錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的研究及應(yīng)用

郭偉華

摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也加劇了電子產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)壓力的變大也促使著電子產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)也朝著精細(xì)化的趨勢(shì)發(fā)展。在當(dāng)前的印刷電路板制造工藝中，手工作業(yè)已經(jīng)滿足不了微小組件的貼裝精度要求，滿足其要求的唯一方式就是使用自動(dòng)機(jī)械進(jìn)行PCB組件貼裝。組件貼片、過回焊爐、PCB上錫都屬于表面貼裝技術(shù)的流程，貼片機(jī)、回焊爐、印刷機(jī)分別與以上流程對(duì)應(yīng)，這三種設(shè)備在SMT產(chǎn)線中的使用很頻繁?；诖?，本文就錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的研究及應(yīng)用進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：錫膏檢測(cè);監(jiān)控系統(tǒng);研究應(yīng)用

引言：錫膏檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)的時(shí)間較早，但是沒有得到廣泛的應(yīng)用，主要的原因就是一設(shè)備購(gòu)入所需費(fèi)用較高，二是對(duì)操作人員的專業(yè)性要求也較高，除此之外每一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備還必須配備一個(gè)專業(yè)的操作人員。然而購(gòu)入低成本的錫膏檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于所購(gòu)單位并不會(huì)帶來任何的好處，反而有可能會(huì)帶來較壞的影響，錫膏檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用的初衷就是為了降低勞動(dòng)力成本。

1 錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的作用

在印刷流程中容易出現(xiàn)焊點(diǎn)缺陷，通過錫膏檢測(cè)就可以有效的減少缺陷，也可以極大的減少設(shè)備某一方面的檢測(cè)成本，比如設(shè)備的電路板清洗，其次檢測(cè)費(fèi)用較低，也在某些方面促進(jìn)了檢測(cè)次數(shù)的增加，進(jìn)一步的提高了焊點(diǎn)的安全可靠性。錫膏印刷中主要存在6 各方面的問題：

（1）焊錫量不充足、焊錫量過多、焊錫量超過了焊盤上的錫膏范圍之內(nèi)。

（2）印刷設(shè)備的使用時(shí)間過長(zhǎng)或刷板著力失誤會(huì)出現(xiàn)毛邊，即碎片的現(xiàn)象。

（3）印刷偏移印刷偏移指錫膏塊偏移了焊盤。

（4）焊錫殘余。

（5）焊炕。

（6）焊接后短路。

2 錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)緩沖機(jī)具有3 種控制模式：

（1）單機(jī)模式

組裝完緩沖機(jī)之后，運(yùn)動(dòng)測(cè)試這一環(huán)節(jié)是必須具備的，安裝場(chǎng)地或者組裝分工等外界因素都會(huì)對(duì)設(shè)備和AOI 連線后的效率產(chǎn)生影響，所以單機(jī)測(cè)試是必不可少的環(huán)節(jié)。在單機(jī)模式發(fā)出檢測(cè)信號(hào)之后，發(fā)生器會(huì)模擬AOI 發(fā)送檢測(cè)信號(hào)給緩沖機(jī)，除此之外，檢測(cè)信號(hào)的發(fā)送間隔時(shí)間內(nèi)也可以人為的進(jìn)行設(shè)置。

（2）安全模式

安全模式主要應(yīng)付生產(chǎn)呈現(xiàn)出現(xiàn)意外狀況必須停止產(chǎn)線運(yùn)用等不可逆轉(zhuǎn)的情況時(shí)，可愿意通過安全模式進(jìn)行解決。安全模式也適用于新的產(chǎn)品新的產(chǎn)品上線期間，調(diào)機(jī)時(shí)出現(xiàn)通過率較低的情況。

這種安全直通模式不再使用AOI，而是把緩沖機(jī)設(shè)備當(dāng)作軌道進(jìn)行使用，讓PCB 能夠及時(shí)的到達(dá)SMT。

（3）普通模式

普通模式控制緩沖機(jī)一般是在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作沒有故障、直通率達(dá)到80%的情況下，而且機(jī)械設(shè)備的緩沖區(qū)域內(nèi)最多只能放置5片PCB。如果直通率低于80%的時(shí)候，設(shè)備的緩沖區(qū)域內(nèi)會(huì)出現(xiàn)大量的NG 的PCB 而等待處理，一片板的處理時(shí)間內(nèi)就需要耗費(fèi)幾分鐘，存放的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于處理速度，這種情況就不適合使用普通模式。

2.1 錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)印刷機(jī)的促進(jìn)作用

一是要做設(shè)備整體的更換，需要采用設(shè)備硬度更加高的機(jī)械原材料;二是對(duì)機(jī)械設(shè)備一些零部件的整理更換，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備零件的表面硬度。在機(jī)械設(shè)備中耐磨性講得就是原材料的硬度，這樣去說并不是最全面的。大家都知道，因?yàn)榘褪虾辖鸬墓に嚥僮鲝?fù)雜性，導(dǎo)致其硬度不是很強(qiáng)，這就是一個(gè)特殊的形式?，F(xiàn)在的錫膏檢測(cè)已經(jīng)在逐步地改變這些特殊形式，增加機(jī)械的耐磨性。

2.2 對(duì)印刷機(jī)器定期保養(yǎng)

我們的工人在造紙?jiān)O(shè)備的使用過程中要盡可能得減少設(shè)備的磨損，從而增加設(shè)備的使用壽命。在一個(gè)方面，企業(yè)要對(duì)機(jī)械設(shè)備專業(yè)的維修人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo)，提升對(duì)維修工人的技術(shù)能力審核，在印刷機(jī)械突然出現(xiàn)問題的情況下，要在比較短的時(shí)間內(nèi)完成維修工作，是減少企業(yè)緊急效益的重要方式的。同步維修方法。

生產(chǎn)性停機(jī)和維修性停機(jī)的一同開展就是同步維修，還有許多相互有關(guān)聯(lián)的維修事件，為了確保同時(shí)發(fā)生的維修事件，消耗一定的時(shí)間去維修。例如：維修部門在維修真空洗水箱面板的時(shí)候，如果其與生產(chǎn)部門一同進(jìn)行工作，這樣不僅可以節(jié)約時(shí)間，還會(huì)是工作更容易。分步維修方法。也就是說，相同設(shè)備的數(shù)量很大，擁有的內(nèi)容都是相同的。為了使維修的時(shí)間達(dá)到最低，就需要用到分組維修的方法，如果分步對(duì)加油的工作進(jìn)行檢查和維修，就會(huì)使每次的停機(jī)時(shí)間降到最低。

2.3 全方面的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修

在機(jī)械進(jìn)行操作之前，對(duì)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行一次大檢查，這也叫做預(yù)防型的維修方式。檢查后，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時(shí)地去維修，這樣，可以減少在機(jī)械運(yùn)行的情況下會(huì)出現(xiàn)的一些損失較大的故障。并且可以提高對(duì)機(jī)械設(shè)備故障的診斷和效率的提升，最大程度得降低了在機(jī)械設(shè)備運(yùn)營(yíng)中突然停機(jī)的概率，可以讓機(jī)械設(shè)備發(fā)揮其自身最大的生產(chǎn)能力。錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)可以極大的提高設(shè)備檢查的工作效率，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)也可以減少設(shè)備的停運(yùn)工作時(shí)間。

結(jié)語：錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要目的是，為了提升錫膏印刷檢測(cè)時(shí)間的生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力成本。錫膏檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是基于系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。以系統(tǒng)功能的需求為指標(biāo)，在保持AOI、緩沖機(jī)、中央監(jiān)控三種硬件設(shè)備的均衡統(tǒng)一上而構(gòu)建出的通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]汪文兵，王鑫，陳國(guó)冠.低溫錫膏焊接工藝和焊點(diǎn)可靠性研究[J].電子工藝技術(shù)，2020，41（03）：159-162+186.

[2]周琨. 錫膏檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的研究及應(yīng)用[D]. 華中科技大學(xué)，2008.

（捷普電子（無錫）有限公司，江蘇 無錫 214028）