設備功能精度管控技術的實踐和研究
——以寶鋼集團八一鋼鐵公司為例

薛林濤

(寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司，新疆 烏魯木齊 830022)

0 引言

近年來，寶鋼集團八一鋼鐵公司(下稱“八鋼公司”)設備運行狀態(tài)總體向好，但設備事故發(fā)生還未有效遏制，產品質量問題時有發(fā)生。2019年度，大型關鍵設備事故的發(fā)生對公司生產組織和產品銷售造成了重大影響。為此，在產線設備功能精度管理診斷基礎上，八鋼公司對生產工序中起著“核心”作用的關鍵設備功能精度管控開展技術研究，梳理建立公司設備功能精度清單，明確關鍵控制點功能精度標準，聯鎖保護要求，制定管控統(tǒng)一標準，確定分級管控要求，取得了良好成效。

1 設備功能精度管控現狀

1.1 設備功能精度管理未有效開展

設備功能精度管理缺少有力支持，導致設備功能精度管理停留在紙面上，生產方的意識中依然停留在“設備功能精度管理是設備方的事情”的思想上，未能形成生產、設備、環(huán)保、安全管理有效協同的管理機制，做到關鍵點受控。設備功能精度管理缺少單位領導、生產、設備各方的協同，設備功能精度管理未有效開展。

1.2 設備功能精度指標體系不完善

前期，八鋼公司設備功能精度管理統(tǒng)計功能管理項目有987項，精度管理項目有563項，但是存在管理項目較少、標準不全或執(zhí)行過程中未按標準執(zhí)行等問題。

1.3 管理孤島現象凸顯

設備功能精度管理的指導思想是以用戶需求為驅動，以降低內部質量缺陷為切入點，推進以“精度為中心”的全過程設備管理，提升產品質量及產品競爭力。而各單位由于設備功能精度及狀態(tài)問題導致的產品質量日益惡化，未能及時與用戶即生產方溝通，明確對設備功能、精度的要求，造成設備功能精度管理孤島凸顯。

1.4 缺少關鍵設備探傷管理

關鍵設備探傷管理作為設備管理的重要一環(huán)，在實際運行中完全依靠各單位設備管理工程師開展，未形成規(guī)范化、統(tǒng)一化的管理標準，納入設備精密點檢行列。加上部分單位對在線關鍵設備探傷檢測不重視，設備構件裂紋事件仍時有發(fā)生。

1.5 異常信息未閉環(huán)管理

生產工藝及異常記錄表中反映的功能精度缺失問題未及時解決，導致設備故障及產品質量問題重復發(fā)生。異常信息未及時解決，管理沒有閉環(huán)，造成設備功能精度持續(xù)惡化，致使產品發(fā)生邊浪、壓痕等一系列問題得不到及時發(fā)現和有效解決，使公司產品在銷售市場處于被動局面。

2 設備功能精度管控技術的實施

針對設備功能精度管理未有效開展、設備功能精度指標體系不完善、管理孤島現象凸顯、缺少關鍵設備探傷管理及異常信息未閉環(huán)管理等問題，八鋼公司開展設備功能精度管理的策劃推進與管控技術研究。設備功能精度管控技術研究以系統(tǒng)化開展，PDCA循環(huán)提升為主要研究方法。

2.1 公司統(tǒng)一部署，單位部門重點落實

由公司牽頭，各相關部門、子分公司配合，制定推進計劃，以分廠為單位，按照“先主后輔”的原則開展產線設備功能精度及周狀態(tài)分析工作的排查，以設備體系管理為基礎，TPM全員設備管理為切入點，打破專業(yè)界限，形成生產工藝、設備管理、安全管理有效協同的管理機制。使設備功能精度恢復成為當前各單位的重點工作，做到功能精度關鍵點受控，從而滿足生產運行，保證產品質量。

2.2 開展功能精度診斷分析

依據設備運行狀態(tài)開展產線的設備管理技術診斷工作，對產線關鍵設備未按公司設備功能精度要求開展，如燒結臺車頻繁掉道問題，煉鋼傾動探傷檢測及變壓器維護，熱軋、冷軋產品質量缺陷，制氧機組聯鎖保護異常跳機等問題，對鋼鐵主線單位開展了產線設備功能精度及狀態(tài)診斷。

2.3 產線功能精度自我診斷

鋼鐵主線、物流和礦山等單位積極參與設備功能精度自我診斷及整改完成情況信息通報工作，并由各單位設備管理人員全面負責本次“設備功能精度”管理推進，第三季度較上半年，設備故障率明顯降低，設備功能狀況整體略有上升。

2.4 設備功能精度管控技術

1)設備功能精度管控標準的技術研究。關鍵設備檔案、履歷完善、更新方面要求檔案內容齊全、無缺項、重點管控目標齊全等；設備本體衛(wèi)生、跑冒滴漏治理方面要求設備本體見本色、無跑冒滴漏現象等；設備本質化安全防護裝置的完好方面，各旋轉部位防護裝置完好，防護欄桿牢固等；設備功能精度指標的管控方面，要求對關鍵控制參數達到情況進行管控；設備電氣、機械、儀表、工藝管控指標方面，對設備運行情況制定標準等。設備聯鎖、保護投入要求方面，主要制定聯鎖保護投入、參數設置等方面。

2)設備功能精度聯鎖保護管控標準的技術研究。推進過程以問題的綜合分析和系統(tǒng)控制為主要方向，使功能精度恢復成為當前各單位的重點工作，做到功能精度關鍵點受控，從而滿足生產運行，保證產品質量、提高產品市場競爭力。為此對工序內各區(qū)域每臺設備所要管控的功能項次、精度項次、聯鎖項次進行辨識，一一確認核對，確保正確無誤，然后對管控的周期進行制定，并根據實績運行情況進行調整辨識，形成了管控標準。

3)設備探傷檢測管控技術的研究。完善在線關鍵傳動設備探傷檢測清單、在線關鍵傳動設備等需探傷的部位點檢標準是否齊全、是否按照探傷周期開展探傷管理、是否對未按探傷周期執(zhí)行或探傷存在異常的情況跟蹤處理、在線關鍵傳動設備探傷狀態(tài)是否已登錄設備管理系統(tǒng)進行閉環(huán)管理。

3 設備功能精度管控技術的研究成果

通過專項督查驗證和產線設備功能精度及狀態(tài)管理診斷，各單位設備功能精度及狀態(tài)都有所好轉，尤其通過2019年下半年設備功能精度管控技術研究與應用，公司本部主作業(yè)線設備故障停機指數1.065 h/萬t鋼，同比2018年1.295 h/萬t鋼，下降17.7%；設備運行指標控制在目標值之內，各單位設備狀況得到了一定提升，設備功能精度管控技術研究與應用取得了階段效果，并引領八鋼公司設備技術管理工作提升到了一個更高的水平。

4 結語

八鋼公司今后將對照國內同行業(yè)、同類型產線或機組開展對標找差，從指標、管理流程細節(jié)上找出差距，制定重點工作行動計劃；以制度化和標準化開展設備管理工作，推進設備周狀態(tài)分析和點檢定修管理，關聯分析設備狀態(tài)、檢修及物料投入；以功能精度恢復和設備狀態(tài)改善為重點，設備隱患整改形成閉環(huán)管理，切實發(fā)揮績效管理在設備功能精度管理推進中的作用。設備功能精度是企業(yè)發(fā)展的重要基礎，只有設備功能精度完好，才能在此基礎上將工業(yè)智慧制造、遠程運維等一系列現代化科技應用發(fā)揮得更好。