2019年我國氮肥、甲醇行業(yè)運行情況

——產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化

據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2019年底，以無煙塊煤為原料的間歇煤氣化合成氨產(chǎn)能2 238萬t，占總產(chǎn)能33.7%；以煙煤、褐煤為原料的新型煤氣化合成氨產(chǎn)能2 718萬t，占總產(chǎn)能41.0%，首次超過以無塊煙煤為原料的間歇煤氣化合成氨產(chǎn)能；隨著環(huán)保治理要求的日益趨嚴，新型煤氣化技術(shù)合成氨的產(chǎn)能地位還將進一步提升。與氮肥行業(yè)類似，我國甲醇產(chǎn)能以新型煤氣化為主的產(chǎn)業(yè)格局更加顯著：2019年我國甲醇產(chǎn)能8 992萬t，同比增長7.2%，其中，以煤為原料的甲醇產(chǎn)能達到6 779萬t，占總產(chǎn)能的75.4%，同比增加9.4個百分點；以煤為原料的裝置中，采用新型煤氣化技術(shù)企業(yè)增加到了78家，合計產(chǎn)能5 568萬t/a，占總產(chǎn)能的61.9%，其中水煤漿氣化技術(shù)“獨占鰲頭”，對應的甲醇產(chǎn)能3 893萬t，占總產(chǎn)能的43.3%。氮肥、甲醇行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能的競爭力逐漸凸顯，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐漸趨于合理。

——生產(chǎn)裝置大型化、集約化成效顯著

據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2019年底，我國合成氨生產(chǎn)企業(yè)217家，其中規(guī)模在50萬t/a及以上的合成氨產(chǎn)能2 760萬t，占總量的41.6%，同比增加1.3個百分點，規(guī)模在30萬t/a～50萬t/a的合成氨產(chǎn)能2 285萬t，同比增加0.6個百分點，規(guī)模在30萬t/a以下的合成氨產(chǎn)能1 592萬t，同比下降2.0個百分點。與氮肥行業(yè)類同，甲醇行業(yè)大型裝置產(chǎn)能占比突出，規(guī)模60萬t/a及以上產(chǎn)能5 156萬t，占比57.3%，同比增加20.3%，規(guī)模30萬t/a以下裝置逐漸退出。氮肥、甲醇行業(yè)在裝置規(guī)模逐漸提高的同時，產(chǎn)業(yè)集中度也逐漸提高，山西、山東、安徽、內(nèi)蒙古等地新建裝置相繼投產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能逐漸增加，已占據(jù)我國氮肥、甲醇行業(yè)的“半壁江山”。

——國產(chǎn)化煤氣化、氨合成技術(shù)的研發(fā)和推廣應用成果顯著

傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)在大型化、高效化、環(huán)境友好及煤種選擇性方面具有自身局限性，而新型煤氣化技術(shù)，特別是國產(chǎn)化煤氣化技術(shù)，經(jīng)過近二十年的發(fā)展，在氮肥、甲醇行業(yè)可謂“百花齊放”。單爐日處理煤4 000 t級的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐一次投料成功，實現(xiàn)了煤氣化技術(shù)從3 000 t級到4 000 t級的跨越，具有里程碑的意義；日投煤3 500 t級、6.5 MPa“大規(guī)模干煤粉氣流床氣化技術(shù)開發(fā)及示范”項目氣化爐已完成吊裝，將成為目前世界最大級別、最高氣化壓力的粉煤氣化爐，這一突破將載入我國煤氣化發(fā)展史冊，也是我國新型煤氣化技術(shù)大型化、國產(chǎn)化成績的重要標志；應用到合成氨領(lǐng)域的我國首臺千噸級循環(huán)流化床加壓煤氣化裝置(單爐有效氣量45 000 m3/h)和首臺常壓循環(huán)流化床氣化裝置(單爐有效氣量60 000 m3/h)相繼成功投運，為中小型氮肥企業(yè)的改造和升級提供了思路。在高效氨合成方面，繼萬噸級鐵釕連串催化氨合成工業(yè)示范裝置成功運行后，年產(chǎn)20萬t“鐵釕接力催化”低溫低壓氨合成裝置一次開車成功，標志著我國獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首套以煤為原料的“鐵釕接力催化”合成氨裝置開發(fā)成功。從運行結(jié)果來看，該裝置具有合成壓力低(12.6 MPa)、氨凈值高(14.5%)，綜合能耗低(1.08 t標煤，降低約0.22 t標煤)等優(yōu)勢，實現(xiàn)了安全、節(jié)能的預期目標。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一系列大型、高效、潔凈煤氣化以及合成技術(shù)具有重大的戰(zhàn)略引領(lǐng)作用，將進一步助力氮肥、甲醇行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。

——節(jié)能減排工作持續(xù)推進

據(jù)中國氮肥工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2019年噸合成氨生產(chǎn)平均綜合能耗1 263.5 kg標煤，基本與2018年持平，由于合成氨、尿素產(chǎn)量有小幅增長，煤炭消耗總量與2018年相比有所增加，全年合成氨、尿素消耗煤炭(折標煤)量約占全國能源消耗總量的1.6%，同比提高約0.1個百分點。2019年節(jié)能減排先進企業(yè)噸氨廢水排放量3.1 m3，與2018年基本相當，而化學耗氧量、氨氮平均排放濃度同比均降低20%以上。在廢氣排放方面，動力鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度同比分別降低了15%、4%和14%。此外，行業(yè)先進企業(yè)在減排和資源化利用方面也取得了很多的創(chuàng)新成果，例如，正元氫能公司采用自有專利技術(shù)，將冷凝液引入廢水精餾系統(tǒng)，將NH3組分蒸出，回收氨水量約為28 m3/d(質(zhì)量分數(shù)約5%)，作為鍋爐煙氣脫硫脫硝原料使用；中煤鄂爾多斯公司創(chuàng)新性地首次將煤化工濃鹽水和礦井水進行協(xié)同資源化處理，廢水中鹽回收率達95%，率先實現(xiàn)了煤化工廢水零排放，同時副產(chǎn)合格硫酸鈉、氯化鈉工業(yè)產(chǎn)品，為煤化工企業(yè)綠色發(fā)展提供了經(jīng)驗。以上兩項技術(shù)憑借其在煤化工廢水處理中的創(chuàng)新性和先進性獲得了“2019年度中國氮肥工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)獎”一等獎。

——企業(yè)數(shù)字化水平穩(wěn)步提升

近幾年，國家大力推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，引導企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，氮肥、甲醇行業(yè)積極探索、實踐，并取得了一系列實質(zhì)性成果。2018年以來，陜煤集團、中原大化、重慶建峰等近20家企業(yè)先后通過兩化融合管理體系評定；2019年11月，河南心連心、上海華誼入選工信部“2019年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目”。2019年由晉煤中能公司聯(lián)合氮肥協(xié)會、晉城集團等7家單位組成聯(lián)合體成功中標工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點(石化行業(yè)應用服務平臺)項目，也是國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程中唯一化肥項目。一系列成績的取得標志著我國氮肥、甲醇行業(yè)在新一代信息技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合方面邁出堅實步伐；2020年4月，湖北三寧公司乙二醇項目鍋爐空分片區(qū)內(nèi)實現(xiàn)5G信號全覆蓋，隨著乙二醇項目的投產(chǎn)，5G網(wǎng)絡將逐漸全面投入使用，成為湖北省內(nèi)首個5G智能化工廠，也是第一家將5G技術(shù)應用到生產(chǎn)的氮肥企業(yè)，湖北三寧“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目的成功運行將為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供寶貴經(jīng)驗。