水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的管理

鐘玻

華潤(rùn)水泥（南寧）有限公司，中國(guó)·廣西 南寧 530043

水泥粉磨系統(tǒng)包括眾多工藝環(huán)節(jié)，對(duì)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的具體實(shí)施進(jìn)行分析與討論，對(duì)工藝環(huán)節(jié)的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)有積極的作用。在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)工藝技術(shù)的管理，有效的解決工藝存在的具體問(wèn)題，這對(duì)于水泥粉磨系統(tǒng)的具體生產(chǎn)有突出的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。簡(jiǎn)單來(lái)講，水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的管理研究與討論對(duì)于工藝技術(shù)問(wèn)題解決和生產(chǎn)進(jìn)步有突出的現(xiàn)實(shí)價(jià)值，所以論文針對(duì)相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析，旨在為實(shí)踐提供幫助與指導(dǎo)。

水泥粉磨系統(tǒng)；生產(chǎn)工藝技術(shù)；管理

1 引言

生產(chǎn)工藝技術(shù)對(duì)具體的生產(chǎn)有顯著的影響，所以在實(shí)踐中需要關(guān)注生產(chǎn)工藝技術(shù)的具體問(wèn)題，并對(duì)其做有效管理，這樣生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)問(wèn)題會(huì)得到有效的解決，生產(chǎn)工藝技術(shù)利用有效性和價(jià)值性表現(xiàn)會(huì)更加的突出。就水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的具體利用來(lái)看，強(qiáng)調(diào)對(duì)其的管理，積極地解決工藝技術(shù)利用實(shí)踐中的具體問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用效果提升有突出的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。

2 工藝技術(shù)管理的要點(diǎn)分析

在水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的技術(shù)管理實(shí)踐中需要對(duì)管理要點(diǎn)進(jìn)行明確，這樣管理的具體工作規(guī)劃和實(shí)施才會(huì)更具方向性，管理實(shí)踐的效果也會(huì)更加的顯著[1]。從總體分析來(lái)看，在工藝技術(shù)管理實(shí)踐中，物料管理和操作強(qiáng)調(diào)是非常重要的內(nèi)容，操作思想的統(tǒng)一以及操作參數(shù)的優(yōu)化等也是非常重要的內(nèi)容。因此，在實(shí)踐中需要積極地重視這些方面的管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)的提升與成本的控制，這樣水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的整體利用價(jià)值會(huì)更加突出。論文針對(duì)工藝技術(shù)總結(jié)管理實(shí)踐，其中有三個(gè)方面的內(nèi)容是管理中必須要加強(qiáng)的。

（1）工藝流程和工作原理的認(rèn)知。在明確認(rèn)知工藝流程的基礎(chǔ)上對(duì)工作原理進(jìn)行分析，工藝技術(shù)的操作規(guī)范和專(zhuān)業(yè)強(qiáng)調(diào)會(huì)更加突出，實(shí)踐中問(wèn)題的規(guī)避以及防范效果也會(huì)更加地突出。

（2）規(guī)章制度以及相關(guān)責(zé)任的明確。對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中的各種規(guī)章制度、細(xì)則辦法等進(jìn)行明確，并就實(shí)踐中的報(bào)告表、報(bào)告責(zé)任等做明確，這樣，工作的具體環(huán)節(jié)掌控效果會(huì)更加突出。

（3）對(duì)系統(tǒng)操作的控制參數(shù)等進(jìn)行掌握，了解控制參數(shù)之間的具體關(guān)系，并對(duì)各種物料配置的計(jì)量以及流變關(guān)系做分析，這會(huì)成為操作實(shí)踐中技術(shù)調(diào)整的重要依據(jù)。

3 水泥磨操作的基本思路

從現(xiàn)實(shí)分析來(lái)看，要成為一個(gè)合格的操作員，需要有基于經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的操作思路。就操作思路而言，其對(duì)操作員的具體工作有指導(dǎo)意義，能有效地避免或者是更快地解決問(wèn)題，因此需要重視操作基本思路的總結(jié)。以下是對(duì)操作思路的分析與討論。

3.1 操作的原則

就水泥磨的具體操作來(lái)看，其基本原則為明確操作思路，掌握工藝流程，明確控制要點(diǎn)和規(guī)劃預(yù)防措施，而且要對(duì)常見(jiàn)的故障和措施有全面的認(rèn)知和理解?？偟膩?lái)講，在操作實(shí)踐中，操作員首先要對(duì)自身的工作有明確的認(rèn)知，要有端正的態(tài)度，要明確生產(chǎn)實(shí)踐中“安全第一”，所以在生產(chǎn)的過(guò)程中，要在質(zhì)量保證的前提下考慮系統(tǒng)運(yùn)行的均衡，從而實(shí)現(xiàn)磨機(jī)產(chǎn)量的穩(wěn)定，并逐步地進(jìn)行產(chǎn)量提升[2]。

3.2 準(zhǔn)備工作

在水泥磨的操作實(shí)踐中，為了保證操作安全和生產(chǎn)質(zhì)量，需要在開(kāi)機(jī)之前做好準(zhǔn)備工作。就目前的實(shí)踐來(lái)看，準(zhǔn)備工作主要集中在三個(gè)方面：（1）強(qiáng)調(diào)模擬圖的檢查，確認(rèn)所需要的設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)；（2）通知現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行設(shè)備工況條件的檢查，確定設(shè)備是否滿足開(kāi)機(jī)的基本條件；（3）需要就開(kāi)機(jī)進(jìn)行申報(bào)與批示，在上級(jí)同意后進(jìn)行開(kāi)機(jī)，并對(duì)開(kāi)機(jī)的具體狀況進(jìn)行記錄。

3.3 開(kāi)機(jī)操作

在準(zhǔn)備工作完成后，接下來(lái)便可以實(shí)施開(kāi)機(jī)操作。就實(shí)踐來(lái)看，開(kāi)機(jī)操作主要有如下內(nèi)容。

（1）基于化驗(yàn)室的配比單進(jìn)行生產(chǎn)配比的有序修改。

（2）開(kāi)啟磨機(jī)稀油站組。

（3）開(kāi)啟水泥庫(kù)頂收塵組。

（4）實(shí)現(xiàn)水泥輸送組開(kāi)啟。

（5）水泥系統(tǒng)收塵組開(kāi)啟。

（6）風(fēng)機(jī)組的開(kāi)啟。

（7）水泥提升機(jī)組、主電機(jī)組和水泥配料組的開(kāi)啟。

總之，明確具體的開(kāi)機(jī)操作內(nèi)容，并對(duì)具體內(nèi)容進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，操作專(zhuān)業(yè)性、有效性會(huì)顯著的提升。

4 水泥工藝流程簡(jiǎn)介

對(duì)水泥生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行具體的分析，掌握生產(chǎn)實(shí)踐中的各個(gè)環(huán)節(jié)與控制要點(diǎn)，這對(duì)于水泥生產(chǎn)的整體控制有突出的現(xiàn)實(shí)意義。以此次研究的水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用做分析，其采用O-SEPA 高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)，全部采用電子計(jì)算機(jī)中控操作。系統(tǒng)工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)明、易于控制操作。熟料、石膏、礦渣按化驗(yàn)室給定配 比經(jīng)電子皮帶稱(chēng)計(jì)量后入磨。其中，水泥磨采用雙滑履中心傳動(dòng)。

水泥磨規(guī)格：Φ4.2m×13m。

能力：85t/h。

入料粒度：≤25mm。

筒體轉(zhuǎn)速15.6r/min。

裝球量：240t。

主電機(jī)功率3550kW。

設(shè)備生產(chǎn)能力PS85t/h、P075t/h。

出磨水泥通過(guò)空氣斜槽—斗式提升機(jī)—空氣斜槽—選粉機(jī)，成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn)入成品輸送系統(tǒng)，選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽—斗提—空氣斜槽入庫(kù)。

5 系統(tǒng)正常運(yùn)行中的控制要點(diǎn)

對(duì)系統(tǒng)的具體運(yùn)行做分析發(fā)現(xiàn)需要對(duì)正常運(yùn)行系統(tǒng)中的控制要點(diǎn)進(jìn)行明確，這樣，系統(tǒng)控制的綜合效果表現(xiàn)會(huì)更加的突出。就現(xiàn)實(shí)分析來(lái)看，正常運(yùn)行的系統(tǒng)中，需要控制的要點(diǎn)主要包括如下內(nèi)容。

5.1 皮帶稱(chēng)的控制

就實(shí)踐分析來(lái)看，皮帶稱(chēng)的具體運(yùn)行強(qiáng)狂和水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量有著非常明顯的關(guān)系，所以在實(shí)踐中需要對(duì)皮帶稱(chēng)的反饋值波動(dòng)情況進(jìn)行隨時(shí)的關(guān)注。如果發(fā)現(xiàn)反饋值比較的小，這時(shí)候說(shuō)明下料存在著不暢的情況，需要做及時(shí)的處理。當(dāng)皮帶稱(chēng)的波動(dòng)比較大的時(shí)候需要立刻對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的處理。如果在處理的過(guò)程中需要暫停較長(zhǎng)的時(shí)間，要及時(shí)通知暫停配料組。

5.2 磨機(jī)的控制

磨機(jī)的控制是系統(tǒng)正常運(yùn)行實(shí)踐中需要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容。就磨機(jī)的具體控制來(lái)看，其需要對(duì)四個(gè)方面進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。

（1）磨機(jī)控制參數(shù)的重視。在生產(chǎn)實(shí)踐中，磨機(jī)的生產(chǎn)控制參數(shù)比較多，主要的有出口負(fù)壓、瓦溫、磨機(jī)出口溫度等。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，不管是入磨物料的溫度、水分還是粒度和易磨性，其對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量等均會(huì)有顯著的影響，所以在影響分析的基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)相關(guān)控制意義顯著。

（2）磨機(jī)出口溫度的重視。實(shí)踐表明磨機(jī)出口的溫度所反映的是磨內(nèi)的溫度情況，所以基于磨機(jī)出口的溫度情況判斷磨內(nèi)的具體溫度情況并作有效的處理現(xiàn)實(shí)意義顯著。

（3）強(qiáng)調(diào)物料在磨內(nèi)的流速分析。物料在磨內(nèi)的流速會(huì)影響到具體的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，因此在實(shí)踐中需要關(guān)注此問(wèn)題。

（4）需要強(qiáng)調(diào)鋼球級(jí)配。鋼球級(jí)配的合理性對(duì)于產(chǎn)量增加和能耗降低有積極的意義，所以重視此問(wèn)題的分析有突出的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。

5.3 出磨水泥質(zhì)量控制

在水泥粉磨系統(tǒng)的具體運(yùn)行中，關(guān)注出磨水泥質(zhì)量控制也是非常必要的。就目前的分析來(lái)看，出磨水泥的質(zhì)量控制需要強(qiáng)調(diào)三個(gè)方面。

（1）出磨水泥的細(xì)度控制。就細(xì)度控制而言，在實(shí)踐中需要對(duì)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，還需要對(duì)磨排風(fēng)機(jī)的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣，細(xì)度控制效果會(huì)更好。

（2）出磨水泥三氧化硫的控制。從現(xiàn)實(shí)分析來(lái)看，三氧化硫含量的高低與石膏添加量大小有顯著的關(guān)系，所以在實(shí)踐中可以通過(guò)調(diào)整材料配比，減少石膏含量來(lái)達(dá)到控制三氧化硫的目的。

（3）強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的密封管理，這樣可以保證系統(tǒng)的用風(fēng)量?？偟膩?lái)講，系統(tǒng)中的進(jìn)風(fēng)量對(duì)具體的生產(chǎn)影響是比較顯著的，關(guān)注影響并做好密封管理，有效地控制用風(fēng)量現(xiàn)實(shí)價(jià)值顯著。

6 水泥磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理

對(duì)水泥磨風(fēng)系統(tǒng)的具體利用發(fā)現(xiàn)其存在著比較突出的故障，明確具體的故障并就故障的具體解決做分析有突出的現(xiàn)實(shí)意義。以下是具體故障與處理方法的總結(jié)。

6.1 磨機(jī)飽磨故障

造成這種故障的原因比較多，如喂料量過(guò)多或入磨物料粒度大，易磨性差，入磨物料水分大糊球糊襯板，磨內(nèi)通風(fēng)不暢或者是鋼球級(jí)配不合理，或鋼球磨損嚴(yán)重等。就問(wèn)題的解決來(lái)看，主要的措施是：首先是減少或停止喂料，如果效果不大，則表明是由于物料水分大而造成“糊磨”；這時(shí)必須停止喂料，使磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中自行清刷研磨體，待磨音恢復(fù)正常后，再逐漸增加喂料量，如果“糊磨”嚴(yán)重，或磨內(nèi) 隔倉(cāng) 板損壞、球鍛混合，則需打開(kāi)磨門(mén)，進(jìn)行處理。

6.2 磨內(nèi)溫度高故障

此故障的處理方法是進(jìn)熟料的時(shí)候?yàn)⑺訌?qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。

6.3 入磨物料水分高故障

該故障的處理方法是加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)或減小喂料量。

7 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，水泥粉磨系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理對(duì)于水泥粉末生產(chǎn)實(shí)踐效果有突出的影響，所以在實(shí)踐中對(duì)具體的工藝環(huán)節(jié)和故障等做分析，并就環(huán)節(jié)控制和故障解決錯(cuò)討論，這對(duì)于實(shí)踐工作有積極的現(xiàn)實(shí)價(jià)值[3]。