如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理

◎李春蕊

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供應(yīng)的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)用戶不斷變化的需求，并精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最佳的結(jié)果。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

一、精益生產(chǎn)管理，最基本的問題就是浪費

1.精益生產(chǎn)將等待視為浪費。精益思想認為非增值作業(yè)就是無形成本的增加。出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機器設(shè)備的故障造成的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡等造成的等待。這些等待造成生產(chǎn)能力浪費，使工人工資、設(shè)備空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。

2.精益生產(chǎn)將停滯視為浪費。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量的制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。

3.精益生產(chǎn)將庫存視為浪費。首先，庫存不能給企業(yè)帶來利潤。如果庫存商品不能銷售出去的話，就不能給企業(yè)帶來銷售收入，就不能產(chǎn)生企業(yè)運轉(zhuǎn)必要的現(xiàn)金流，更不能為企業(yè)帶來利潤，只要庫存不變成銷售，就不能給企業(yè)帶來任何好處。其次，庫存還存在貶損或丟失的潛在風(fēng)險。庫存的商品，不僅因為市場變化以及設(shè)計變更等存在貶值的可能性，還可能因為管理的失誤等，存在損壞或者遺失的可能性?？梢?，庫存會給企業(yè)帶來很大的經(jīng)營風(fēng)險。再次，庫存消耗了企業(yè)的經(jīng)營資源，特別是耗用了企業(yè)如血液一般重要的現(xiàn)金流。庫存占用了企業(yè)倉儲空間、占用了存儲貨架，庫存增加了倉儲員工的勞動，增加了大量的搬運成本，庫存耗用了企業(yè)的資金，使企業(yè)的大量現(xiàn)金固化在庫存產(chǎn)品上。

4.精益生產(chǎn)將過分精確的加工視為浪費。它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的治理工時也相應(yīng)增加，時間浪費還會影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強度、無用的功能、結(jié)構(gòu)等等

5.精益生產(chǎn)將過早過量視為浪費。精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則：生產(chǎn)和需求直接對接。這就消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

二、實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的方法

1.精益生產(chǎn)管理要樹立以人民為中心的思想。

精益生產(chǎn)管理崇尚以人民為中心的思想，強調(diào)對人的尊重，重視人的作用以及追求自主管理。主要表現(xiàn)在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中，他們對那種基于精準數(shù)字的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工改善方向，促進員工努力向上。企業(yè)要為員工意識和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件和施展舞臺，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動和自我超越。

2.精益生產(chǎn)管理要解決浪費這一基本問題。

首先，精益生產(chǎn)管理要消滅庫存。減少庫存的有力措施是變批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留適量數(shù)量的在制品庫存。其次，精益生產(chǎn)消除返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生，嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象，找出根源，然后徹底解決。再次、精益生產(chǎn)消除搬運浪費。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節(jié)約生產(chǎn)時間。

3.精益生產(chǎn)管理要提高勞動利用率。

首先是提高直接勞動利用率。提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在于對操作工進行交叉培訓(xùn)，使一人能夠負責(zé)多臺機器的操作，使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。提高直接勞動利用率的另一種方法是在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置。生產(chǎn)過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監(jiān)視下，一旦檢測到生產(chǎn)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然提高。其次提高間接勞動利用率。提高間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產(chǎn)品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應(yīng)得以提高。