設(shè)備功能精度管控技術(shù)的實(shí)踐和研究
——以寶鋼集團(tuán)八一鋼鐵公司為例

薛林濤

(寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司，新疆 烏魯木齊 830022)

0 引言

近年來，寶鋼集團(tuán)八一鋼鐵公司(下稱“八鋼公司”)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)總體向好，但設(shè)備事故發(fā)生還未有效遏制，產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生。2019年度，大型關(guān)鍵設(shè)備事故的發(fā)生對(duì)公司生產(chǎn)組織和產(chǎn)品銷售造成了重大影響。為此，在產(chǎn)線設(shè)備功能精度管理診斷基礎(chǔ)上，八鋼公司對(duì)生產(chǎn)工序中起著“核心”作用的關(guān)鍵設(shè)備功能精度管控開展技術(shù)研究，梳理建立公司設(shè)備功能精度清單，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)功能精度標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)鎖保護(hù)要求，制定管控統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確定分級(jí)管控要求，取得了良好成效。

1 設(shè)備功能精度管控現(xiàn)狀

1.1 設(shè)備功能精度管理未有效開展

設(shè)備功能精度管理缺少有力支持，導(dǎo)致設(shè)備功能精度管理停留在紙面上，生產(chǎn)方的意識(shí)中依然停留在“設(shè)備功能精度管理是設(shè)備方的事情”的思想上，未能形成生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)保、安全管理有效協(xié)同的管理機(jī)制，做到關(guān)鍵點(diǎn)受控。設(shè)備功能精度管理缺少單位領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)、設(shè)備各方的協(xié)同，設(shè)備功能精度管理未有效開展。

1.2 設(shè)備功能精度指標(biāo)體系不完善

前期，八鋼公司設(shè)備功能精度管理統(tǒng)計(jì)功能管理項(xiàng)目有987項(xiàng)，精度管理項(xiàng)目有563項(xiàng)，但是存在管理項(xiàng)目較少、標(biāo)準(zhǔn)不全或執(zhí)行過程中未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等問題。

1.3 管理孤島現(xiàn)象凸顯

設(shè)備功能精度管理的指導(dǎo)思想是以用戶需求為驅(qū)動(dòng)，以降低內(nèi)部質(zhì)量缺陷為切入點(diǎn)，推進(jìn)以“精度為中心”的全過程設(shè)備管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品競爭力。而各單位由于設(shè)備功能精度及狀態(tài)問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量日益惡化，未能及時(shí)與用戶即生產(chǎn)方溝通，明確對(duì)設(shè)備功能、精度的要求，造成設(shè)備功能精度管理孤島凸顯。

1.4 缺少關(guān)鍵設(shè)備探傷管理

關(guān)鍵設(shè)備探傷管理作為設(shè)備管理的重要一環(huán)，在實(shí)際運(yùn)行中完全依靠各單位設(shè)備管理工程師開展，未形成規(guī)范化、統(tǒng)一化的管理標(biāo)準(zhǔn)，納入設(shè)備精密點(diǎn)檢行列。加上部分單位對(duì)在線關(guān)鍵設(shè)備探傷檢測不重視，設(shè)備構(gòu)件裂紋事件仍時(shí)有發(fā)生。

1.5 異常信息未閉環(huán)管理

生產(chǎn)工藝及異常記錄表中反映的功能精度缺失問題未及時(shí)解決，導(dǎo)致設(shè)備故障及產(chǎn)品質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。異常信息未及時(shí)解決，管理沒有閉環(huán)，造成設(shè)備功能精度持續(xù)惡化，致使產(chǎn)品發(fā)生邊浪、壓痕等一系列問題得不到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和有效解決，使公司產(chǎn)品在銷售市場處于被動(dòng)局面。

2 設(shè)備功能精度管控技術(shù)的實(shí)施

針對(duì)設(shè)備功能精度管理未有效開展、設(shè)備功能精度指標(biāo)體系不完善、管理孤島現(xiàn)象凸顯、缺少關(guān)鍵設(shè)備探傷管理及異常信息未閉環(huán)管理等問題，八鋼公司開展設(shè)備功能精度管理的策劃推進(jìn)與管控技術(shù)研究。設(shè)備功能精度管控技術(shù)研究以系統(tǒng)化開展，PDCA循環(huán)提升為主要研究方法。

2.1 公司統(tǒng)一部署，單位部門重點(diǎn)落實(shí)

由公司牽頭，各相關(guān)部門、子分公司配合，制定推進(jìn)計(jì)劃，以分廠為單位，按照“先主后輔”的原則開展產(chǎn)線設(shè)備功能精度及周狀態(tài)分析工作的排查，以設(shè)備體系管理為基礎(chǔ)，TPM全員設(shè)備管理為切入點(diǎn)，打破專業(yè)界限，形成生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理、安全管理有效協(xié)同的管理機(jī)制。使設(shè)備功能精度恢復(fù)成為當(dāng)前各單位的重點(diǎn)工作，做到功能精度關(guān)鍵點(diǎn)受控，從而滿足生產(chǎn)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 開展功能精度診斷分析

依據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)開展產(chǎn)線的設(shè)備管理技術(shù)診斷工作，對(duì)產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備未按公司設(shè)備功能精度要求開展，如燒結(jié)臺(tái)車頻繁掉道問題，煉鋼傾動(dòng)探傷檢測及變壓器維護(hù)，熱軋、冷軋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，制氧機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)異常跳機(jī)等問題，對(duì)鋼鐵主線單位開展了產(chǎn)線設(shè)備功能精度及狀態(tài)診斷。

2.3 產(chǎn)線功能精度自我診斷

鋼鐵主線、物流和礦山等單位積極參與設(shè)備功能精度自我診斷及整改完成情況信息通報(bào)工作，并由各單位設(shè)備管理人員全面負(fù)責(zé)本次“設(shè)備功能精度”管理推進(jìn)，第三季度較上半年，設(shè)備故障率明顯降低，設(shè)備功能狀況整體略有上升。

2.4 設(shè)備功能精度管控技術(shù)

1)設(shè)備功能精度管控標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)研究。關(guān)鍵設(shè)備檔案、履歷完善、更新方面要求檔案內(nèi)容齊全、無缺項(xiàng)、重點(diǎn)管控目標(biāo)齊全等；設(shè)備本體衛(wèi)生、跑冒滴漏治理方面要求設(shè)備本體見本色、無跑冒滴漏現(xiàn)象等；設(shè)備本質(zhì)化安全防護(hù)裝置的完好方面，各旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)裝置完好，防護(hù)欄桿牢固等；設(shè)備功能精度指標(biāo)的管控方面，要求對(duì)關(guān)鍵控制參數(shù)達(dá)到情況進(jìn)行管控；設(shè)備電氣、機(jī)械、儀表、工藝管控指標(biāo)方面，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況制定標(biāo)準(zhǔn)等。設(shè)備聯(lián)鎖、保護(hù)投入要求方面，主要制定聯(lián)鎖保護(hù)投入、參數(shù)設(shè)置等方面。

2)設(shè)備功能精度聯(lián)鎖保護(hù)管控標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)研究。推進(jìn)過程以問題的綜合分析和系統(tǒng)控制為主要方向，使功能精度恢復(fù)成為當(dāng)前各單位的重點(diǎn)工作，做到功能精度關(guān)鍵點(diǎn)受控，從而滿足生產(chǎn)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品市場競爭力。為此對(duì)工序內(nèi)各區(qū)域每臺(tái)設(shè)備所要管控的功能項(xiàng)次、精度項(xiàng)次、聯(lián)鎖項(xiàng)次進(jìn)行辨識(shí)，一一確認(rèn)核對(duì)，確保正確無誤，然后對(duì)管控的周期進(jìn)行制定，并根據(jù)實(shí)績運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整辨識(shí)，形成了管控標(biāo)準(zhǔn)。

3)設(shè)備探傷檢測管控技術(shù)的研究。完善在線關(guān)鍵傳動(dòng)設(shè)備探傷檢測清單、在線關(guān)鍵傳動(dòng)設(shè)備等需探傷的部位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是否齊全、是否按照探傷周期開展探傷管理、是否對(duì)未按探傷周期執(zhí)行或探傷存在異常的情況跟蹤處理、在線關(guān)鍵傳動(dòng)設(shè)備探傷狀態(tài)是否已登錄設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)管理。

3 設(shè)備功能精度管控技術(shù)的研究成果

通過專項(xiàng)督查驗(yàn)證和產(chǎn)線設(shè)備功能精度及狀態(tài)管理診斷，各單位設(shè)備功能精度及狀態(tài)都有所好轉(zhuǎn)，尤其通過2019年下半年設(shè)備功能精度管控技術(shù)研究與應(yīng)用，公司本部主作業(yè)線設(shè)備故障停機(jī)指數(shù)1.065 h/萬t鋼，同比2018年1.295 h/萬t鋼，下降17.7%；設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)控制在目標(biāo)值之內(nèi)，各單位設(shè)備狀況得到了一定提升，設(shè)備功能精度管控技術(shù)研究與應(yīng)用取得了階段效果，并引領(lǐng)八鋼公司設(shè)備技術(shù)管理工作提升到了一個(gè)更高的水平。

4 結(jié)語

八鋼公司今后將對(duì)照國內(nèi)同行業(yè)、同類型產(chǎn)線或機(jī)組開展對(duì)標(biāo)找差，從指標(biāo)、管理流程細(xì)節(jié)上找出差距，制定重點(diǎn)工作行動(dòng)計(jì)劃；以制度化和標(biāo)準(zhǔn)化開展設(shè)備管理工作，推進(jìn)設(shè)備周狀態(tài)分析和點(diǎn)檢定修管理，關(guān)聯(lián)分析設(shè)備狀態(tài)、檢修及物料投入；以功能精度恢復(fù)和設(shè)備狀態(tài)改善為重點(diǎn)，設(shè)備隱患整改形成閉環(huán)管理，切實(shí)發(fā)揮績效管理在設(shè)備功能精度管理推進(jìn)中的作用。設(shè)備功能精度是企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，只有設(shè)備功能精度完好，才能在此基礎(chǔ)上將工業(yè)智慧制造、遠(yuǎn)程運(yùn)維等一系列現(xiàn)代化科技應(yīng)用發(fā)揮得更好。