含油浮渣絮凝脫水組合工藝的應用

姜志濱

（中海瀝青（營口）有限責任公司，遼寧 營口 115000）

隨著煉油行業(yè)的大型化、一體化的發(fā)展趨勢，煉油廢水的處理量和處理規(guī)模日益增大，各種水處理工藝得到廣泛應用，其中絮凝-氣浮法因其具有處理效率高、可調(diào)節(jié)性強的特點，是煉油廠含油廢水的最重要的處理工序之一。

絮凝-氣浮法普遍使用含有鋁鹽的無機絮凝劑，因而產(chǎn)生了大量的含油浮渣，其主要由帶負電荷的親水性膠體粒子組成，其性質(zhì)各異、成分復雜、濃縮困難，且隨著原油重質(zhì)化加劇，浮渣數(shù)量會大幅度增加。因此對含油浮渣進行減量化處理，便于運輸儲存、減少危廢處理成本，具有重要意義。

1 試驗部分

1.1 含油浮渣調(diào)質(zhì)

根據(jù)企業(yè)實際應用情況發(fā)現(xiàn)，對含油浮渣單獨進行絮凝脫水，藥劑使用量大，污泥不易抱團，脫水率低，因此在進行藥劑篩選前，有必要對含油浮渣污泥進行品質(zhì)調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場實際工藝，將含油浮渣與活性污泥以一定比例進行混合，可顯著改善脫水性能、降低藥劑用量。

以單獨投加陽離子聚丙烯酰胺為例，固定加藥量，在含油浮渣中加入不同比例的過剩活性污泥，考察不同混合比例對脫水性能的影響。

表1 混合不同比例活性污泥的含油浮渣脫水情況

從以上實驗可以看出，含油浮渣混合20%-30%的活性污泥，可改善脫水性能，降低加藥量。

1.2 絮凝脫水藥劑篩選

選取市場上銷售的無機及有機絮凝脫水劑工業(yè)品：聚合氯化鋁（PAC）、聚合氯化鐵（PFC）、聚硅氯化鋁（PASiC）、陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)、聚二甲基二烯丙基氯化銨（PMDAAC）對上述調(diào)質(zhì)之后的含油浮渣進行藥劑篩選。

表2 無機絮凝劑篩選

通過對三種無機絮凝脫水劑進行實驗，聚硅氯化鋁（PASiC）的絮凝效果優(yōu)于PAC 及PFC，這與PASiC 本身的結(jié)構(gòu)特性有關，其具有較強的吸附架橋能力和電中和能力，對帶負電荷的含油浮渣具有較好的絮凝能力。無機絮凝劑雖然有一定絮凝脫水效果，但油泥未見明顯抱團現(xiàn)象，一般需配合有機絮凝脫水劑使用，下面通過先加入100mg/l PASiC，再加入不同劑量的有機絮凝劑進行藥劑篩選。

表3 有機絮凝劑篩選（PASiC 加藥量100mg/l）

表4 2 種脫水機實際運行試驗對比

從以上實驗可以看出，相同劑量的PASiC 與不同劑量的CPAM 和PMDAAC 應用比較，加藥量為90mg/l 時，PMDAAC 的脫水效果優(yōu)于CPAM，且市場售價PMDAAC 約為CPAM 的50%，大幅度降低了藥劑成本，實際應用中PASiC 與PMDAAC 完全互溶，可以復配成一種藥劑使用，降低了現(xiàn)場工作量。

2 現(xiàn)場脫水工藝選擇

企業(yè)現(xiàn)場有臥式離心脫水機和疊螺脫水機兩種脫水工藝，在以上實驗的基礎上進行現(xiàn)場脫水實驗。

經(jīng)過以上現(xiàn)場實驗可以看出，在相同藥劑量的情況下，疊螺機的泥餅含水率為72%，而離心機的泥餅含水率為80%。

3 結(jié)論

通過對含油浮渣調(diào)質(zhì)、藥劑篩選、疊螺機脫水，摸索出含油浮渣組合脫水工藝：

（1）將20%～30%的活性污泥與含油浮渣進行混合調(diào)質(zhì)，改善脫水性能。

（2）加入90mg/l 的聚硅氯化鋁與聚二甲基二烯丙基氯化銨復合絮凝劑可達到較好的脫水效果。

（3）通過疊螺機脫水工藝，可將95%的含油浮渣含水量降低到72%。