工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)的施工探討

劉浩

摘要：本文針對(duì)工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)的施工，采用工程實(shí)例結(jié)合實(shí)踐的方法，先分析了工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)施工內(nèi)容，接著探討具體的施工要點(diǎn)。分析結(jié)果表明，工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)系統(tǒng)非常復(fù)雜，涉及到到的內(nèi)容也比較多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，都會(huì)影響供熱管網(wǎng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，結(jié)合供熱管網(wǎng)的類型，嚴(yán)格把控每個(gè)施工細(xì)節(jié)，才能更好的保證施工質(zhì)量，值得施工單位高度重視。

關(guān)鍵詞：工業(yè)園區(qū);供熱管網(wǎng);抽汽供熱管道;減溫水管道

引言：工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)和普通建筑的供熱管網(wǎng)相比，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，對(duì)施工質(zhì)量的要求也更高，需要結(jié)合供熱管網(wǎng)的材質(zhì)和使用功能，選擇合理的施工方法和控制措施，才能更好的保證施工質(zhì)量，滿足工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)穩(wěn)定、安全、可靠運(yùn)行的需求?；诖?，開展工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)的施工探討就顯得尤為必要。

1、工程概述

華能玉環(huán)電廠工程廠址位于浙江省玉環(huán)市下青塘，地處浙江省東南沿海甌江口，樂(lè)清灣東岸，玉環(huán)半島西側(cè)，離杭州市409公里，北距臺(tái)州市94公里，南距溫州市直線距離80公里。華能玉環(huán)電廠現(xiàn)有4臺(tái)1000MW機(jī)組并配套建設(shè)了煙氣脫硫設(shè)施，一期工程2×1000MW機(jī)組1、2號(hào)機(jī)分別于2006年11月、12月投產(chǎn)，二期工程2×1000MW機(jī)組3、4號(hào)機(jī)分別于2007年11月/12月投產(chǎn)，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)四臺(tái)1000MW超超臨界機(jī)組一個(gè)日歷年度內(nèi)投運(yùn)紀(jì)錄。本次對(duì)華能玉環(huán)電廠4臺(tái)百萬(wàn)機(jī)組（#1-#4機(jī)組）進(jìn)行供熱改造，供熱方式為抽汽減溫減壓對(duì)外供熱。分別從4臺(tái)機(jī)組鍋爐一再出口管道上抽汽，與冷段抽汽管道合并后，匯總為1根母管，經(jīng)減溫減壓后，對(duì)外供熱。改造后單臺(tái)機(jī)組額定對(duì)外供熱量100t/h，本期工程出廠供熱量最大150t/h。對(duì)外供熱蒸汽參數(shù)為1.5～2.3MPa，350～400℃。

2、工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)的施工內(nèi)容

在案例工程施工中供熱管網(wǎng)由三種管道共同組成，包括抽汽供熱管道、廠內(nèi)供熱母管管道、減溫水管道。

2.1抽汽供熱管道

此種管道的支管主要來(lái)自于鍋爐低溫再熱器第一級(jí)出口蒸汽和冷段抽汽混合，通過(guò)原汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷段抽汽管道，將二者充分混合之后，設(shè)置減壓調(diào)節(jié)閥和減溫器減壓之后，輸送到除塵器后的綜合管架廠內(nèi)供熱母管上。本工程單臺(tái)機(jī)抽汽管道支管設(shè)計(jì)流量為100t/h，減溫減壓之前管道為12Cr1MoVG無(wú)縫鋼管，減溫減壓后為20鋼。抽汽供熱管道的設(shè)計(jì)壓力為主機(jī)VWO工況汽輪機(jī)高壓缸排汽壓力的1.15倍。設(shè)計(jì)溫度按照主機(jī)鍋爐BMCR工況低溫再熱器出口參數(shù)等熵求取在管道設(shè)計(jì)壓力下相應(yīng)的溫度與部分負(fù)荷時(shí)低溫再熱器出口溫度比較取大值【1】。

2.2廠內(nèi)供熱母管管道

本工程供熱管網(wǎng)施工中，廠內(nèi)供熱母管管道的管徑為OD377×12，材質(zhì)為20鋼。在除塵器后綜合管架上母管設(shè)置一個(gè)安全閥，壓力為3.5MPa（a）。在靠近電廠出墻位置設(shè)置一座調(diào)壓站，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥和小流量調(diào)節(jié)旁路。其中主路設(shè)計(jì)的最大流量為150t/h，旁路的最大設(shè)計(jì)流量為50t/h。廠內(nèi)供熱母管管道的總長(zhǎng)度為1500m，管道沿鍋爐除塵器后綜合管架自東向西布置【2】。

2.3減溫水管道

通過(guò)過(guò)濾再熱器減溫水母管為每臺(tái)機(jī)減溫裝置提供減溫水，屬于單元制，減溫水管道直徑為OD60×7，材質(zhì)為20G。減溫水管道從鍋爐再熱器減溫水管道（OD159×18、12Cr1MoVG）上用鍛制三通接出，至布置在脫硝鋼架EL46.1m的減溫器。

3、工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)的施工要點(diǎn)

本工程供熱管網(wǎng)從鍋爐抽汽口異徑三通（φ813×50/φ273×20/φ787×55、SA-335P22材料熱壓三通或F22CL3材料鍛制三通）開始施工，至電廠北門東側(cè)的圍墻外1米，涉及到的內(nèi)容比較多，任何一個(gè)細(xì)節(jié)控制不當(dāng)，都會(huì)影響總體施工質(zhì)量，需要嚴(yán)格把控每個(gè)施工要點(diǎn)，具體如下：

3.1土方開挖要點(diǎn)

無(wú)論何種供熱管網(wǎng)，土方開挖和回填都是比較重要的工序，為保證施工質(zhì)量，在土方開挖之前，需要進(jìn)行定位放線，避開既有的地下管線，以免破壞造成破壞。在土方開挖中，需要嚴(yán)格控制標(biāo)高誤差和平整度。本工程土方開挖深度超過(guò)1.5m，需要做好邊坡支護(hù)和放坡等工作，基坑開挖深度要控制在標(biāo)高之內(nèi)，先通過(guò)機(jī)械設(shè)備開挖，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右時(shí)，人工開挖，避免發(fā)生超挖和欠挖問(wèn)題。開挖結(jié)束后，及時(shí)封閉基坑，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，及時(shí)開展地下結(jié)構(gòu)施工。

3.2混凝土施工要點(diǎn)

當(dāng)基坑開挖結(jié)束之后，墊層要鋪筑強(qiáng)度為C15的混凝土，其余結(jié)構(gòu)選擇C30混凝土。選擇水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，在混凝土配制前，對(duì)水泥、石子、砂子、摻合料等進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，達(dá)到要求后才能施工。按照多次試驗(yàn)確定的配合比拌和混凝土，在混凝土澆筑時(shí)，不能集中下料，沖擊模板、預(yù)埋件和鋼筋骨架，避免發(fā)生位移破壞?；炷翝仓r(shí)要分層澆筑，當(dāng)混凝土灌注高度超過(guò)3m時(shí)，需要布置布料管，避免混凝土發(fā)生離析問(wèn)題。當(dāng)混凝土澆筑完成之后，及時(shí)壓水養(yǎng)護(hù)【3】。

3.3鋼筋工程施工要點(diǎn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)之前需要進(jìn)行嚴(yán)格抽檢，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之后，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，在鋼筋加工棚中完成鋼筋加工，保證鋼筋加工的形狀和尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其偏差要符合表1中規(guī)定。

本工程在供熱管道施工中，鋼結(jié)構(gòu)采用了Q345級(jí)鋼材，保證各個(gè)配件、連接材料等都符合設(shè)計(jì)要求，焊接是要選擇高質(zhì)量的焊條，不能選擇生銹、受潮結(jié)塊的焊條、焊絲，鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)采取對(duì)稱焊接法，保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，為供熱管網(wǎng)施工提供良好的環(huán)境。

3.4儀控部分施工要點(diǎn)

儀控部分施工是供熱管網(wǎng)施工的重中之重，為保證施工質(zhì)量，每位施工人員必須嚴(yán)格按照儀控設(shè)備的說(shuō)明書、操作規(guī)程進(jìn)行施工，不能隨意更改。特別是導(dǎo)線和補(bǔ)償導(dǎo)線需要敷設(shè)在金屬電纜管內(nèi)部。且電纜管的彎成角度不能小于90°，彎曲半徑不能小于電纜管外徑的6倍。在金屬軟管連接時(shí)，兩端接口要用接頭配件牢牢連接，避免在使用時(shí)發(fā)生松動(dòng)掉落【4】。

3.5金屬監(jiān)督部分施工要點(diǎn)

在供熱管網(wǎng)施工中，所有的金屬監(jiān)督部分，如：管道管件、供熱管網(wǎng)閥門、蒸汽減溫裝置等這些承壓部件在焊接安裝之前，要先進(jìn)行光譜確認(rèn)，尤其是在12Cr1MoVG、20鋼供汽主管道、20G減溫水管道所有管道在對(duì)接時(shí)，全部的焊縫都需要進(jìn)行100%的無(wú)損檢測(cè)。8件大口徑SA-335P22材料熱壓三通或F22CL3材料鍛制三通焊接前內(nèi)外表面必須進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)（PT＼MT+UT）;一級(jí)再熱器出口φ787×55、SA-335P22聯(lián)絡(luò)管端部加工完坡口后，必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（PT＼MT+UT）;異徑三通焊接完成后焊縫必須進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)（PT＼MT+UT），焊縫必須進(jìn)行硬度檢測(cè)【5】。

3.6吹管、安全閥熱態(tài)校驗(yàn)和調(diào)試

當(dāng)供熱管道安裝施工結(jié)束之后，還要進(jìn)行吹管、安全閥熱態(tài)校驗(yàn)和調(diào)試，確認(rèn)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之后，才能辦理竣工驗(yàn)收，具體工作量如表1所示

吹管、安全閥熱態(tài)校驗(yàn)和調(diào)試是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工作，而其具有很強(qiáng)的技術(shù)性，為保證檢驗(yàn)和調(diào)制結(jié)果的準(zhǔn)確性，所選擇的調(diào)試單位須具備電源工程類特級(jí)調(diào)試《能力資格等級(jí)證書》，可承擔(dān)各種規(guī)模的電源工程的調(diào)試業(yè)務(wù)。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文結(jié)合工程實(shí)例，探討了工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)的施工，探討結(jié)果表明，工業(yè)園區(qū)廠內(nèi)供熱管網(wǎng)施工比較復(fù)雜，難度也比較大，為保證施工質(zhì)量，促使供熱管網(wǎng)能夠安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，在具體施工中要從土方開挖、混凝土施工、鋼筋工程施工、儀控部分施工、金屬監(jiān)督部分施工、吹管、安全閥熱態(tài)校驗(yàn)和調(diào)試等方面同時(shí)入手，并對(duì)各道工序的施工質(zhì)量嚴(yán)格控制，才能達(dá)到工業(yè)園區(qū)對(duì)供熱管網(wǎng)的要求。

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