回轉(zhuǎn)反吹式袋除塵技術(shù)改造項(xiàng)目

孟祥倫趙 強(qiáng)邵寶龍

（魯南中聯(lián)水泥有限公司，山東 滕州277531）

我公司2500t/d熟料生產(chǎn)線原料庫庫頂收塵器使用的是九十年代的ZXCB-78型回轉(zhuǎn)反吹袋收塵器，此收塵器在圓形筒體內(nèi)按同心圓布置數(shù)圈濾袋，吊置在花板上，含塵氣流沿圓形筒體切向進(jìn)入過濾室，經(jīng)旋流分離和濾袋過濾，達(dá)到塵氣分離，并利用中壓風(fēng)機(jī)送出的氣流，通過旋臂移動(dòng)的噴嘴對濾袋依次進(jìn)行反吹清灰。

由于使用年限較長，其清灰構(gòu)件多為剛性，在使用一段時(shí)間后，由于焊接應(yīng)力的作用導(dǎo)致變形較大，漏風(fēng)嚴(yán)重，清灰不徹底[1]，加上經(jīng)常要人工輔助振打清灰，濾袋更換頻繁，浪費(fèi)了人力物力，加之該收塵器結(jié)構(gòu)老化、技術(shù)落后,故障率高,現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，并且標(biāo)態(tài)下粉塵排放濃度長期在150mg/m3以上，很難滿足不斷提高的環(huán)保要求，再者，回轉(zhuǎn)電機(jī)及反吹電機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成了電能的浪費(fèi)。

本著節(jié)能減排、減少投資，維護(hù)運(yùn)行可靠的原則，決定對此類袋收塵器進(jìn)行改造為技術(shù)更為成熟的脈沖式袋收塵。脈沖式袋收塵克服了回轉(zhuǎn)反吹式袋收塵的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

1 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

（1）回轉(zhuǎn)反吹式袋收塵的工作狀態(tài)為：工作-清灰-工作，使反吹袋產(chǎn)生二次吸附，清下的粉塵不能直接落入灰斗，只能達(dá)到一定的厚度時(shí)，靠重力落下，改造后增加了清灰力度，工作狀態(tài)為：工作-靜止-清灰-靜止-工作，從而保證了清下的粉塵無二次吸附現(xiàn)象，改善濾袋的工作狀況，落下的粉塵直接進(jìn)入灰斗，保證了收塵效果。

（2）去掉了回轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)（回轉(zhuǎn)電機(jī)0.75kW、反吹電機(jī)4kW），減少了電能的消耗及設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用

（3）使用PLC控制，使袋收塵的工作更為靈活、簡便。更改程序即可調(diào)整工作周期，以便與工藝要求相符合，提高生產(chǎn)效率。

改造前

2 技術(shù)革新內(nèi)容

（1）保留使用原筒體、灰斗裝置、進(jìn)風(fēng)裝置、原排風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，拆除原收塵器頂蓋、回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、花板、籠架及下部固定圈。利用原筒體及灰斗裝置、進(jìn)出風(fēng)道，減少設(shè)備的更換，達(dá)到利用廢舊設(shè)備，減少投資的目的。

（2）重新安裝有相應(yīng)數(shù)量圓孔的花板，安裝位置確保其上方凈氣室高度（根據(jù)截面流速5～8m/min而定），新收塵器分成2個(gè)袋室，每室設(shè)1只提升閥和1只脈沖閥，重新制作頂蓋和檢查門，檢查門結(jié)構(gòu)方便檢修，便于抽取袋籠和濾袋，保證工作時(shí)不漏，增設(shè)高壓氣路清灰系統(tǒng)，采用0.4MPa～0.6MPa高壓氣源作為清灰動(dòng)力，氣源前端安裝油水分離器1個(gè)。將原頂部旋轉(zhuǎn)花板更換為固定花板，并制作相應(yīng)圓孔來放置籠架和濾袋，能夠使凈氣室與灰斗密封更為嚴(yán)密，達(dá)到減少粉塵排放的目。在上方凈室內(nèi)做隔斷，將內(nèi)部收塵袋子分成兩個(gè)區(qū)域，安裝儲(chǔ)氣罐、管道及提升閥、脈沖閥，引入高壓風(fēng)，達(dá)到脈沖振打清理濾袋積灰的效果。

（3）花板孔與濾袋間密封采用彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，其連接密封性能良好，拆裝方便，同時(shí)確保煙氣的達(dá)標(biāo)排放。

（4）增加一個(gè)電氣控制箱，采用PLC可編程自動(dòng)控制，全自動(dòng)操作，并可根據(jù)粉塵濃度、黏度等，控制脈沖閥和提升閥的工作周期，使控制更為靈。取消原有的回轉(zhuǎn)電機(jī)及反吹電機(jī)，保留原排風(fēng)機(jī)及電機(jī)，達(dá)到利廢用舊及節(jié)約電能的目的，使用PLC控制提升及脈沖的工作，方便調(diào)整工作周期，使收塵工作更為靈活，更易于達(dá)到工藝要求。

改造后

3 實(shí)際應(yīng)用效果及推廣情況

提升脈沖式袋收塵器作為一種成熟的收塵器技術(shù)，充分發(fā)揮出了收塵的高效率和穩(wěn)定排放，能夠滿足不斷提高的環(huán)保要求。水泥生產(chǎn)線收塵采用提升脈沖式袋收塵器可以更好地滿足新的排放要求，經(jīng)檢測實(shí)際排放濃度達(dá)到50mg/m3以下，應(yīng)該引起水泥企業(yè)的高度重視。

目前的多數(shù)回轉(zhuǎn)反吹收塵器很難做到在生產(chǎn)工藝波動(dòng)情況下仍能達(dá)標(biāo)排放，而提升脈沖式袋收塵器具有穩(wěn)定性強(qiáng)、排放低等特點(diǎn)，可以長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放且電耗低。隨著環(huán)保要求的不斷提高及節(jié)能減排的要求，越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)將會(huì)面臨反吹回轉(zhuǎn)式袋收塵器改造的問題，我們通過實(shí)踐證明將回轉(zhuǎn)反吹式袋收塵改造為提升脈沖式袋收塵的可實(shí)施性。