提高梗絲摻配質(zhì)量水平

摘要：制絲是卷煙生產(chǎn)的核心流程之一，決定了卷煙的內(nèi)在品質(zhì)，其加工過(guò)程的穩(wěn)定與否將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此，及時(shí)解決設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題能有效提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，從而有效地減少質(zhì)量事故。制絲車間摻配工序?qū)熃z品質(zhì)影響較大且工序較為復(fù)雜，是制絲生產(chǎn)和工藝的重要關(guān)注點(diǎn)。為有效解決梗絲摻配質(zhì)量水平不高的問(wèn)題，以提高梗絲摻配質(zhì)量水平為目標(biāo)，運(yùn)用科學(xué)方法，尋找解決方案，力求推進(jìn)車間精益管理不斷邁向新高。

關(guān)鍵詞：制絲;摻配工序;梗絲摻配質(zhì)量

自設(shè)備技改以來(lái)，12 噸線梗絲摻配均勻性存在問(wèn)題，最終影響到了摻配過(guò)程穩(wěn)定性，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，在 MES 系統(tǒng)里直觀的表現(xiàn)為“單位時(shí)間梗絲摻配比例”得分較低。12 噸混絲處理線過(guò)程質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)表中摻配工序“單位時(shí)間梗絲摻配比例”得分較低，僅為 91.35 分。為有效解決梗絲摻配質(zhì)量水平不高的問(wèn)題，立足于實(shí)際，以提高梗絲摻配質(zhì)量水平為目標(biāo)，尋找解決方案。

1、現(xiàn)狀調(diào)查

摻配工序是烘絲段一個(gè)重要的組成部分，它是將葉絲、膨脹絲和梗絲通過(guò)運(yùn)輸帶的運(yùn)輸，按照規(guī)定要求以一定的比例混合，混合后進(jìn)入混絲柜儲(chǔ)絲。由于摻配比例控制的好壞將直接影響到卷煙的吸感，梗絲和膨脹絲摻配比例的合格率一直是質(zhì)檢部門考核制絲車間的指標(biāo)之一。因此，保證梗絲和膨脹絲按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例添加到葉絲中對(duì)于制絲車間來(lái)說(shuō)具有十分重要的意義。

2原因分析

預(yù)填充后梗絲堆積不飽滿和摻配過(guò)程中料頭“摻配比例”沖高是導(dǎo)致“梗絲摻配比例”關(guān)注項(xiàng)批次多的主要問(wèn)題。造成此現(xiàn)場(chǎng)的主要原因是：a、皮帶表面摩擦力小，隨機(jī)觀察十批梗絲預(yù)填充過(guò)程電子秤皮帶拉料情況。b、料頭時(shí)電子秤調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，對(duì) 12 噸線發(fā)生過(guò)預(yù)填充的梗絲摻配電子秤在料頭添加時(shí)單位時(shí)間梗絲摻配比例曲線進(jìn)行跟蹤記錄。c、梗絲預(yù)填自檢標(biāo)準(zhǔn)不完善。梗絲在料頭時(shí)摻配穩(wěn)定要求預(yù)填充后梗絲達(dá)到一定的高度且高度均勻。

3、詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容

3.1使用摩擦力較大的皮帶更換電子秤皮帶

a、咨詢技術(shù)人員是否可以更換摩擦力較大的電子秤皮帶;小組成員在電子秤皮帶選型之前對(duì)用摩擦力較大的皮帶替換現(xiàn)有皮帶是否可行進(jìn)行了探討;b、電子秤皮帶的選型;為了有效增大電子秤皮帶表面的摩擦力，需要選用皮帶表面有花紋的皮帶;c、電子秤皮帶的安裝與調(diào)試;皮帶選型完成后，小組成員利用設(shè)備檢修的空余時(shí)間對(duì)電子秤皮帶進(jìn)行了更換、校準(zhǔn)與調(diào)試。d、跟蹤調(diào)查統(tǒng)計(jì)測(cè)試結(jié)果，小組成員隨機(jī)的抽取十批次發(fā)生過(guò)梗絲預(yù)填充的生產(chǎn)批次，對(duì)電子稱皮帶表面的摩擦力重新進(jìn)行調(diào)查。

3.2完善現(xiàn)有電子秤摻配控制程序

a、分析現(xiàn)有程序存在的缺陷; b、選擇易于實(shí)現(xiàn)的適當(dāng)方案， 解決存在的問(wèn)c、根據(jù)所選方案，進(jìn)行措施實(shí)施過(guò)程;d、檢驗(yàn)實(shí)施措施是否有效。

3.3完善梗絲預(yù)填自檢標(biāo)準(zhǔn)

a、以壓輥高度為參照依據(jù)，收集分析預(yù)填充物料高度信息，得出物料預(yù)填高度自檢標(biāo)準(zhǔn);b、將自檢標(biāo)準(zhǔn)納入烘絲 SOPS，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);c、檢查自檢新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。

4. 效果檢查

4.1關(guān)注項(xiàng)批次統(tǒng)計(jì)

梗絲摻配比例每月質(zhì)量水平得分都高于車間內(nèi)控質(zhì)量考核值 97 分，“梗絲摻配比例”受關(guān)注項(xiàng)批數(shù)平均值為 1.25 次，但關(guān)注項(xiàng)最多的月份達(dá)到了 2 次。

4.2考核報(bào)表得分

從考核報(bào)表中可以看出，單位時(shí)間梗絲摻配比例得分為99.25 分，較對(duì)策實(shí)施之前的 93.64 分，已經(jīng)有了相當(dāng)顯著的提高。

5. 成本及效益分析

此次改進(jìn)更換了電子稱皮帶，該設(shè)備處于質(zhì)保期內(nèi)，未產(chǎn)生器件更換成本。項(xiàng)目實(shí)施后取得了較好的質(zhì)量效果，梗絲摻配質(zhì)量水平由改進(jìn)前的 93.64 分提高到改進(jìn)后的 99.25 分，減小了出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的概率，有效降低了關(guān)注項(xiàng)批次，減少了煙絲批不合格的風(fēng)險(xiǎn)，提升了煙絲內(nèi)在品質(zhì)，保證了卷煙吸感，降低了質(zhì)量劣質(zhì)成本。

6.總結(jié)

回顧本次活動(dòng)，在小組成員的共同努力下，活動(dòng)取得了明顯的成效，目標(biāo)得以圓滿完成。在專業(yè)技術(shù)水平方面：對(duì)制絲工藝、控制程序和設(shè)備工作原理等方面的知識(shí)有了更為深入的了解;掌握了程序設(shè)計(jì)、優(yōu)化的方法以及設(shè)備生產(chǎn)工藝參數(shù)之間深層次的聯(lián)系，對(duì)關(guān)鍵工序點(diǎn)的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)有了更為全面的認(rèn)識(shí)，并進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)。

作者簡(jiǎn)介：

馬楠（1988-），男，回族，云南省玉溪市，職務(wù)/職稱：采購(gòu)管理員;學(xué)歷：本科，單位：紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠;研究方向：煙草包裝和制絲機(jī)械、工程項(xiàng)目管理、設(shè)備采購(gòu)維護(hù)管理。

（紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠，云南 玉溪653100）