化工專業(yè)留學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)模式的探索與實(shí)踐*

單書峰，謝 穎，陳菲菲，吳世逵

(廣東石油化工學(xué)院化學(xué)工程學(xué)院，廣東 茂名 525000)

尼日利亞全稱位于西非東南部，是非洲第一大石油生產(chǎn)和出口大國。尼日利亞已投產(chǎn)的油田超過250個(gè)，還有近200個(gè)深海油田待勘探和開發(fā)。已投產(chǎn)油田有如下特點(diǎn)：(1)油田儲(chǔ)量較低，在5000萬桶以下；(2)原油質(zhì)量較好，比重指數(shù)APIo為21～45，主要出口APIo大于35的輕質(zhì)原油，硫含量低；(3)油層淺，油田伴有大量天然氣，開發(fā)成本較低。受限于尼日利亞勘探開發(fā)能力，其石油工業(yè)發(fā)展主要依靠與跨國石油公司(殼牌、?？怂姑梨凇⒀┓瘕?、道達(dá)爾等公司)的合作。這些石油公司的石油日產(chǎn)量占尼日利亞石油總產(chǎn)量的95%以上。尼日利亞當(dāng)前石油產(chǎn)量略高于200萬桶/天，而尼日利亞國家石油公司的上游子公司尼日利亞石油開發(fā)公司的原油開采量為25萬桶/天，其目標(biāo)是2019年將原油產(chǎn)量提高到30萬桶/天[1]。

煉油方面，尼日利亞國家石油公司共有四家大型煉化企業(yè)，在哈科特有兩家，在卡杜納和瓦里各有一家。這四家原油蒸餾的設(shè)計(jì)產(chǎn)能為44.5萬桶/天(約2556萬噸/年)，但由于資金缺乏、管理水平有限、設(shè)備毀損嚴(yán)重、技術(shù)缺乏等原因，實(shí)際產(chǎn)能根據(jù)國際能源署的統(tǒng)計(jì)僅有約26萬桶/天(約1493萬噸/年)。上述原因?qū)е履崛绽麃唶业氖彤a(chǎn)品仍需進(jìn)口，2014年進(jìn)口量為15.6萬桶/年(約896萬噸/年)[2]。

尼日利亞石油科技發(fā)展基金會(huì)是尼日利亞1973成立的政府機(jī)構(gòu)，其職責(zé)是培養(yǎng)石油工程、地質(zhì)學(xué)等石油相關(guān)領(lǐng)域的尼日利亞畢業(yè)生和專業(yè)技術(shù)人才。在尼日利亞石油科技發(fā)展基金會(huì)的資助下，廣東石油化工學(xué)院化學(xué)工程與工藝專業(yè)在2014年迎來了第一批尼日利亞留學(xué)生。這批留學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)薄弱，綜合能力和中國學(xué)生有一定差異，缺乏學(xué)習(xí)主動(dòng)性，且自學(xué)能力參差不齊，一定程度上給生產(chǎn)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的教學(xué)帶來了困難[3-4]。留學(xué)生到石化廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)前所未有，此外最為突出的問題是實(shí)習(xí)過程中的語言障礙，這無疑為留學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)帶來一定的挑戰(zhàn)。本文針對留學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)，進(jìn)行了新的生產(chǎn)實(shí)習(xí)模式探索。

1 留學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)面臨的挑戰(zhàn)

1.1 實(shí)習(xí)安排受阻

石油化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續(xù)生產(chǎn)。學(xué)生到生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)給企業(yè)生產(chǎn)和管理帶來不便，甚至存在安全隱患[5-6]。更何況尼日利亞留學(xué)生的官方語言是英語，到廠內(nèi)實(shí)習(xí)更是存在語言溝通的障礙，這種情況廠方從未遇到過，因此無法接收留學(xué)生入廠實(shí)習(xí)。學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、國際處、教務(wù)處相關(guān)人員與廠方多次溝通，廠方方同意接收留學(xué)生到廠內(nèi)實(shí)習(xí)。

1.2 語言溝通存在障礙

留學(xué)生進(jìn)校前在廣州進(jìn)行了中文的學(xué)習(xí)，但內(nèi)容僅限于日常交流。學(xué)生的專業(yè)詞匯量有限，中文講解裝置的工藝原理和流程，學(xué)生聽起來非常吃力。而且在裝置現(xiàn)場，無法要求每位工程師用英語講解，這無疑增加了留學(xué)生在現(xiàn)場實(shí)習(xí)的難度，對學(xué)生學(xué)習(xí)、工程師指導(dǎo)有一定的挑戰(zhàn)性。因此采取了相應(yīng)措施克服語言障礙問題。

2 生產(chǎn)實(shí)習(xí)模式的探索

2.1 優(yōu)化生產(chǎn)實(shí)習(xí)方案

為充分利用裝置現(xiàn)場學(xué)習(xí)時(shí)間，實(shí)習(xí)之前，校方與廠方相關(guān)人員多次交流，確定了生產(chǎn)實(shí)習(xí)方案。本著安全第一的工作原則，全程強(qiáng)化管理，科學(xué)安排進(jìn)程，優(yōu)化實(shí)習(xí)模式，廠內(nèi)實(shí)習(xí)與廠外仿真實(shí)習(xí)交替進(jìn)行，并加強(qiáng)指導(dǎo)老師力量，為留學(xué)生配備學(xué)生助理。為切實(shí)應(yīng)對留學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)面臨的挑戰(zhàn)，對生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容做了科學(xué)安排。

實(shí)習(xí)采用廠內(nèi)廠外相互融合的模式，即廠內(nèi)在裝置現(xiàn)場走流程，廠外在培訓(xùn)中心進(jìn)行虛擬仿真。實(shí)習(xí)裝置包含兩套催化裂化和兩套常減壓蒸餾裝置。對于催化裂化裝置，要求學(xué)生熟悉催化裂化裝置的生產(chǎn)原理和工藝流程，掌握催化裂化裝置的原料來源及產(chǎn)品分布，熟悉裝置的主要設(shè)備(包括提升管反應(yīng)器、再生器、泵、換熱器、旋風(fēng)分離器、分餾塔、吸收塔、穩(wěn)定塔、再吸收塔等)。對于常減壓蒸餾裝置，要求學(xué)生們掌握裝置的工藝流程，掌握加熱爐、初餾塔、常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔等設(shè)備的作用、結(jié)構(gòu)及原理。同時(shí)，在實(shí)習(xí)過程中了解裝置的加工能力，了解DCS(Distributed Control System)控制系統(tǒng)的工作原理，學(xué)習(xí)生產(chǎn)過程記錄、產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)，掌握常減壓蒸餾工藝過程的物料衡算、能量衡算等工藝計(jì)算，掌握生產(chǎn)過程中的“三廢”及其治理利用情況，學(xué)習(xí)企業(yè)文化。實(shí)習(xí)過程中，將學(xué)生分為四組(每組12人)，四組分別到四套不同裝置進(jìn)行現(xiàn)場學(xué)習(xí)，一名企業(yè)工程師當(dāng)場講解，并配有一位指導(dǎo)老師和兩名學(xué)生助理。分組強(qiáng)化指導(dǎo)的方式在保證留學(xué)生安全的同時(shí)提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。

2.2 掃除語言障礙

為解決留學(xué)生語言障礙的問題，國際處提前購置了翻譯器。車間人員授課時(shí)利用翻譯器輔助授課，翻譯器可做到同聲翻譯，翻譯不到位時(shí)，由專業(yè)老師再作解釋。此外，為提高學(xué)生在裝置現(xiàn)場的實(shí)習(xí)效果，在剛參加過生產(chǎn)實(shí)習(xí)的本科生中挑選責(zé)任心強(qiáng)、善于交際、英語較好的學(xué)生作為留學(xué)生實(shí)習(xí)助理，輔助翻譯裝置工藝流程，以及各裝置開停車仿真操作步驟，并在現(xiàn)場輔助指導(dǎo)留學(xué)生，為留學(xué)生答疑解惑。

2.3 校企深度合作

實(shí)習(xí)前廠方給予高度重視與支持，校方與廠方相關(guān)人員多次協(xié)調(diào)制定好生產(chǎn)實(shí)習(xí)方案，廠內(nèi)培訓(xùn)人員、車間安全員對學(xué)生進(jìn)行了安全教育，車間高工給學(xué)生們講授催化裂化和常減壓蒸餾裝置的工藝進(jìn)展、工藝流程，并提供了裝置簡介、工藝流程圖。

實(shí)習(xí)期間，廠方管理人員、車間工藝員在煉廠門口等候并將學(xué)生帶到實(shí)習(xí)裝置，在裝置現(xiàn)場由車間工藝員講解工藝流程，讓學(xué)生認(rèn)識(shí)煉油裝置的主要設(shè)備，如泵、儀表、閥門、換熱器、壓縮機(jī)、空冷器、加熱爐和反應(yīng)器，給學(xué)生講解生產(chǎn)過程中存在的問題和解決方案。仿真實(shí)習(xí)期間車間工藝員給學(xué)生講解裝置的開停工方案，演示開車、停車操作步驟和事故處理，在學(xué)生練習(xí)時(shí)給予面對面的指導(dǎo)。

3 生產(chǎn)實(shí)習(xí)成效

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)采用“廠內(nèi)廠外相互融合”的模式，使留學(xué)生對大規(guī)?，F(xiàn)代化煉廠生產(chǎn)裝置、設(shè)備及工藝過程有所感知。虛擬仿真讓學(xué)生將DCS控制系統(tǒng)與現(xiàn)場裝置緊密結(jié)合起來，不僅加深學(xué)生對控制室儀表、閥門、泵及其控制指標(biāo)的動(dòng)態(tài)特性認(rèn)識(shí)與理解，而且加強(qiáng)學(xué)生對書本知識(shí)的融會(huì)貫通。在企業(yè)工程師的指導(dǎo)下，對虛擬仿真系統(tǒng)進(jìn)行操作，讓學(xué)生更加直觀地了解系統(tǒng)操控原理。反復(fù)開車、調(diào)節(jié)工況穩(wěn)定運(yùn)行、優(yōu)化操作、停車等模擬訓(xùn)練，使學(xué)生具備石油化工生產(chǎn)工藝過程的運(yùn)行和調(diào)整控制能力，有效提高學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力和綜合運(yùn)用知識(shí)分析問題解決問題的能力。虛擬仿真系統(tǒng)上設(shè)備編號(hào)與裝置現(xiàn)場的完全一致，極大地提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和興趣。

裝置現(xiàn)場實(shí)習(xí)前學(xué)生助理將翻譯的裝置工藝流程分發(fā)到學(xué)生手中，車間工藝員在現(xiàn)場向?qū)W生們提供裝置的DCS界面圖。學(xué)生帶著仿真實(shí)習(xí)中遇到的問題，對著翻譯的工藝流程和DCS界面圖，工藝員的現(xiàn)場講解會(huì)更易于理解。裝置現(xiàn)場實(shí)習(xí)時(shí)對學(xué)生進(jìn)行分組，且每組配有指導(dǎo)老師和學(xué)生助理，這增加了學(xué)生與工藝員、老師和助理溝通的機(jī)會(huì)，有效消除學(xué)生的疑問，同時(shí)加深學(xué)生對裝置工藝流程的理解，提高學(xué)生分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。

老師在該過程中參與翻譯相關(guān)資料，在跨文化背景下與留學(xué)生進(jìn)行交流，指導(dǎo)留學(xué)生，在裝置現(xiàn)場與工藝員、安全員交流，有效提升了教師的工程能力，同時(shí)提高了教師的英語口語水平。

4 結(jié) 語

本次留學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)采取了“廠內(nèi)廠外相互融合”的生產(chǎn)實(shí)習(xí)模式，通過分組強(qiáng)化指導(dǎo)，校企深度合作，最終圓滿完成了化工專業(yè)留學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)任務(wù)。該模式加深了學(xué)生對控制儀表、閥門、泵及其控制指標(biāo)的認(rèn)識(shí)，促進(jìn)了學(xué)生對催化裂化、常減壓蒸餾裝置工藝流程的理解，提高了學(xué)生認(rèn)識(shí)、分析和處理工程復(fù)雜問題的能力及工程實(shí)踐能力。青年教師在翻譯裝置相關(guān)資料、指導(dǎo)留學(xué)生生產(chǎn)實(shí)習(xí)、與裝置現(xiàn)場人員溝通過程中提高了自身的跨文化交際能力，提升了青年教師的工程實(shí)踐能力和英語口語水平。該模式對中國學(xué)生的化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)有一定的借鑒意義，具有示范作用。