結(jié)合石油化工工藝管道安裝工程現(xiàn)狀革新施工管理方案

柳巧成

摘 要：石油能源在我國經(jīng)濟發(fā)展過程中起到了關(guān)鍵性作用，為了提升石油能源質(zhì)量，我們應(yīng)重視石油化工工藝管道的安裝工作落實，只有這樣才能從根本上提升石油能源的綜合質(zhì)量。我國的石油化工企業(yè)中，石油化工工藝管道安裝關(guān)系到石油的正常輸送，為此，我們應(yīng)全面了解石油化工工藝管道安裝工程現(xiàn)狀，并提出相應(yīng)的施工管理優(yōu)化方案。這樣可以從根本上提升石油輸送有效性，還能提升石油能源的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;安裝工程現(xiàn)狀;施工管理方案;革新

1 石油化工工藝管道安裝施工管理現(xiàn)狀

1.1 管道制作現(xiàn)狀

石油化工工藝管道安裝工作的落實過程中，管道的制作面臨著較高的要求，管口的坡度、管道的長度、粗細都需要嚴格按照要求進行制作。如果管段制作的偏差較為嚴重，則很容易影響到管道最終的施工質(zhì)量。這也是我國石油化工企業(yè)面臨的最大困境，由于管道管段制作管理不夠完善，因此在管段制作方面產(chǎn)生的問題并不鮮見。

1.2 管道焊接現(xiàn)狀

石油化工工藝管道安裝質(zhì)量受到管道焊接工作的影響較大，焊接問題并不像表面看到的這樣簡單易操作。需要聯(lián)系到管道焊接主體，也就是基層焊接工人。焊接工人各自的專業(yè)素質(zhì)、技術(shù)水準(zhǔn)都是良莠不齊的，而有些安裝施工單位為了縮減成本開支，無視焊工專業(yè)素質(zhì)不達標(biāo)的現(xiàn)象，盲目在工程中啟用不合格的焊工或采用未經(jīng)過工程項目準(zhǔn)入考試的焊工。這種只顧眼前利益的短視行為，往往會為管道安裝質(zhì)量增加更多的安全隱患。實際上由于焊工的素質(zhì)不達標(biāo)，焊接的管道成品也往往達不到標(biāo)準(zhǔn)，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最終質(zhì)量蒙受損失。

1.3 管道防腐現(xiàn)狀

石油本身具有一定的污染性和毒性，所以，石油化工企業(yè)周圍的土壤質(zhì)量大都較差。石油化工企業(yè)的運營過程中會給周圍土壤質(zhì)量帶來負面影響。管道敷設(shè)通常是深埋地下和架空方式，空氣中腐蝕離子含量較高的地區(qū)或土壤會對管道直接造成危害，腐蝕管道進而造成損傷，久而久之，就會嚴重影響管道正常的使用年限。若是對這種情況置之不理，管道就會在強腐蝕性作用下，形成管道破裂等現(xiàn)象，釀成巨大的事故。不只再次污染環(huán)境，對于當(dāng)?shù)鼐用窈蜕a(chǎn)工作的身體健康也會構(gòu)成威脅。

1.4 管道安裝工程變更現(xiàn)狀

石油化工工藝管道安裝質(zhì)量受到很多因素的影響，其中的工程變更問題是比較重要的影響因素。工程變更問題的存在可能會制約施工質(zhì)量的提升，造成無法挽回的損失。不僅僅會使資源分配的效率更加難以掌握，而且會極大增加施工工期，影響最終的工藝管道安裝質(zhì)量。究其原因，有多種因素共同作用，但是內(nèi)部原因是相對明顯的，偷工減料，罔顧質(zhì)量的現(xiàn)象大量存在。還有諸多現(xiàn)場臨時變更方案的例子，對于施工成本的投入和施工難度的加大，影響都會極為明顯。這就要求施工技術(shù)人員在進行施工變更前，一定要充分了解施工質(zhì)量要求和施工進展情況，充分考慮變更過后的效益，減少盲目變更的情況，避免不合理變更出現(xiàn)的成本浪費現(xiàn)象。

2 革新石油化工工藝管道安裝工程施工管理方案

2.1 革新管段審查驗收模式

為了提升石油化工工藝管道安裝施工質(zhì)量，我們應(yīng)不斷革新管段的審查驗收模式，重視管段質(zhì)量的提升。通過提前比較管段成品和設(shè)計圖紙，從而考量管段能否達到設(shè)計要求。在管段投入正式使用之前，一定要進行必要的試驗工作，對測試結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r間記錄，形成規(guī)范的書面報告。對于存在問題的管段也要保證及時上報，派遣檢修人員對管段的具體問題進行排查，積極應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故。當(dāng)檢修環(huán)節(jié)結(jié)束之后，對管段的抽檢工作也同樣不能放松，一定要真正保證管段合格的安全性。

2.2 提升管道焊接合格率

石油化工工藝管道的焊接工作質(zhì)量至關(guān)重要，為了提升管道焊接合格率，應(yīng)按照以下幾點落實：首先，科學(xué)選擇焊接材料和焊接方法，選擇時應(yīng)當(dāng)充分結(jié)合現(xiàn)場情況和質(zhì)量要求，合理選用符合性的焊接工藝評定;第二是一線焊接人員的專業(yè)技能水平，要對他們嚴格執(zhí)行施焊前的考試篩選，把關(guān)，過程中進行定期培訓(xùn)考核，從而能夠高效完成焊接工作，這就要求焊接人員一定要對焊接工藝了如指掌。無論是焊接材料材質(zhì)、規(guī)格還有層間溫度都應(yīng)當(dāng)盡量明確，這樣才能保證材料選擇的科學(xué)性。進行焊接參數(shù)選擇時，應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道的形狀系數(shù)、材質(zhì)、焊縫所處位置及線解量進行綜合考量，通常采用平焊電流為主要焊接方式。焊接的層數(shù)一般需要依據(jù)管厚來確定，同時對于焊接質(zhì)量也應(yīng)當(dāng)做仔細地檢查，尤其對焊接內(nèi)部缺陷、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫平整性，如果發(fā)現(xiàn)了焊接問題會影響后續(xù)使用，則應(yīng)當(dāng)進行及時的補焊。

2.3 做好管道閥門的安裝工作

管道安裝工作的落實中，相關(guān)人員需重視管道連接和閥門的檢查工作，全面落實好強度檢測和密封性檢測，另外，還應(yīng)當(dāng)對閥門連接形式進行反復(fù)核對，不能出現(xiàn)單向閥門反向安裝，或是高壓管道接低壓閥門的錯誤，同時閥門安裝必須保證同軸度及間隙，盡量保證閥門安裝處于無應(yīng)力狀態(tài)下使用，以延長閥門使用壽命及安全性。

2.4 提升石油化工工藝管道氣密性

為了提升管道施工管理水平，工作人員應(yīng)提升管道的氣密性，按照要求落實好管道的水試壓工作。在此之前，管道的膨脹節(jié)需進行約束裝置的有效安裝，試驗壓力表在檢驗周期內(nèi)，刻度值打滿會為被測管道壓力的1.5～2 倍，壓力表也應(yīng)當(dāng)在2 塊以上。試壓時，先要提前排盡空氣，給管道充水，保證管道所受壓力是1.5 倍設(shè)計壓力。當(dāng)實驗的壓力值和試壓值相等，則應(yīng)當(dāng)由試驗人員對管理系統(tǒng)做檢查，借助相關(guān)工具的支持，保證檢查的有效性。如果在停壓1 小時內(nèi)，壓力依然正常且無任何異響，就可以證明管道強度壓力試驗合格。如果壓力值驟降，嚴禁帶壓處理，應(yīng)當(dāng)在降壓條件下對管道進行修復(fù)，當(dāng)管道缺陷得以解決，再進行重新的試驗。

2.5 提升管道安裝人員的綜合素養(yǎng)

為了提升管道安裝施工管理質(zhì)量，應(yīng)提升管道安裝施工人員的綜合素養(yǎng)水平，適當(dāng)提高招聘門檻。另外，每一次工藝管道安裝過后，都一定要對施工中出現(xiàn)的問題，進行開會討論，進而及時發(fā)現(xiàn)并第一時間排查可能存在的安全隱患。

3 結(jié)語

從石油化工企業(yè)的長遠發(fā)展角度來看，石油化工工藝管道質(zhì)量非常關(guān)鍵。施工管理單位應(yīng)嚴格按照相關(guān)需求革新施工管理方案，及時發(fā)現(xiàn)并排除相關(guān)安全隱患，進而提升工程質(zhì)量。

參考文獻：

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