劉永剛
畢節(jié)市七星關(guān)區(qū)地方公路管理所
為實現(xiàn)我國2020農(nóng)村脫貧,奔向小康社會,國家加大對農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入,農(nóng)村通村通組公路的數(shù)量不斷增加。土基承載力較小的輕交通量的鄉(xiāng)村道路,采用水泥混凝土路面越來越多,雖然相關(guān)施工設(shè)備性能以及施工技術(shù)水平都有了很大提升,但是在具體的施工過程中依然存在一些問題。為了保證公路路面施工質(zhì)量,必須對每道工序施工技術(shù)進行嚴格的控制管理,因此,對農(nóng)村公路工程水泥混凝土路面施工工藝進行深入探討很有必要。
在公路工程施工中,混凝土比較常見,具體包括素混凝土、小塊預(yù)制板鋪砌面板層、鋼筋混凝土及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件等,最為常見的施工類型為水泥混凝土路面。水泥混凝土路面的應(yīng)用比較廣泛,具有強度高,承載力強;穩(wěn)定性好無老化現(xiàn)象;耐久性好,耐高溫強;夜間行車反光效果好,能夠有效保障公路路面的使用年限。與瀝青路面相比使用年限較長。
在水泥混凝土路面施工前,首先需對基地進行詳細勘察檢測,應(yīng)注意以下幾點:第一,路基具有足夠的穩(wěn)定性,防止路基結(jié)構(gòu)在行車荷載及自然因素的狀態(tài)下發(fā)生失穩(wěn)。第二,路基具有足夠的強度,保證路基在外力作用下,不會發(fā)生超過容許范圍的變形量,即達到設(shè)計的彈性模量彎沉代表質(zhì)。第三,路基的排水設(shè)施設(shè)置,為保證路基不受雨水沖刷,涵洞、排水溝、邊溝設(shè)置必須合理,在地標水和地下水的作用下,雨水季節(jié),其強度,穩(wěn)定性不降低。第四,路基標高,平整度,橫坡,寬度的檢測必須滿足施工設(shè)計圖要求。
在公路工程水泥混凝土路面施工前,首先需選擇混凝土施工材料,材料質(zhì)量會對工程施工質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。原材料主要包括水泥、水、外加劑、粗細集料等等。比如,在粗集料選擇方面,應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、針片狀少、耐久性比較好的產(chǎn)品,同時還要求具有良好的級配,沒有粉塵、泥土的含量低于8%以及無其他有害物質(zhì)。在水泥材料選擇方面,應(yīng)保證能夠滿足水泥混凝土設(shè)計標號要求,并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。在將水泥運輸至施工場地后,還需對其進行分產(chǎn)地,分批次堆放處理,避免混合使用,并加強防水防潮控制,最長堆放時間不宜超過3個月。
(1)水泥混凝土配合比設(shè)計必須滿足公路路面施工要求,在保證混凝土強度的基礎(chǔ)上,盡量降低用水量,同時減少砂率。在具體的施工過程中,在各類因素的影響下,可能會造成混凝土強度發(fā)生改變后,因此,一般要求混凝土配制強度高于設(shè)計強度要求。因施工中會有不可預(yù)見的因素導(dǎo)致標號降低。
(2)在水泥混凝土配合比設(shè)計中,必須嚴格控制以下三個基本參數(shù),具體包括水灰比、用水量以及砂率。為了保證水泥混凝土的耐久性,在水泥用量計算時,應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定關(guān)于最少水泥用量的要求。但是,為了提高水泥混凝土的耐久性,根據(jù)最大值進行限制。在配合比設(shè)計完成后,即可試拌,對混合料的強度、耐久性等進行試驗,在滿足施工要求后,即可確定配合比。
根據(jù)配合比要求以及試驗要求,進行水泥混凝土拌合,根據(jù)拌合設(shè)備的最大容量,對每抖材料的實際用量進行計算分析,在此過程中,需對用水量進行嚴格控制。在拌合施工前,需對砂石料的實際含水量進行測定,對用水量做出相應(yīng)的調(diào)整,然后用配料機分別加入水泥、碎石、砂子、外加劑,在拌合過程中加入適量的水。對于拌合時間,應(yīng)根據(jù)拌合機械設(shè)備的性能確定,一般要求控制在60s~120s 之間。在混凝土拌合完成后,還需對其坍落度進行測定,一般要求控制在10mm~40mm 之間。外加劑的摻入,如是固體的應(yīng)先準確稱量分包投放,設(shè)專人負責添加。
對于運輸車輛的型號以及數(shù)量,應(yīng)綜合考慮施工進度、運輸距離等因素,采用攪拌運輸車運送。運輸容器必須嚴密,以免水分流失,同時應(yīng)避免時間過長,產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。從混合料拌和好至混合料成型的最長時間,應(yīng)根據(jù)水泥混凝土初凝時間及施工時的氣溫確定,不得超過規(guī)范規(guī)定時間?;炷列冻鰰r,高度應(yīng)小于60cm,必須預(yù)防產(chǎn)生離析,同時應(yīng)注意不要碰撞已安裝好模板。
在模板安裝施工中,如果使用鋼模,則必須嚴格控制模板安裝的穩(wěn)定性,避免鋼模變形。模板安裝必須嚴格按每20m 逐樁放出中線及邊緣線,測算出各樁標高,安裝模板平面位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求,并固定好。在模板安裝完成后,需對模板平順度以及垂直度進行檢查,避免出現(xiàn)縫隙,并對模板涂脫模劑。
在農(nóng)村公路工程路面混凝土攤鋪方面,主要采用人工攤鋪施工技術(shù),根據(jù)標準的作業(yè)規(guī)程進行混凝土攤鋪,避免在攤鋪施工中混合料材料離析。在施工前,首先需對模板的位置進行檢查,模板高度、支撐穩(wěn)定性、基層濕潤情況、鋼筋傳力桿等均符需合要求。在確定符合施工圖設(shè)計要求,即可將混合料運輸?shù)谷肼凡壑?,如有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻后再組織施工人員進入施工現(xiàn)場攤鋪。對于靠近模板的位置,可采用扣鏟法撒鋪混合料。攤鋪有傳立桿或布設(shè)鋼筋的混合料時即先鋪鋼筋的下半部分混合料,待鋼筋就位后再攤鋪上半部分混合料。
在混凝土攤鋪施工完成后,要求立即采用振搗棒進行振搗,將振搗棒以30°~45°的角度插入至混凝土中,然后以“品”字形每50cm 間距均勻振搗,保證振搗施工的連續(xù)性,尤其需要注意對路面兩側(cè)進行振搗。如果路面混合料不會下沉,并且表面沒有產(chǎn)生氣泡,則可以停止振搗,并緩慢拔出振搗棒,避免對模板造成損傷。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗。
振搗施工完成后,可采用三軸震動梁在縱向方向來回進行滾動提漿并趕出氣泡,震動梁移動速度要緩慢均勻。通過用青光抹面機,使得混凝土表面不會沁水,然后再利用鐵抹進行壓光處理。在整面過程中,可使用直尺對平整度進行檢查,在抹面完成后,在橫向,可采用壓紋機壓紋或混凝土達到強度后用刻紋機刻紋,槽紋應(yīng)垂直路中線。另外,在收面過程中,應(yīng)注意預(yù)留設(shè)計的橫坡,保證路面正常排水。
(1)施工縫。在一天攤鋪施工完結(jié)束,或是施工過程中發(fā)生意外停工而設(shè)置的縫,需要設(shè)置與路中線垂直或縮縫重合的橫向施工縫,如果二者不能重合,則可采用螺紋傳力桿的企口縫形式。(2)橫向縮縫。對于橫向縮縫,可采用等間距布置方式,要求最小板長大于板寬度,最大板長度應(yīng)控制在6m 以內(nèi)。對于橫縫,一般可應(yīng)用切縫施工方式。(3)脹縫。通常情況下,在農(nóng)村公路路面施工中,每間隔500m~700m長度或變坡點,都應(yīng)設(shè)置一道脹縫,同時還應(yīng)設(shè)置傳力桿和脹縫板。(4)填縫。無論使用哪一種填縫材料,都要把縫內(nèi)的塵土、灰漿等雜物清理干凈,脹縫要先把縫內(nèi)的嵌條先取出來,無論采用哪種方式填縫都必須填滿。
當面層混凝土的強度能夠達到設(shè)計強度的25%要求后,即可拆除模板。在拆模過程中,首先拆除鐵釬和支撐,然后再將工具插入混凝土以及模板之間,緩慢向外側(cè)撬動模板,注意避免對混凝土路面板邊緣的損壞。模板拆除完成后,可校正模板,在確認無誤后平放保存,供后續(xù)工程使用。
在抹面完成后,用手掌按壓,如果沒有明顯痕跡,為避免混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干產(chǎn)生收縮裂紋,則可采用土工布或者草席鋪設(shè)或塑料薄膜或噴灑養(yǎng)生劑等養(yǎng)生。在養(yǎng)生過程中,注意定期灑水,養(yǎng)生時間一般在15d~21d 之間,對于灑水次數(shù),可根據(jù)天氣情況確定,一般每日應(yīng)灑水三次以上。另外,還應(yīng)注意在養(yǎng)生過程中加強交通管制。
綜上所述,本文主要對農(nóng)村公路工程水泥混凝土路面施工技術(shù)進行了詳細探究。隨著農(nóng)村社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,交通量逐漸增加,重載車輛也越來越多,對于公路工程使用性能的要求較高。在農(nóng)村公路路面施工中,可采用水泥混凝土施工技術(shù),提升公路工程強度以及耐久性,在具體的施工過程中,必須根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況制定施工組織設(shè)計,加強施工工序控制,保證公路工程施工質(zhì)量,達到設(shè)計使用年限。