輸油管道防腐工藝的現(xiàn)狀探析

劉江濤

（大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠，黑龍江 大慶 163513）

1 輸油管道的現(xiàn)狀

油氣儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)中，主要是借助輸油管道進(jìn)行輸送，具有輸送速度快、穩(wěn)定性高、受外界環(huán)境影響小的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)階段，輸油管道一般埋置于地下，易受微生物腐蝕、水油氣腐蝕、土壤環(huán)境等影響，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致油氣泄露、穿孔等問題，后續(xù)需耗費(fèi)大量人力、物力等進(jìn)行維修。對(duì)企業(yè)而言，會(huì)降低其經(jīng)濟(jì)效益、信用等級(jí)。油氣泄露還會(huì)導(dǎo)致土壤毒化、酸堿化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致農(nóng)作物、地下水等受到污染，對(duì)當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷娜松戆踩跃哂休^大威脅。企業(yè)作為輸油管道的主要使用方，必須考慮泄露危害問題，及時(shí)進(jìn)行管道防腐處理。從腐蝕速度、防腐周期、使用壽命等要素出發(fā)，及時(shí)對(duì)輸油管道進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，借助防腐技術(shù)等延長(zhǎng)管道使用壽命。

2 輸油管道防腐工藝現(xiàn)狀

2.1 石油瀝青防腐

對(duì)外防腐涂層而言，石油瀝青防腐的應(yīng)用范圍較為廣泛。該工藝借助玻璃纖維布浸泡處理后進(jìn)行防腐，相關(guān)材料需覆蓋至管道外表面，進(jìn)而達(dá)到物理隔離的效果。該技術(shù)最早在上世紀(jì)70年代便已出現(xiàn)，具有技術(shù)成熟、防腐干燥快的優(yōu)勢(shì)，但是也存在一定弊端，如無法輸送溫度高于80℃的物質(zhì)，吸水性強(qiáng)，無法低于較強(qiáng)的外界物理沖擊作用，使用壽命短等。但是由于該類防腐價(jià)格極具優(yōu)勢(shì)，且來源廣泛，在管道防腐施工應(yīng)用中仍具有較高比例[1]。

2.2 溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐

環(huán)氧粉末也是常見防腐材料，且這一材料的穩(wěn)定性較高，具有耐高溫、耐酸堿、吸水能力差的優(yōu)點(diǎn)。這一防腐技術(shù)最早出現(xiàn)于上世紀(jì)60年代，美國(guó)學(xué)者研發(fā)得出，借助空氣為載體，在180℃高溫條件下，將環(huán)氧粉末溶解于鋼管表面，便可達(dá)到防腐效果。同時(shí)，該類防腐技術(shù)可與電流陰極保護(hù)技術(shù)相互結(jié)合，從而起到較好的防腐效果。實(shí)際應(yīng)用中，環(huán)氧粉末可當(dāng)作外防腐材料使用，還可進(jìn)行內(nèi)置防腐。內(nèi)置防腐時(shí)，可提高管內(nèi)平整度，提高流體流動(dòng)效果。這一類防腐技術(shù)的弊端為，由于涂層是快速固化形成，易產(chǎn)生內(nèi)部空隙作用，長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)局部脫落、局部腐蝕問題，且這一防腐涂層的抗沖擊效果較差，施工中，必須考慮其物理性能，將其置于良好穩(wěn)定的土壤環(huán)境中[2]。

2.3 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐

三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐處理，也可將其稱之為熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐處理的延伸法。主要包括三種材料，其中環(huán)氧粉末是底層、中間材料的改性聚烯烴、外部為聚乙烯層。這種防腐材料在原有環(huán)氧粉末優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)之上，還具有更好的抗腐蝕效果，同時(shí)抗水汽滲透效果突出、抗物理沖擊效果良好，已經(jīng)在石油管道行業(yè)中獲得了巨大認(rèn)可[3]。這一結(jié)構(gòu)的弊端表現(xiàn)為：防腐層剝離后，可能會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂問題、涂層失效問題等，綜合上述三種涂層方式，該類結(jié)構(gòu)具有最為廣闊的發(fā)展前景。

3 現(xiàn)狀問題及建議

輸油管道防腐處理中，其主要問題包括下述四方面：防腐不到位、周期過短、維修資金較高、防腐工藝發(fā)展緩慢。結(jié)合上述四方面要求分析，國(guó)內(nèi)管道防腐必須引起高度重視，重點(diǎn)需考慮技術(shù)問題，即科研方向必須放至防腐工藝研發(fā)方面，以期培養(yǎng)出大量防腐工藝的專業(yè)人才。經(jīng)由技術(shù)改進(jìn)等進(jìn)行防腐工藝優(yōu)勢(shì)的全面發(fā)揮，提高防腐水平，延長(zhǎng)防腐周期和防腐效果，力求從根本上解決防腐問題。此外，還要充分考慮防腐工藝材料的發(fā)展，考慮到防腐材料特性無法得到快速改變，相關(guān)科研人員可借助其他材料添加來進(jìn)行改性處理，從而彌補(bǔ)防腐材料的缺點(diǎn)。如低溫固化的環(huán)氧粉末技術(shù)，其涂層便具有優(yōu)良的“自愈合”效果。再者，還要充分加強(qiáng)管道腐蝕發(fā)生后的維修處理，保證維修工程更具便捷性，盡量保證耗費(fèi)資金的最小化處理，避免防腐材料使用壽命不足等引發(fā)負(fù)面效應(yīng)。相關(guān)人員可借助定期維護(hù)、多次檢修操作等達(dá)到防腐 目標(biāo)。

4 結(jié)語

原油輸送主要是借助石油管道完成，一旦石油管道發(fā)生腐蝕問題，極易導(dǎo)致管道使用壽命下降，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致管道泄露問題，對(duì)企業(yè)而言經(jīng)濟(jì)損失巨大，還會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不可低估的污染問題，因此，相關(guān)人員必須加強(qiáng)輸油管道的全面合理分析，結(jié)合現(xiàn)狀發(fā)展等進(jìn)行防腐措施的研發(fā)，力求快速提升輸油管道防腐效果，帶動(dòng)石油行業(yè)的長(zhǎng)期合理發(fā)展。