金屬材料尺寸檢驗相關技術分析

張振坤，孫文舉

（淄博市機電泵類產品質量檢驗研究院，山東 淄博 255000）

對金屬材料開展尺寸檢驗時很有可能會遇到一些阻礙，造成金屬材料尺寸檢驗經常出現(xiàn)問題，各類金屬材料在后期加工生產中的作用效果也會受到極大影響。而且金屬材料尺寸檢驗過程中涉及的方法和現(xiàn)代化測量技術比較多，這就應分別研究金屬材料尺寸檢驗的基本方法和現(xiàn)代化測量技術。并在基本方法和現(xiàn)代化測量技術支持下降低金屬材料尺寸檢驗難度，借此提高金屬材料尺寸檢驗水平。

1 金屬材料尺寸檢驗要求

為推進金屬材料尺寸檢驗順利開展，必須保證按照合理要求開展金屬材料尺寸檢驗工作，從而避免金屬材料尺寸檢驗出現(xiàn)問題。就目前來看，金屬材料尺寸檢驗要求比較多，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，應對各類金屬材料物理性能和綜合屬性展開研究，并結合各項研究結果規(guī)劃合理檢驗模式，從而避免金屬材料尺寸檢驗在實際開展過程中受到外在因素干擾，使得金屬材料尺寸檢驗效果和相關數據信息準確性得到有效保障。其次，應結合各項加工生產要求應用合理設備開展金屬材料尺寸檢驗工作，降低金屬材料尺寸檢驗難度，避免金屬材料尺寸檢驗受到外在因素干擾。當然應用合理設備和現(xiàn)代化技術開展金屬材料尺寸檢驗工作，還能縮短金屬材料尺寸檢驗周期，為推進金屬材料尺寸檢驗順利開展提供有力支持。最后，必須在考慮各項基礎要求條件下對參與金屬材料尺寸檢驗的工作人員展開有效培訓，強化相關人員對金屬材料尺寸檢驗技術和基礎方法的了解，使得相關人員可以靈活應用各項基礎方法和技術手段進行金屬材料尺寸檢驗，嚴防該項工作在實際開展過程中受到人為因素干擾。

2 金屬材料尺寸檢驗基本方法

2.1 規(guī)格尺寸檢驗方法

對金屬材料主要部位進行尺寸檢驗時，必須保證相關人員對金屬材料規(guī)格尺寸和公稱尺寸等方面有所了解，同時保證金屬材料主要部位尺寸形態(tài)和整體質量可以達到相應標準，滿足各類金屬產品加工制造要求，將各類金屬材料在加工生產過程中的應用價值提升到一定高度。同時還應對金屬材料公稱內徑以及特定規(guī)模形態(tài)展開研究分析，繼而確定金屬材料金屬材料尺寸檢驗模式和后期加工生產流程，保障金屬材料規(guī)格尺寸檢驗順利開展。以焊接鋼管為例，對其開展規(guī)格尺寸檢驗時必須保證相關人員對常見焊接鋼管規(guī)格型號（見表1）有所了解，并引導相關人員按照標準流程開展焊接鋼管以及相關金屬材料尺寸檢驗工作，從而保障最終檢驗結果和相關信息的準確性。而對金屬材料進行規(guī)格尺寸檢驗時可能會遇到一些阻礙，這就應結合各項現(xiàn)代化技術手段對金屬材料規(guī)格尺寸檢驗過程中遇到的阻礙進行優(yōu)化調整，提高金屬材料規(guī)格尺寸檢驗效果和相關技術現(xiàn)實作用。

表1 常見焊接鋼管規(guī)格型號

2.2 整體尺寸檢驗方法

對于標有設計記錄的金屬材料和相關產品來說，在對其開展尺寸檢驗以及相關測量時，應強化金屬材料整體檢驗力度，從而保證金屬材料全尺寸檢驗效果和最終結果準確性，為改善金屬材料 尺寸檢驗過程中各項問題提供有力支持。而且金屬材料整體尺寸檢驗在實際開展過程中需要考慮的要求比較多，這就應保證項目質保部、技術部和檢驗部之間配合力度，確保各部門工作人員可以在相互配合條件下應用合理方法對金屬材料整體尺寸開展檢驗工作，確保金屬材料整體尺寸檢驗水平有所提高。比如在進行壓型鋼板尺寸檢驗時，必須保證相關金屬產品加工生產部門對該種金屬材料的尺寸規(guī)格（見表2）以及參數信息有所了解，并在合理信息支持下對壓型鋼板整體尺寸檢驗過程中遇到的問題進行優(yōu)化調整。在完成相關檢驗之后還需要相關人員壓型鋼板最終檢驗尺寸和相關信息進行有效審查，以此保證相應檢驗過程中遇到的問題得到有效處理。

表2 壓型鋼板尺寸規(guī)格

2.3 尺寸偏差檢驗方法

多數金屬材料在實際加工生產過程中會產生一定尺寸偏差，這就影響各類金屬材料的利用效率和產品加工生產效果?；诖?，就應在考慮各項基礎要求條件下對金屬材料加工生產過程中產生的尺寸偏差展開有效檢驗，并在不影響材料結構性能和使用功能條件下確定一個合理公差，借此將金屬材料加工生產過程中可能出現(xiàn)的尺寸偏差控制到規(guī)定范圍內。以金屬材料線性尺寸偏差（見表3）為例展開研究，明確金屬材料線性尺寸偏差分段以及相關數據信息較為明顯，這就應結合各項數據信息對金屬材料現(xiàn)存線性尺寸偏差進行優(yōu)化調整。之后結合金屬產品加工制造要求對相關材料進行二次檢驗，使得各類金屬材料尺寸檢驗結果的準確性有所提高。不僅如此，還應對金屬材料加工生產過程中其他尺寸偏差問題進行有效研究，全面優(yōu)化各類金屬材料尺寸偏差檢驗方法實際應用問題。

表3 金屬材料線性尺寸偏差數值（mm）

3 金屬材料尺寸檢驗現(xiàn)代測量技術

3.1 光柵尺測量技術

為推進金屬材料尺寸檢驗順利開展，還應強化各項現(xiàn)代化測量技術在其中應用力度，借助各項現(xiàn)代化測量技術降低金屬材料尺寸檢驗難度，滿足金屬材料尺寸檢驗要求。為強化光柵尺測量技術在金屬材料尺寸檢驗中的作用效果，必須保證參與金屬材料尺寸檢驗的工作人員對光柵尺測量技術有所了解。針對光柵尺測量技術展開研究，明確該項技術是根據光學原理制成長度測量裝置，之后利用光柵尺測量裝置以及相關技術開展金屬材料尺寸檢驗工作，逐步提升金屬材料尺寸測量以及綜合檢驗效果和最終結果精準度，從而避免金屬材料尺寸檢驗工作在實際開展過程中出現(xiàn)問題。為強化光柵尺測量技術現(xiàn)實作用，還應對金屬材料尺寸檢驗環(huán)境進行優(yōu)化處理，避免光柵尺測量裝置在具體應用過程中受到空氣中灰塵和環(huán)境振動的干擾，更好保障金屬材料尺寸檢驗效果和材料質量。

3.2 攝像機測量技術

在進行金屬管材料以及相關零件長度測量時，需要在其中應用攝像機測量技術。應用該項技術不僅可以保障金屬管道材料長度測量效果和最終測量結果的準確性，還能滿足金屬材料尺寸檢驗要求，將金屬材料尺寸檢驗出現(xiàn)各項問題的幾率降到最低。應用攝像機測量技術開展金屬管道材料長度尺寸檢驗時，應在管道一段放置電源系統(tǒng)和攝像機，之后通過光電開關和最終攝像圖像計算金屬管道材料長度，保證金屬管道材料長度測量和綜合計算效果，為推進金屬材料尺寸檢驗順利開展提供標準化測量技術支持。同時還應避免攝像機測量技術在實際應用過程中受到外在因素干擾，繼而保障攝像機測量技術在金屬材料尺寸檢驗中的作用效果，方便相關人員遵循合理要求開展金屬管道材料尺寸檢驗工作，將攝像機測量技術的現(xiàn)實作用全面表現(xiàn)出來。

3.3 光電編碼器測量技術

除了上述兩種測量技術以外，還可以利用光電編碼器測量技術開展金屬材料尺寸檢驗工作，繼而為強化金屬材料尺寸檢驗工作實施效果提供有力支持。針對光電編碼器測量技術展開研究，明確該項技術的原理表現(xiàn)在利用光電轉換裝置將輸出軸上的機械位移信號轉換成脈沖信號或者數字信號，之后在各項準確信號支持下對金屬材料開展尺寸檢驗和綜合測量工作，繼而為保障金屬材料尺寸檢驗和基礎部位測量提供標準合理的技術支持。同時還應保證光電編碼器運行效果和現(xiàn)實作用，嚴防該項裝置在實際運行過程中出現(xiàn)問題，繼而強化相關裝置以及特定測量技術在金屬材料尺寸檢驗中的應用力度。當然應用光電編碼器測量技術開展金屬材料尺寸檢驗時也需要保證各項基礎信息收集力度，借助準確信息對光電編碼器裝置運行問題實施優(yōu)化處理，繼而保障光電編碼器測量技術在金屬材料尺寸檢驗中發(fā)揮最大作用。

4 金屬材料尺寸檢驗質量控制

4.1 保證檢驗環(huán)境合理性

為避免金屬材料尺寸檢驗在實際開展過程中出現(xiàn)問題，就應結合金屬材料尺寸檢驗要求和相關技術表現(xiàn)對現(xiàn)存環(huán)境展開全面優(yōu)化，避免金屬材料尺寸檢驗在實際開展過程中受到環(huán)境因素干擾，從而保證各部門工作人員可以在相互合作條件下全面參與到金屬材料尺寸檢驗工作當中，使得金屬材料尺寸檢驗水平和相關工作開展效果有所提升。此外，環(huán)境溫度變化趨勢也會對金屬材料尺寸檢驗結果和相關信息產生不良影響，這就應對金屬材料尺寸檢驗環(huán)境溫度展開有效控制，盡可能避免金屬材料尺寸檢驗結果受到周邊環(huán)境因素和溫度變化趨勢的影響，從而促使金屬材料尺寸檢驗穩(wěn)步開展。

4.2 優(yōu)化檢驗工具性能

由于金屬材料尺寸檢驗需要考慮的要求比較多，稍有不慎就會導致金屬材料尺寸檢驗出現(xiàn)問題，這就應在開展相應檢驗工作時對基礎工具和儀器設備性能進行優(yōu)化調整，避免各類工具和儀器設備在實際應用過程中出現(xiàn)問題，并在合理工具和儀器設備支持下推進金屬材料尺寸檢驗順利開展。此外，還應結合各項具體要求強化金屬材料尺寸檢驗工具性能調控力度，妥善解決各類工具性能問題和具體應用缺陷。有效避免金屬材料尺寸檢驗因基礎工具準備不足而出現(xiàn)問題，從而保證金屬材料尺寸檢驗的精準性和客觀性，將各類工具設備在金屬材料尺寸檢驗中的現(xiàn)實作用全面表現(xiàn)出來。

4.3 追蹤調整檢驗結果

由于金屬材料尺寸檢驗很容易受到外在因素干擾，這就導致金屬材料尺寸檢驗出現(xiàn)問題，金屬材料尺寸檢驗結果與材料實際情況也存在很大差異。因此，在完成金屬材料尺寸檢驗之后就應要求相關人員對最終結果進行追蹤調查，明確金屬材料尺寸檢驗出現(xiàn)各項問題的原因，并從最終檢驗結果入手制定合理解決方案。保障金屬材料質量效果和尺寸檢驗準確性，為后期金屬產品加工制造提供高質量材料支持。而在對金屬材料尺寸檢驗結果進行追蹤調查時，也應保證相關工作具體實施流程的合理性和有效性，之后利用最終追蹤調查結果調整金屬材料尺寸檢驗問題。

5 結語

為保證各類金屬材料現(xiàn)實作用，應用金屬材料開展加工生產工作之前必須對其尺寸展開有效檢驗，保證金屬材料尺寸合理性和準確性，滿足各類產品加工生產要求。而且在開展金屬材料尺寸檢驗時需要考慮的要求比較多，這就應按照各項要求確定金屬材料尺寸檢驗方法，同時強化各項現(xiàn)代化手段在其中應用力度。降低金屬材料尺寸檢驗難度和出現(xiàn)質量問題的可能，彰顯金屬材料尺寸檢驗結果準確性和相關工作實施效果。