機(jī)械制造工藝與設(shè)備應(yīng)用探析

沈加奎

鹽城市中安電器有限公司，中國(guó)·江蘇 鹽城 224312

當(dāng)前時(shí)代背景下，中國(guó)機(jī)械制造工藝的發(fā)展水平在不斷的增強(qiáng)，并且一些機(jī)械制造的設(shè)備在實(shí)際中也發(fā)揮了應(yīng)有的價(jià)值和效果。因此，相關(guān)崗位的工作人員需要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造工藝和設(shè)備應(yīng)用的重視程度，充分地發(fā)揮機(jī)械制造工藝和設(shè)備的應(yīng)用效果和應(yīng)用功能，從而實(shí)現(xiàn)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展。

機(jī)械制造工藝；設(shè)備；應(yīng)用

1 引言

相關(guān)工作人員在實(shí)際工作的過程中，為了使機(jī)械制造工藝和設(shè)備能提高實(shí)際生產(chǎn)的水平以及質(zhì)量，要明確機(jī)械制造工藝的主要工作特征和工作流程，并且還要對(duì)影響機(jī)械制造可靠性的因素進(jìn)行綜合性的分析，結(jié)合實(shí)際情況提出有效的解決方案，不僅可以提高機(jī)械制造工藝和設(shè)備的應(yīng)用功能，還能在一定程度上促進(jìn)中國(guó)生產(chǎn)行業(yè)的良好發(fā)展，所以工作人員要加強(qiáng)對(duì)這一問題的重視程度。

2 機(jī)械制造工藝生產(chǎn)過程特征的分析

2.1 集成化

在機(jī)械制造的過程中，相關(guān)工作人員需要對(duì)零件的精準(zhǔn)度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在保證零部件合格率和質(zhì)量的基礎(chǔ)上明確機(jī)械制造工藝實(shí)施的規(guī)律性，不僅可以延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命，還有助于提高機(jī)械設(shè)備的使用效果。在機(jī)械制造工藝生產(chǎn)過程中，集成化是重要的實(shí)施步驟和主要的特征。在當(dāng)前時(shí)代背景下，隨著中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和信息技術(shù)的不斷發(fā)展，在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，一些工作人員充分的發(fā)揮了計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)，并且一些工作人員還進(jìn)行了模型和性能的融合，有效地提高機(jī)械制造的科學(xué)性和精準(zhǔn)性[1]。與此同時(shí)，在一些生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的過程中，整個(gè)機(jī)械制造過程屬于自動(dòng)化的范疇內(nèi)，并且在生產(chǎn)的過程中集成性和系統(tǒng)性的特征是比較明顯的，在一定程度上推動(dòng)了中國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

2.2 互動(dòng)性

隨著中國(guó)當(dāng)前機(jī)械制造工藝的不斷發(fā)展，在機(jī)械制造的過程中，一些工作人員將加工性的技術(shù)融入各個(gè)生產(chǎn)步驟和流程中，并且每個(gè)機(jī)械制造的過程都是相互依存的，聯(lián)系是比較緊密的，假如在實(shí)際機(jī)械制造的過程中在某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差的話，那么會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量在進(jìn)行機(jī)器配置時(shí)，假如所制造的零部件在規(guī)格方面存在一定偏差或者是在密封性方面無法達(dá)到預(yù)定要求的話，那么很容易導(dǎo)致零部件在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)頻繁性的故障，不僅會(huì)增加整個(gè)生產(chǎn)的成本，還嚴(yán)重影響了相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在機(jī)械制造的過程中，相關(guān)工作人員不僅需要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造工藝應(yīng)用的重視程度，還要加強(qiáng)和其他崗位工作人員之間的互動(dòng)以及交流，從而保證整個(gè)制造過程的順利進(jìn)行[2]。值得注意的是，在實(shí)際工作的過程中需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的進(jìn)度進(jìn)行反復(fù)的檢查，保證每個(gè)環(huán)節(jié)所用到的制造技術(shù)是比較正確的，以提升零件的質(zhì)量和用效果為主，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷地優(yōu)化以及調(diào)整，從而提高相關(guān)企業(yè)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。

2.3 全球化

隨著世界上各個(gè)國(guó)家往來的不斷密切，在機(jī)械制造行業(yè)中，中國(guó)加強(qiáng)了和世界上其他國(guó)家之間的合作以及交流，這主要是由于中國(guó)在機(jī)械制造方面，在先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用上和其他國(guó)家仍有較大的差距，雖然中國(guó)可以獨(dú)立性的開發(fā)一些機(jī)械設(shè)備，但是一些零部件仍然需要進(jìn)口，并且對(duì)于其他國(guó)家來說，在制造工藝方面需要中國(guó)制造技術(shù)的支撐，這樣才可以提高這一國(guó)家機(jī)械制造的出口量。在當(dāng)前時(shí)代下，中國(guó)和其他國(guó)家建立了良好的合作關(guān)系，并且在一定程度上擴(kuò)大了全球銷售市場(chǎng)。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)，逐漸地和國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)行了相互的融合，在相同價(jià)格下的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量越高，那么會(huì)獲得機(jī)械制造企業(yè)的歡迎，在這一背景下，中國(guó)相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)要對(duì)自身的技術(shù)進(jìn)行不斷的革新以及創(chuàng)新，從而順應(yīng)當(dāng)前全球化的發(fā)展趨勢(shì)。

3 影響機(jī)械制造可靠性的因素

在進(jìn)行機(jī)械制造工藝實(shí)施的過程中，相關(guān)工作人還需要對(duì)影響機(jī)械制造可靠性的因素進(jìn)行多方位的分析和研究，從而為后續(xù)的制造過程奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在制造的過程中主要影響因素是產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，在機(jī)械制造的過程中還會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)因素，嚴(yán)重影響了可靠性的提高。例如，制造對(duì)象本身的質(zhì)量和設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)水平等，這些因素都貫穿于整個(gè)制造過程中，所以在實(shí)際工作的過程中，相關(guān)工作還需要加強(qiáng)對(duì)這一問題的重視程度，明確自身的工作職責(zé)，以提高機(jī)械制造管理水平為主，充分地考慮和機(jī)械制造過程可靠性有關(guān)系的因素，相關(guān)工作人員需要在整個(gè)制造過程實(shí)施的過程中提出改進(jìn)性的建議[3]。例如，在對(duì)孔的位置進(jìn)行確定時(shí)，為了提高孔的質(zhì)量，相關(guān)工作人員需要明確孔的位置特點(diǎn)，憑借自身完備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，保證整個(gè)加工過程的可靠性和安全性。另外在實(shí)際機(jī)械制造的過程中，相關(guān)工作人員要減少加工的誤差和故障的幾率，結(jié)合實(shí)際情況選擇正確的機(jī)械制造工藝，并且還要多方位地檢查工藝的可靠性和實(shí)施效果，與此同時(shí)工作人員還需要對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行綜合性的分析，發(fā)現(xiàn)影響因素提出有效的解決措施，從而使機(jī)械制造工藝能達(dá)到預(yù)期的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

4 提高機(jī)械制造過程可靠性的方法研究

4.1 應(yīng)用正確的定量方法

在提高機(jī)械制造可靠性和水平的工作中，相關(guān)工作人員要運(yùn)用正確的定量方法消除各種影響因素，為實(shí)際的加工過程創(chuàng)造良好的環(huán)境，對(duì)于影響因素來說，關(guān)聯(lián)性和緊密性的特征是比較明顯的，所以相關(guān)工作人員需要了解這些因素之間的關(guān)系和制約關(guān)系，進(jìn)行科學(xué)性的定量描述，在定量描述中要保證數(shù)據(jù)是比較完整和準(zhǔn)確的，技術(shù)人員要結(jié)合實(shí)際情況獲得精準(zhǔn)性用的參數(shù)，從而提高技術(shù)實(shí)施的質(zhì)量以及效果。在運(yùn)用模糊理論對(duì)機(jī)械制造影響因素進(jìn)行分析時(shí)，要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量化的方法進(jìn)行清晰化的處理，從而使研究的目標(biāo)和結(jié)果能相互吻合，在機(jī)械產(chǎn)品加工的過程中，要縮短加工和制造的過程，選擇正確的定量分析方法，從而獲得精準(zhǔn)性的數(shù)據(jù)，為后續(xù)機(jī)械加工奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4.2 檢查故障率

其一，為了使機(jī)械產(chǎn)品能在后續(xù)使用的過程中發(fā)揮其應(yīng)有的功能，相關(guān)工作人員在實(shí)際工作的過程中要秉承著可持續(xù)發(fā)展的理念，結(jié)合產(chǎn)品性能本身的要求，提高機(jī)械制造的水平和可靠性，工作人員要從控制中斷和降低中斷風(fēng)險(xiǎn)為主，保證實(shí)際機(jī)械制造過程的有序進(jìn)行，在對(duì)故障率進(jìn)行控制時(shí)，相關(guān)工作人員需要從生產(chǎn)和應(yīng)用工作中進(jìn)行全面而有效的控制，有必要減少該產(chǎn)品的故障率，從而縮小故障的范圍，與此同時(shí)制造商還可以利用當(dāng)前先進(jìn)的技術(shù)，彌補(bǔ)在技術(shù)管理和制造過程中所出現(xiàn)的故障，從而使故障率能得到有效的提高。

其二，在實(shí)際工作的過程中，為了提高機(jī)械制造的可靠性，相關(guān)工作人員要結(jié)合實(shí)際情況提出針對(duì)性的工作方案，對(duì)于大多數(shù)零部件來說都具有多孔的特征，并且不同零部件在孔的大小和形狀方面存在著較大的差異性，所以為了提高制造的精準(zhǔn)性，工作人員需要加強(qiáng)對(duì)孔的位置的重視程度，技術(shù)人員要參考孔的周圍位置以及實(shí)際的加工狀態(tài)，并且還要綜合性的分析在加工過程中所存在的影響因素，分析不同加工順序中造成誤差的因素，提出有效的措施，并且在加工完成之后，還要運(yùn)用相關(guān)的測(cè)試技術(shù)來控制鉆孔中的誤差，提高組織方式的有效性。

5 結(jié)語

雖然在當(dāng)前時(shí)代下，中國(guó)機(jī)械制造工藝和技術(shù)一直處于進(jìn)步的狀態(tài)，但是從整體上看和發(fā)達(dá)國(guó)家仍然存在著較大的差距，并且一些機(jī)械制造企業(yè)在日常生產(chǎn)的過程中經(jīng)常會(huì)面臨諸多的問題。因此，為了保證生產(chǎn)的可靠性和科學(xué)性，工作人員需要運(yùn)用高級(jí)的加工技術(shù)提升整體的制造水平，并且加強(qiáng)對(duì)細(xì)節(jié)性問題的管理，從而使中國(guó)機(jī)械制造工藝能得到有效的提高。