鋼結(jié)構(gòu)廠房施工與安裝質(zhì)量控制要點

何永忠

（中建五局土木工程有限公司，長沙410000）

1 引言

近年來，鋼結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來越多，其在材料性能、材料價格以及施工效率等方面具有較多的優(yōu)勢。但是，在鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工過程中，還存在非常嚴重的質(zhì)量問題。出現(xiàn)這些情況主要是由于施工單位過于重視工程的施工進度，忽視了對工程質(zhì)量的控制，使鋼結(jié)構(gòu)廠房施工在質(zhì)量方面出現(xiàn)了非常多的問題。

2 工程概況

龍港新區(qū)玉林龍?zhí)懂a(chǎn)業(yè)園高端不銹鋼制品產(chǎn)業(yè)基地（啟動區(qū)）項目——再生資源加工利用園區(qū)二期的具體位置處于廣西玉林市博白縣龍?zhí)舵?zhèn)茅坡村廣西龍?zhí)哆M口再生資源加工利用園區(qū)內(nèi)，南北二號路以北，項目占地面積約113 333m2。

主要施工內(nèi)容為：1#展示館、2#辦公樓、3#和4#廠房、5#宿舍樓、設(shè)備房、停車位等。按照現(xiàn)場和工程的具體特點，可以把工程分為2個施工階段，第一階段：1#展示館和2#辦公樓；第二階段：3#和4#廠房、5#宿舍樓、設(shè)備房、停車位等。其中，1#展示館、3#和4#廠房為鋼架結(jié)構(gòu)。

3 施工以及安裝質(zhì)量控制要點

在鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工和安裝過程中，主要有以下質(zhì)量控制要點。

3.1 組織保證措施

按照工程的質(zhì)量和功能要求，項目部需要配備相應(yīng)的專職質(zhì)檢員以及工程質(zhì)量管理部門等，這樣可以使項目的質(zhì)量管理得到進一步的保障。項目部成立后，可以以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人以及安全質(zhì)量員為副組長，實施全面的質(zhì)量管理和監(jiān)督，組員主要包含各施工隊的隊長。各施工隊同樣需要設(shè)置質(zhì)量管理小組，可以把施工隊負責(zé)人設(shè)置為組長，其技術(shù)負責(zé)人設(shè)置為副組長，組員主要包含各工班長以及工人等。

3.2 技術(shù)保證措施

在施工過程中需要采用比較先進的施工技術(shù)，建議投入一些精良的設(shè)備，保障該工程的高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。在施工過程中，要對施工材料進行嚴格的把關(guān)，本工程所需使用的原材料和設(shè)備均需要從正規(guī)廠家進行購買，注意應(yīng)購買通過國家認證的質(zhì)量合格的產(chǎn)品。材料進場后需進行試驗檢測，保障質(zhì)量合格后，方可投入使用，嚴禁使用質(zhì)量不合格的材料。支架以及臨時支架的施工主要從支架搭設(shè)、地基處理以及臨時支座安放3個方面進行。在支架搭設(shè)之前，需要進行支架的穩(wěn)定性驗算，保證支架的承載力和穩(wěn)定性滿足要求；臨時支座設(shè)置完成后，需再次測量放線，準(zhǔn)確測量標(biāo)高，在支架上清楚地劃出每節(jié)鋼梁的橫向以及縱向位置的具體邊線。

3.3 構(gòu)件運輸以及堆放情況

構(gòu)件在運輸或堆放過程中非常容易出現(xiàn)變形，如死彎或者緩彎。出現(xiàn)這種情況的原因包括：

1）構(gòu)件在制作過程中，由于焊接而出現(xiàn)變形，一般表現(xiàn)為緩彎；

2）構(gòu)件在運輸過程中由于碰撞而出現(xiàn)變形，一般為死彎；

3）構(gòu)件的墊點存在不合理的情況，比如，上下層墊木不垂直，堆放場地出現(xiàn)沉陷的情況，這些都會使構(gòu)件出現(xiàn)死彎或者緩彎變形的情況。

為了進一步對這些情況進行解決，可以采取以下這些措施：

1）構(gòu)件出現(xiàn)死彎變形時，一般會使用機械矯正法進行處理，即使用千斤頂或其他的工具進行矯正，或者輔以氧乙炔火焰實施烤后矯正，這些工具的選擇都需要根據(jù)結(jié)構(gòu)的剛度情況進行，一般首先考慮使用工具進行矯正，以氧乙炔的烘烤為輔。

2）結(jié)構(gòu)出現(xiàn)緩彎變形時，可以使用氧乙炔火焰進行加熱矯正。一般采用大型的氧乙炔火焰進行槍烤，在火焰烘烤過程中，線狀加熱大多會在剛性較大或者變形量較大的結(jié)構(gòu)當(dāng)中；三角形加熱常在厚度較大以及剛性較強的構(gòu)件中應(yīng)用。

3.4 構(gòu)件拼裝后發(fā)生扭曲

構(gòu)件拼裝后發(fā)生扭曲主要是由于節(jié)點角鋼或鋼管之間不吻合，縫隙較大，或者拼接工藝不合理。為了對這些情況進行解決，可以采取以下措施：

1）關(guān)于節(jié)點處型鋼不吻合的情況，可以使用氧乙炔火焰進行烘烤或使用杠桿加壓法進行調(diào)直，然后再次進行拼裝。如果拼裝節(jié)點的附加型鋼（也可稱之為拼裝連接型鋼）與母材之間的縫隙超過3mm時，需要使用加緊器或卡口卡緊，然后使用點焊進行固定，再實施拼裝，這樣可以避免出現(xiàn)構(gòu)件的扭曲情況。

2）拼裝構(gòu)件時，需要設(shè)置相應(yīng)的拼裝工作臺，比如，在現(xiàn)場進行拼裝時，需要將構(gòu)件放置在硬度較高的場地上，并使用水平儀進行抄平。拼裝過程中，構(gòu)件全長需要拉通線進行找平，和設(shè)計尺寸相符后，才可以進行焊接[1]。

3.5 構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確

構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確主要表現(xiàn)為構(gòu)件起拱量和設(shè)計方案相差較大。出現(xiàn)這些情況的原因為構(gòu)件制作的角度不準(zhǔn)確，導(dǎo)致構(gòu)件尺寸與設(shè)計要求不符。

針對以上問題，可以使用以下措施：

1）在構(gòu)件制造廠房實進行預(yù)拼，并進行質(zhì)量檢驗，如果誤差較大，需要及時進行處理；

2）在預(yù)拼過程中，需要對累積偏差進行嚴格的控制；

3）鋼屋架或者鋼梁拼裝時需要根據(jù)規(guī)定進行起拱。

3.6 拼裝焊接變形

出現(xiàn)拼裝或焊接變形情況的原因主要包括：

1）焊接過程中，焊件加熱或冷卻不均勻；

2）焊縫金屬在凝固和冷卻中，體積出現(xiàn)收縮，導(dǎo)致焊件出現(xiàn)變形。

3）鋼結(jié)構(gòu)的剛性會對變形起到一定的影響，因此，鋼結(jié)構(gòu)剛性不同，焊后變形也會不同。

為了解決上述的情況，可以采取以下措施：

1）為了解決焊接變形問題，可以在焊前實施相應(yīng)的裝配，將工件向焊接變形相反的具體方向預(yù)留偏差；

2）使用合理的拼裝順序和焊接順序,不同的工件對應(yīng)不同的順序，收縮量大的焊縫要先焊，長焊縫需要采用對稱焊、跳焊以及逐步退焊等方法；

3）使用氧乙炔火焰加熱法或者機械矯正法進行矯正[2]。

4 結(jié)語

在鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工過程中，要控制施工質(zhì)量，必須進行嚴格的監(jiān)管，采取合理的措施，克服施工過程中存在的問題，保障工程的質(zhì)量以及施工人員的安全，促進鋼結(jié)構(gòu)廠房的進一步發(fā)展。