,近60m巷道,75架支架全部修復(fù)完畢,修復(fù)后,巷道的中線、腰線、全寬、全高全部達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,滿足了使用的要求,通過近半年時(shí)間的觀察,巷道基本無變形,維修的整體效果比較理想。
6 ?不足之處
6.1破除混凝土和清理矸石,由于受施工條件限制,全部需要人工作業(yè),勞動(dòng)強(qiáng)度大,工效低;
6.2充填材料應(yīng)該選用密度較小,質(zhì)量輕的材料,盡量減小拱架承受的重量。
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