等離子-物理氣相沉積（PS-PVD）及其射流非接觸檢測方法

（西安交通大學(xué) 西安 710049）

航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C制造技術(shù)是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志，并在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著重要作用。熱障涂層（TBCs）是一種主要應(yīng)用于熱端構(gòu)件表面，起隔熱作用的功能涂層，是先進(jìn)航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C研制的三大關(guān)鍵技術(shù)之一[1-3]。通過將低熱導(dǎo)率的高熔點TBCs涂覆于高溫合金表面，從而避免高溫工作介質(zhì)直接作用在金屬基體表面，可降低合金表面溫度（80～150 ℃）[4-8]。目前應(yīng)用廣泛的TBCs制備技術(shù)是大氣等離子噴涂（APS）與電子束物理氣相沉積（EB-PVD）技術(shù)[9-10]。APS技術(shù)是最常用的等離子噴涂方法，具有沉積效率高[11-13]、工作穩(wěn)定和經(jīng)濟可行的優(yōu)點，因此在航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C的靜部件上（如燃燒室和渦輪盤）有廣泛的應(yīng)用。APS采用由氣體電離產(chǎn)生的熱等離子體作為熱源，可以熔化大部分金屬與陶瓷材料。材料在APS中加熱至熔化或者半熔化，沉積形成具有層間孔隙的層狀結(jié)構(gòu)涂層，可以有效阻止熱量傳導(dǎo)，因此具有低的熱導(dǎo)率（～0.94 W/(m·K)），然而熱循環(huán)過程中不斷累積的熱應(yīng)力導(dǎo)致涂層極易剝落失效[14-16]。EB-PVD技術(shù)相對于APS，主要利用電子束將材料加熱蒸發(fā)，材料以氣相形式沉積，制備的涂層為具有縱向間隙的柱狀結(jié)構(gòu)，可在熱循環(huán)過程中釋放應(yīng)力，具有更高的應(yīng)變?nèi)菹?，熱循環(huán)壽命提高數(shù)倍，主要用于航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C的高壓渦輪工作葉片，但是EB-PVD沉積效率低（1～3 μm/min），涂層熱導(dǎo)率較高（1.5～1.9 W/(m·K)）[17-18]。

等離子-物理氣相沉積（PS-PVD）被認(rèn)為是基于等離子噴涂（PS）和物理氣相沉積（PVD）兩項強大的涂層與薄膜制備技術(shù)結(jié)合而產(chǎn)生的新興涂層與薄膜制備技術(shù)，由于具有可在形狀復(fù)雜零件表面繞鍍均勻制備涂層、沉積速率高等突出特點，已成為國內(nèi)外研究熱點。國際上，蘇爾壽美科公司率先基于低壓等離子技術(shù)，開發(fā)了PS-PVD系統(tǒng)與技術(shù)，緊接著包括德國于利希、法國貝爾福在內(nèi)的眾多國際科研院所對PS-PVD在制備熱障涂層方面的潛在優(yōu)勢進(jìn)行了大量的研究與報道。由于PS-PVD低的腔室壓力，PS-PVD的等離子射流被拉長至約1～2 m，直徑擴張至0.2～0.4 m（圖1a—c），可以沉積形成類APS的層狀結(jié)構(gòu)涂層、類EB-PVD的柱狀結(jié)構(gòu)涂層以及氣固共沉積的復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層（圖1d—f）[19-21]。國內(nèi)在PS-PVD研究方面已取得眾多進(jìn)展，廣東省新材料研究所、北京航空航天大學(xué)、北京礦冶研究總院、航天材料及工藝研究所、上海硅酸鹽研究所等相繼從Sulzer Meltco公司、Medicoat公司引進(jìn)了PS-PVD設(shè)備。在PS-PVD技術(shù)蓬勃發(fā)展的同時，廣東省新材料研究所、北京航空航天大學(xué)、北京礦冶研究總院、西安交通大學(xué)大學(xué)等單位開展了PS-PVD等離子射流特性、材料輸運行為（材料與等離子射流的相互作用）、涂層微結(jié)構(gòu)形成機理等基礎(chǔ)研究，為推進(jìn)國內(nèi)PS-PVD技術(shù)的進(jìn)步與未來產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用做出了重要貢獻(xiàn)。

目前，PS-PVD研究的關(guān)注焦點是涂層結(jié)構(gòu)的調(diào)控[22-29]。研究人員分別研究了送粉率、等離子氣體組成和沉積距離等工藝參數(shù)對涂層結(jié)構(gòu)的影響：1）當(dāng)送粉率由小到大時，涂層結(jié)構(gòu)將由全氣相沉積的柱狀結(jié)構(gòu)向氣相/cluster共沉積的類柱狀、再到液相沉積為主的層狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；2）當(dāng)以Ar/H2為等離子氣體時，主要獲得的是以液滴沉積的扁平粒子致密結(jié)構(gòu)涂層，而當(dāng)以Ar/He為等離子氣體時，主要獲得團(tuán)簇與氣相原子共同沉積的類似EB-PVD的柱狀結(jié)構(gòu)涂層；3）隨沉積距離由近及遠(yuǎn)的變化，涂層結(jié)構(gòu)分別呈現(xiàn)致密層狀結(jié)構(gòu)、緊密填充的柱狀結(jié)構(gòu)、具有更多顆粒的準(zhǔn)柱狀結(jié)構(gòu)、類EB-PVD柱狀結(jié)構(gòu)、表面光滑而柱之間有較大的間隙的準(zhǔn)納米級柱狀結(jié)構(gòu)。而從構(gòu)成涂層微觀結(jié)構(gòu)的基本單元的角度來看，沉積單元的類型決定了涂層的結(jié)構(gòu)，例如層狀結(jié)構(gòu)涂層主要由液相沉積單元組成，柱狀結(jié)構(gòu)以氣相沉積為主，而復(fù)合結(jié)構(gòu)則融合了氣液固的多相沉積。事實上，對于PS-PVD常用的噴涂粉末M6700（YSZ, Sulzer Metco），其初始粒徑尺寸為70～130 nm，而團(tuán)聚后粒徑尺寸為5～22 μm，在注入噴嘴進(jìn)行加熱和蒸發(fā)之后，必須經(jīng)過長距離輸送才能最終沉積在基體表面。當(dāng)材料在射流中運輸時，材料的特性（即沉積單元的特性）將受到等離子體射流特性的影響。在PS-PVD過程中，等離子氣體與沉積單元一起離開噴嘴，并在明顯低于噴嘴壓力的腔室壓力下形成等離子射流，射流呈現(xiàn)典型的膨脹不足現(xiàn)象（如圖1c所示）[30-32]。由于高的功率輸入以及低的腔室壓力，等離子體能量高、克努森數(shù)大，處于類自由分子流狀態(tài)，因此與傳統(tǒng)的等離子噴涂工藝相比，PS-PVD等離子體射流中的溫度和速度更高，分布更均勻，而等離子體射流與材料的相互作用卻非常弱。

由于PS-PVD特殊的工作條件，等離子射流特性與材料特性難以用常規(guī)手段進(jìn)行檢測。本文主要綜述了目前在PS-PVD射流與材料特性方面的研究進(jìn)展，并著重介紹了西安交通大學(xué)對PS-PVD原理和設(shè)備系統(tǒng)、射流與材料特性的非接觸檢測系統(tǒng)的研究，并基于設(shè)備系統(tǒng)，研究建立的射流與材料特性的定量表征方法以及基于光譜學(xué)診斷闡明的PS-PVD射流與材料交互作用規(guī)律、材料輸運機理等，旨在為發(fā)展PS-PVD涂層制備理論提供測量表征的手段和依據(jù)。

1 PS-PVD原理與設(shè)備系統(tǒng)

PS-PVD技術(shù)采用大流量真空泵，真空容器內(nèi)的動態(tài)工作壓力可降到1～2 mbar，等離子射流長度可達(dá)到2000 mm，直徑為200～400 mm，由于其配置大功率噴槍（＞120 kW），射流溫度能達(dá)到6000～10 000 K[33]。

此外，該技術(shù)具有非視線沉積的特點，可以沉積幾何形狀復(fù)雜的部件，沉積方式不僅有液相沉積，還有納米團(tuán)簇和氣相沉積，這為獲得先進(jìn)的微觀結(jié)構(gòu)提供了新的途徑，從而滿足現(xiàn)代功能涂層不斷增長的需求，為熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用提供了新的機遇。目前，Oerlikon和Medicoat兩家公司[34-35]均可提供PS-PVD設(shè)備，為國內(nèi)廣東省新材料研究所、北京航空航天大學(xué)、北京礦冶研究總院、航天材料及工藝研究所、上海硅酸鹽研究所等多家單位提供了服務(wù)。

在先進(jìn)材料和高端裝備基礎(chǔ)研究規(guī)劃資助下，西安交通大學(xué)在探索PS-PVD原理的過程中，自主設(shè)計研發(fā)了首臺具有真空機器人控制系統(tǒng)的PS-PVD系統(tǒng)樣機，如圖2所示。系統(tǒng)包括：主動冷卻真空室、全自動真空系統(tǒng)、真空機器人與工裝系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)，可在真空度為50～90 000 Pa的密封真空室內(nèi)進(jìn)行涂層沉積或材料合成，可實現(xiàn)PS-PVD、PS-CVD、LPPS/VPS（真空等離子噴涂）等功能。壓力檢測位置位于工作臺處，等離子噴槍置于密閉真空環(huán)境下，由自主研制的真空機器人夾持，與旋轉(zhuǎn)工作臺配合使用，可實現(xiàn)6軸聯(lián)動。將粉末材料送入經(jīng)電離產(chǎn)生的等離子體射流中，使粉末顆粒在其中加速、熔化或氣化，在機械手操作下噴射到工件表面，在沖擊力的作用下，氣化、半熔化或以塑性狀態(tài)射流在基底上凝固形成涂層。系統(tǒng)配備相應(yīng)的除塵、冷卻等附屬裝置，為測溫測速等外加檢測等預(yù)留多個窗口，并加裝有專門用于熱紅外成像儀的透紅外專用窗口。

2 等離子射流與材料特性的定性檢測方法

在低壓下，PS-PVD射流較常壓下被顯著拉長、劇烈膨脹，這種被顯著不同于原有大氣等離子和真空等離子的射流特性，使其內(nèi)部材料的輸運行為產(chǎn)生巨大變化。因此，必須采用有效手段深入研究射流和材料特性。

2.1 射流內(nèi)粉末氣化前的顆粒狀態(tài)檢測

DPV-2000在PS-PVD射流特性與材料特性診斷中的應(yīng)用相對較少，在早期對低壓等離子噴涂（LPPS）的研究中，M.Gindrat等人[36]利用DPV-2000研究了射流中粒子速度的分布，如圖3所示。西安交通大學(xué)引進(jìn)了Tekna公司的DPV-2000系統(tǒng)，用于檢測射流內(nèi)粉末氣化前的顆粒速度/溫度，如圖4所示。由于DPV-2000（檢測直徑10～300 μm）只能探測飛行中尺寸大于～10 μm的熔融顆粒，故對于PS-PVD中粉末氣化后的狀態(tài)無法監(jiān)測。

2.2 等離子射流熱焓測量方法

等離子射流熱焓主要是利用熱焓探針進(jìn)行測量，熱焓探針技術(shù)發(fā)展于20世紀(jì)60年代，最初以探頭設(shè)計研究為主，后逐步應(yīng)用于APS的焓值測量。隨著最近幾年低壓等離子噴涂技術(shù)的發(fā)展，熱焓探針技術(shù)的研究主要集中在低壓等離子噴涂中射流的特性診斷[37-40]。熱焓探針技術(shù)可以在己知混合氣體成分組成的情況下，確定等離子射流的溫度和速度，以便對噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，獲得可靠的涂層結(jié)構(gòu)。張楠楠等[37,41]使用改造后的熱焓探針對等離子射流的焓值、溫度和熱流量進(jìn)行了檢測，如圖5所示。然而，熱焓探針前部在低壓等離子體射流內(nèi)會形成激波，而且在高溫高速射流下，熱焓探頭穩(wěn)定性不足，探頭壽命大大縮短。因此，在PS-PVD工藝下，很難通過諸如靜探針法或特定焓探針測量的診斷，獲得關(guān)于等離子體射流的精確數(shù)據(jù)和信息，并且會極大地增加熱焓探針在PS-PVD檢測中的成本。

2.3 射流與材料特性的非接觸定性表征方法

針對PS-PVD的特殊操作環(huán)境，目前主要利用非接觸式診斷技術(shù)—光學(xué)發(fā)射光譜（OES），對等離子射流與材料特性進(jìn)行檢測[30,42-43]。

2.3.1 射流特性的定性表征

研究人員首先利用OES定性地研究了PS-PVD射流特性受等離子氣體組成的影響，圖6所示為不同等離子氣體組成下，等離子射流圖片與OES診斷結(jié)果[20,44]。由等離子射流圖片中的輻射強度可以明顯地看到，當(dāng)?shù)入x子氣體組成中含有氫氣時，等離子射流的徑向溫度分布會變寬，而當(dāng)氦氣作為等離子氣體組成之一時，由于氦氣的高黏度，可以有效地聚束射流，而且從光譜圖結(jié)果可以看到，Ar/He組合的等離子氣體具有更高的譜峰強度。根據(jù)上面的分析，譜峰強度是處于激發(fā)態(tài)粒子含量的表現(xiàn)形式之一，因此它反映了等離子射流所具有的能量高低，這也說明Ar/He組合的等離子氣體更適合作為PS-PVD用等離子氣體，從而更好地氣化材料。

2.3.2 射流中材料的定性表征

利用OES除了可以實現(xiàn)對等離子射流的診斷外，還可以對射流中的材料特性進(jìn)行定性表征，而通過結(jié)合OES診斷結(jié)果與涂層結(jié)構(gòu)的關(guān)系，可以定性地反映出等離子射流特性通過影響材料特性而決定涂層結(jié)構(gòu)。圖7的A—C顯示了不同等離子氣體組成對涂層材料粒子軌跡的影響，這些軌跡可以用鋯的藍(lán)色輻射特性來識別[20]。顯然，氦氣不僅對等離子氣體流動有很好的聚束作用，而且對涂層材料粒子束流也有明顯的聚束作用。另外，氫氣的加入使等離子溫度分布變寬，這嚴(yán)重影響了涂層材料粒子的加熱效果。等離子氣體組成在粒子的熱歷史中的顯著影響被大量可沉積的涂層微結(jié)構(gòu)所證實，因為改變等離子氣體組成時，可以得到由液滴沉積的致密涂層、由納米結(jié)構(gòu)團(tuán)簇和氣相共同沉積的柱狀結(jié)構(gòu)涂層，甚至可以得到由完全氣相原子沉積的柱狀結(jié)構(gòu)涂層，這反映出等離子射流特性通過影響涂層材料狀態(tài)而影響涂層結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)入x子氣體中使用H2而不是He時，未蒸發(fā)的液滴的量增加，基于圖7D中不同等離子氣體的熱焓值可以看出，這主要是由于Ar/H2的等離子體溫度顯著低于Ar/He等離子體。

研究者在利用OES檢測到的特征光譜線強度定性說明粉末粒子氣化與否的基礎(chǔ)上，建立了OES特征光譜線強度與沉積的涂層結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。Gindrat等[36]采用OES對PS-PVD沉積Zn工藝過程中的等離子射流進(jìn)行檢測，在檢測結(jié)果中出現(xiàn)了Zn的特征光譜線，定性判斷Zn氣化了。Niessen等[30]對PS-PVD工藝中的等離子射流進(jìn)行OES檢測，對比了柱狀結(jié)構(gòu)涂層沉積工藝和非柱狀結(jié)構(gòu)涂層沉積工藝中檢測到的OES光譜線強度。發(fā)現(xiàn)在OES檢測的YSZ特征光譜線（如圖8所示）中，當(dāng)YSZ的特征光譜線強度高時，沉積的涂層為柱狀結(jié)構(gòu)，反之則為非柱狀結(jié)構(gòu)。作者據(jù)此來定性說明氣相沉積的發(fā)生與OES特征光譜線強度大小之間的關(guān)系，進(jìn)一步說明了粉末粒子氣化量足夠大的時候，才能夠由氣相沉積得到柱狀結(jié)構(gòu)涂層。此外，Mauer等[20]通過OES表征不同送粉速度條件下Zr的特征光譜線強度，發(fā)現(xiàn)了等離子射流中粒子狀態(tài)的變化規(guī)律（如圖9所示）。研究發(fā)現(xiàn)，送粉速度小于1 g/min時，等離子射流能夠完全氣化送入的YSZ粒子；隨送粉速度增大，等離子射流中YSZ粒子的狀態(tài)變化規(guī)律為氣相→團(tuán)簇→粒子態(tài)→液態(tài)。進(jìn)一步通過理論計算發(fā)現(xiàn)，噴槍出口處等離子射流的溫度為10 000 K，噴槍出口內(nèi)側(cè)的溫度則更高（＞12 000 K）；噴槍出口處等離子射流速度最高達(dá)到6000 m/s；噴槍出口處等離子射流的熱交換能力達(dá)到108W/m2。通過研究發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有的設(shè)備及參數(shù)，超低壓下等離子射流的熱交換能力能夠氣化1 μm以下的YSZ粒子，且粒子的氣化主要發(fā)生在送粉口至噴槍出口這段距離。當(dāng)?shù)入x子射流離開噴槍出口后發(fā)生擴張，等離子射流的溫度和速度均出現(xiàn)顯著降低，這與上一小節(jié)中等離子射流的研究結(jié)論相同。

3 PS-PVD射流特性檢測系統(tǒng)與定量測試方法

從以上研究結(jié)果可以看出，雖然研究者對等離子射流特性有一定的研究，同時可以定性地解釋粒子的氣化程度，但對于不同區(qū)域內(nèi)材料特性的變化及進(jìn)一步對涂層結(jié)構(gòu)的影響與調(diào)控仍然沒有深入地研究，而這卻是PS-PVD沉積機理的重要組成部分，同時是調(diào)控涂層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)理論支撐。為此，本課題自主設(shè)計了PS-PVD射流特性O(shè)ES檢測系統(tǒng)，基于非接觸式光譜診斷，建立了PS-PVD等離子射流內(nèi)材料特性研究方法與基于射流特性與材料特性的涂層結(jié)構(gòu)調(diào)控方法。

3.1 射流特性檢測系統(tǒng)的設(shè)計研制

隨著研究的不斷深入，OES被廣泛地應(yīng)用于檢測由等離子氣體以及材料激發(fā)而發(fā)射出的不同波長的光，以研究等離子射流與材料的特性。OES具有響應(yīng)速度快、不容易受到流場干擾的優(yōu)點，可以獲得等離子體的一些基本特征，如射流的電子數(shù)密度、電子溫度、局部熱平衡狀態(tài)等。OES的系統(tǒng)組成主要包括匯聚鏡頭、色散系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，為便于檢測，收光匯聚鏡頭被用于收集等離子激發(fā)態(tài)粒子發(fā)射出的光線，再通過光纖與發(fā)射光譜儀相連接，將光信號傳輸?shù)缴⑾到y(tǒng)的光柵，分散成不同波長的光譜，檢測系統(tǒng)對不同波長的光線進(jìn)行檢測并進(jìn)行相應(yīng)的處理，最終通過電腦輸出測量結(jié)果。

對于每個原子或離子而言，都有特定的一組穩(wěn)定量子態(tài)，其具有的一組分立的特征能量或電子結(jié)合能為Ek，當(dāng)一個粒子（原子或離子）的軌道電子從高能級Ej躍遷到低能級Ei時，會輻射出頻率為ν的光子。在光譜實驗中有：

式中，γ為波長，c為光速，Ej與Ei分別代表能級j、i的激發(fā)能。

OES輸出的譜線強度代表了單位時間源體積所輻射的總能量（實際上，由于光子傳輸?shù)仍斐傻哪芰繐p失以及其他實驗測試誤差，實際譜線強度與OES輸出的譜線強度存在偏差），因此粒子軌道電子從高能級j至低能級i躍遷得到的譜線強度Iji可近似地以公式(2)計算：

式中，Aji為粒子從高能級j至低能級i躍遷的躍遷幾率，nj是處于較高能級j的粒子數(shù)目，h為普朗克常數(shù)（6.62×10-34J·s），Iji為能級j→i躍遷所發(fā)出光譜的強度。對于等離子體而言，不同的粒子可以利用光譜波長的不同進(jìn)行鑒別，而從公式(2)可以看出，光譜線的強度取決于三個因素：受激發(fā)的粒子含量、躍遷幾率和輻射頻率。因此，可以進(jìn)一步地利用光譜線的強度計算各種粒子的含量。事實上，由于上面提到的光路損失及其他測試誤差的原因，OES輸出的譜線并不能用來定量地計算各種粒子的含量。

西安交通大學(xué)自主研發(fā)PS-PVD系統(tǒng)以來，便從Priceton公司購買了Acton SP2750光學(xué)發(fā)射光譜儀，并自主搭建了OES診斷系統(tǒng)，圖10為光譜儀與自主搭建的OES檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)由收光鏡頭（Model FC-446-030）、光纖與帶有CCD攝像頭（PIXIS-2KBUV）的光譜儀（Acton SP2750, Priceton）組成，并由裝有WinSpec32軟件的計算機輸出光譜結(jié)果?；诖讼到y(tǒng)，本課題組開展了PS-PVD等離子射流特性的系統(tǒng)研究，并建立了基于光譜診斷的射流中材料特性研究方法與材料多相態(tài)調(diào)控理論，從PS-PVD材料相態(tài)調(diào)控的本質(zhì)機理上發(fā)展了涂層結(jié)構(gòu)調(diào)控理論?；诒菊n題組的研究發(fā)現(xiàn)，從等離子射流中發(fā)射出的光線通過匯聚鏡頭接收，匯聚鏡頭的檢測范圍并不是射流中的一個點，而是如圖11所示的類柱狀檢測區(qū)域。檢測區(qū)域內(nèi)粒子輻射出的光信號被匯聚鏡頭收集后，通過光纖傳輸?shù)桨l(fā)射光譜儀。光信號通過入射狹縫A，經(jīng)過準(zhǔn)直光鏡B反射后，變成平行光到達(dá)分光設(shè)備C光柵進(jìn)行分光。本課題組的光譜儀系統(tǒng)有三個光柵可用于選擇，分別是300、1200、2400 grooves/mm，光柵分光是利用光的衍射現(xiàn)象進(jìn)行分光，通過多縫干涉和單縫衍射一起產(chǎn)生作用。其中，多縫干涉與光譜線的空間位置有關(guān)，單縫衍射則決定了各級光譜線的強度。經(jīng)過分光設(shè)備后，入射光被分解為不同波長的譜線，分解后的光經(jīng)聚焦鏡聚焦D后，傳入檢測系統(tǒng)CCD攝像機，通過光電轉(zhuǎn)換器件將光信號轉(zhuǎn)換為電信號，通過軟件處理后便會輸出光譜譜線。圖12為利用OES采集的PS-PVD等離子射流光譜圖，在此基礎(chǔ)上，研究了等離子射流的電子數(shù)密度與溫度，結(jié)果如圖13所示[45-46]。目前，通過OES對PS-PVD等離子體射流特性的診斷已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究，接下來的部分中，將對本課題在光譜診斷PS-PVD射流及材料特性方面的研究進(jìn)展進(jìn)行介紹，并著重介紹基于OES光譜診斷建立PS-PVD射流中材料特性的研究方法與涂層結(jié)構(gòu)調(diào)控方法。

3.2 射流特性定量測試方法

在PS-PVD過程中，由于其高功率、低室壓的特點，涂層材料除被氣化形成氣態(tài)原子或分子外，還有大量的材料連同等離子氣體一起被激發(fā)為不同價態(tài)的離子狀態(tài)，這些原子與離子在高溫低壓下被激發(fā)到不同的高能級，由高能級向低能級躍遷過程中便會向外輻射具有特征波長的光，這正為OES檢測PS-PVD等離子射流特性提供了可能。通過OES檢測PS-PVD射流的粒子特性，首先利用收光鏡頭，檢測區(qū)域內(nèi)待分析原子及離子由高能激發(fā)態(tài)向低能級躍遷過程中輻射出的特征光線，再經(jīng)光譜儀分析，輸出一系列與不同原子和離子輻射的特征波長的光具有對應(yīng)關(guān)系的特征光譜。由于OES輸出的光譜代表了發(fā)射這些輻射光的原子和離子的特征，是這種粒子和它的電離狀態(tài)的本質(zhì)固有特性，因此通過改變激發(fā)條件，只會改變特定譜線的強度，而譜線代表的固有特征波長或頻率不會發(fā)生改變。此外，對于不同原子或離子的能級譜圖以及同種原子或離子不同能級之間躍遷產(chǎn)生的光譜也各不相同，因此只要在OES輸出的光譜中辨認(rèn)出各種粒子所對應(yīng)的特征光譜圖形，就能定性地鑒別PS-PVD射流的粒子構(gòu)成。

對于電子數(shù)密度的研究主要采用對OES特征譜線進(jìn)行展寬分析的方法。根據(jù)譜線的形態(tài)劃分，譜線展寬可分為自然展寬、Doppler展寬和Stark展寬。自然展寬由于其他因素產(chǎn)生的譜線變寬要比它大得多，導(dǎo)致在實際實驗條件下難以觀測；多普勒展寬與多種因素有關(guān)，如光源溫度、原子量、波長等，其值大約為1～8 pm (1 pm=10-3nm)，而實際光譜儀的分辨率往往大于多普勒展寬（本課題組光譜的分辨率為0.058 nm），因此在實際計算中，其展寬效應(yīng)往往被忽略。利用Stark展寬計算電子數(shù)密度不會受等離子體是否處于平衡狀態(tài)的限制，即使非熱平衡體系的電子數(shù)密度，同樣可以測量計算。Stark展寬由等離子體中的不均勻強電場以及高速運動中的高密度的帶電粒子、離子和電子引起，根據(jù)相關(guān)理論計算，Stark展寬的誤差為±5%，因此在未知等離子射流熱力學(xué)狀態(tài)之前，采用Stark展寬計算電子數(shù)密度比較合理。

理論上說，用于計算電子數(shù)密度的譜線可以為任一譜線，然而在所有譜線中，氫光譜巴耳末系的第二條譜線Hβ線相對較穩(wěn)定，波長為486.1 nm，可以用于等離子體的測量和計算。在計算電子數(shù)密度時，以Hβ譜線的“半高寬”Δλ1/2（譜線高度一半處的寬度表示譜線的寬度）進(jìn)行計算，它與原子結(jié)構(gòu)及等離子體的溫度、場強有關(guān)，與光譜儀無關(guān)。在PS-PVD工藝條件下，普遍采用Ovsyannikov和M.F.Zhukov的經(jīng)驗公式（式(3)）[47-48]：

式中，Ne為電子數(shù)密度（cm-3），Δλ1/2為譜線半高寬（?）

對于電子溫度的研究，主要采用雙譜線法進(jìn)行分析計算。雙譜線法也稱強度比較法，它是采用一個原子的兩條譜線測量溫度。處于激發(fā)態(tài)的原子向低能級躍遷，將產(chǎn)生具有一定波長的光，并反映在光譜上，兩條原子光譜線的輻射強度比滿足式(4)[42,48-49]：

式中，Iji為由j能級向i能級躍遷產(chǎn)生的光譜強度，Ikl為由k能級向l能級躍遷產(chǎn)生的光譜強度，λji為由j能級向i能級躍遷產(chǎn)生的光譜波長（nm），λkl為由k能級向l能級躍遷產(chǎn)生的光譜波長（nm），Aji為由j能級向i能級躍遷的遷移率（s-1），Akl為由k能級向l能級躍遷的遷移率（s-1），gj為j能級的統(tǒng)計權(quán)重，gk為k能級的統(tǒng)計權(quán)重，Ej為j能級的激發(fā)能（eV），Ek為k能級的激發(fā)能（eV），kB為玻爾茲曼常數(shù)。這些數(shù)據(jù)中，光強可在實驗中測得，其余均可在NIST數(shù)據(jù)庫中查得。在PS-PVD電子溫度計算中，通常采用氫光譜巴耳末系的兩條譜線Hα線和Hβ線進(jìn)行計算。

本課題組基于自主搭建的PS-PVD系統(tǒng)和OES光譜診斷系統(tǒng)，對PS-PVD射流的電子數(shù)密度、等離子溫度進(jìn)行了研究，如圖13所示。結(jié)果顯示，整個射流內(nèi)電子數(shù)密度維持在1014cm-3數(shù)量級的范圍，通過對比粉末粒子的加入與否對電子數(shù)密度的影響發(fā)現(xiàn)，粉末粒子加入對電子數(shù)密度影響較小。而隨著等離子射流的不斷擴張，電子溫度降低。除此之外，德國于利希研究所、法國貝爾福研究所、廣東新材料研究所等利用OES研究了PS-PVD射流的電子數(shù)密度和電子溫度。德國于利希的Mauer等人[50]研究了射流不同位置處的電子數(shù)密度、電子溫度和重粒子溫度，結(jié)果如圖14所示。依據(jù)這些研究結(jié)果，Mauer等進(jìn)一步計算了等離子氣體與涂層材料粒子的相互作用，考慮到離子化程度低以及接近局部熱平衡，并且假設(shè)等離子體射流中的壓力為腔室壓力200 Pa，溫度由OES確定，計算結(jié)果顯示，對于所有研究的參數(shù)集合，等離子射流內(nèi)涂層材料粒子所受阻力較噴嘴中小3～4個量級，傳遞的熱量也較噴嘴內(nèi)少4～5個量級。計算表明等離子氣體與涂層材料粒子的相互作用幾乎可以忽略不計。Mauer等認(rèn)為這意味著涂層材料在等離子射流中的飛行過程中沒有顯著加熱和加速，而另一方面，作者據(jù)此來定性說明等離子射流下游的涂層材料粒子的冷卻和減速也降低。

4 PS-PVD射流中材料輸運與沉積機理研究

4.1 射流中的材料加熱行為與氣化機理

OES雖然從定性的角度反映了射流內(nèi)材料與涂層結(jié)構(gòu)的關(guān)系，然而，射流內(nèi)材料特性的變化規(guī)律、射流特性對材料特性的影響行為及其對涂層結(jié)構(gòu)的調(diào)控機制仍然是困擾PS-PVD研究的難題，而解決這些問題是PS-PVD沉積理論的基石，是對PS-PVD技術(shù)的基礎(chǔ)支撐，更是實現(xiàn)目標(biāo)結(jié)構(gòu)涂層可控制備的關(guān)鍵科學(xué)問題。本課題組基于自主搭建的PS-PVD系統(tǒng)與OES診斷系統(tǒng)，針對射流中材料特性的重要作用，開展了基于光譜診斷的材料特性研究，并在此基礎(chǔ)上建立了PS-PVD射流內(nèi)材料多相態(tài)調(diào)控方法。

基于自主設(shè)計與搭建的PS-PVD系統(tǒng)與OES診斷系統(tǒng)，本課題組對PS-PVD射流特性與沉積單元多相態(tài)調(diào)控進(jìn)行了深入的研究，除圖13對等離子射流中心處的特性研究外，還進(jìn)一步對射流的局部熱平衡狀態(tài)進(jìn)行了研究，依據(jù)局部熱平衡的判斷條件，計算得到其臨界電子數(shù)密度為1014cm-3（如15a），PS-PVD射流內(nèi)的電子數(shù)密度為1015cm-3，在局部熱平衡假設(shè)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對射流溫度沿軸向與徑向的分布進(jìn)行研究，建立等離子射流溫度沿軸/徑分布模型，如圖15b所示[45]。

基于等離子射流電子數(shù)密度與等離子溫度的分布，建立了凝聚態(tài)材料與等離子體熱/質(zhì)交互作用模型（如圖16所示）[48]：

其中，m為凝聚態(tài)材料的剩余質(zhì)量，Cp為凝聚態(tài)材料的比焓（Cp=87.864 J/(K·mol)），dT是加熱與蒸發(fā)過程中凝聚態(tài)材料的溫度變化，dQconv是等離子射流對凝聚態(tài)材料的傳熱，dm是凝聚態(tài)材料的蒸發(fā)質(zhì)量（即傳質(zhì)過程），Q0是凝聚態(tài)材料的蒸發(fā)潛熱。

根據(jù)等離子射流電子數(shù)密度與等離子溫度的分布結(jié)果與凝聚態(tài)材料與等離子體熱/質(zhì)交互作用模型，求解出了等離子射流沿軸向方向的熱流密度分布及傳遞給凝聚態(tài)材料的熱焓隨凝聚態(tài)材料尺寸的變化規(guī)律，如圖17所示。研究發(fā)現(xiàn)，凝聚態(tài)材料的尺寸越小，傳熱量越高。這是由于尺寸小的凝聚態(tài)材料顆粒比尺寸大的顆粒具有更大的比表面積，小尺寸顆粒比大尺寸顆粒具有更高的傳熱系數(shù)，因此導(dǎo)致等離子氣體對小尺寸顆粒的熱焓傳遞大于對大尺寸顆粒的熱焓傳遞。在該研究所使用的參數(shù)條件下，從圖中可以明顯地看出，射流對凝聚態(tài)材料的熱焓傳遞足以使尺寸為0.28 μm的顆粒完全蒸發(fā)。進(jìn)一步地通過不同的凝聚態(tài)材料（涂層粉末）尺寸與傳輸距離對凝聚態(tài)材料蒸發(fā)行為的影響研究發(fā)現(xiàn)，凝聚態(tài)材料在等離子射流輸運過程中，隨著射流不斷地對其傳熱，凝聚態(tài)材料不斷蒸發(fā)，尺寸不斷減小。圖18直觀地給出了凝聚態(tài)材料尺寸隨等離子射流軸向距離變化的規(guī)律，尺寸小于0.28 μm的凝聚態(tài)材料會在軸向距離450 mm以內(nèi)完全蒸發(fā)。相反，尺寸大于0.28 μm的凝聚態(tài)材料不能在軸向距離450 mm以內(nèi)完全蒸發(fā)，可能會在更遠(yuǎn)的射流距離內(nèi)才能完全蒸發(fā)。因此，通過粉末初始尺寸與沉積距離可以實現(xiàn)凝聚態(tài)材料相態(tài)轉(zhuǎn)變調(diào)控，最終形成通過調(diào)控粉末初始尺寸與沉積距離實現(xiàn)涂層結(jié)構(gòu)調(diào)控的方法。

4.2 射流中的材料長程跨域輸運機理

對于PS-PVD沉積柱狀涂層，其必要條件是在自由等離子射流中有較高的氣相涂層材料含量，通過凝聚態(tài)材料蒸發(fā)行為的控制，可以實現(xiàn)涂層材料在射流內(nèi)的高效蒸發(fā)，而對于凝聚態(tài)材料蒸發(fā)后形成的氣相材料，在等離子射流輸運過程中會與等離子氣體相互作用，在PS-PVD射流長1～2 m的輸運距離上，氣相材料粒子的狀態(tài)會受等離子射流性質(zhì)的影響而發(fā)生變化，因此要得到以氣相沉積為主的柱狀結(jié)構(gòu)涂層，必須對等離子射流中涂層材料氣相粒子與等離子氣體的相互作用進(jìn)行研究。為此，本課題組進(jìn)一步基于OES診斷表征的等離子射流三維特性，形成了通過評估等離子射流特性約束氣相材料容納量來調(diào)控涂層結(jié)構(gòu)的方法。對于射流中輸運的氣相材料，它受自身飽和蒸氣壓與射流壓力的作用，其熱力學(xué)過飽和行為由式(6)決定：

式中，S代表氣相材料過飽和度，S=Pp/Pv，Pp是等離子射流中的氣相材料的分壓，Pv是氣相材料的飽和蒸氣壓；kB是玻爾茲曼常數(shù)（1.38×10-23J/K）；Ω是分子的體積。

根據(jù)等離子射流電子數(shù)密度與等離子溫度的分布結(jié)果，在計算氣相材料分壓與飽和蒸氣壓后，結(jié)合超低壓條件下氣相材料的離解行為，闡明了等離子射流不同軸向位置處的氣相材料熱力學(xué)容納量，結(jié)果如圖19所示。根據(jù)圖19的結(jié)果，要實現(xiàn)涂層材料在整個等離子射流內(nèi)時刻以氣相的形式存在，氣相材料的含量應(yīng)該小于射流中最小氣相材料容納量位置處的材料量，即材料以氣相存在時，整個等離子射流的氣相材料含量由容納氣相量最小位置處的氣相量（450 mm處的5.6 g/min）決定，只有這樣才能保證在整個射流內(nèi)材料呈氣相狀態(tài)。

氣相材料的容納量除受自身飽和蒸氣壓限制外，還受到氣相材料在等離子射流內(nèi)的分壓限制。根據(jù)道爾頓定律，腔室壓力等于氣態(tài)氧化鋯的分壓和等離子氣體的分壓之和：

其中，P是Ar、H和氣相材料的總壓力；PAr、PH和Pvapor分別是Ar、H和氣相材料的分壓。

由式7可知，氣相材料的分壓明顯低于腔室壓力。實際上，當(dāng)腔室壓力即總壓P越高時，相應(yīng)允許的氣相材料的分壓也就越高，也就是說當(dāng)?shù)入x子氣體組成、送氣量以及送粉率一定時，各成分的分壓與其初始的摩爾分?jǐn)?shù)有關(guān)，改變總壓，各分壓也會按各自比例相應(yīng)地發(fā)生變化。因此，為了研究實際壓力對等離子射流氣相材料容納量的影響規(guī)律，可以使用腔室壓力而不是氣相材料的分壓來定性地研究等離子射流各位置應(yīng)該具有的氣相材料容納量，結(jié)果如圖20所示。

在圖9中，Mauer等的研究給出了一個送粉率控制射流中氣相材料狀態(tài)的例子，在以YSZ為研究對象的實驗中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)送粉率在1 g/min以內(nèi)時，等離子射流內(nèi)為完全氣化的YSZ粒子，而隨著送粉率逐漸增大至1～5 g/min，等離子射流中YSZ粒子發(fā)生由氣相→團(tuán)簇的變化，本部分的研究恰恰在理論層面上揭示了這種現(xiàn)象的本質(zhì)，即送粉率實際上是通過控制等離子射流的氣相材料熱力學(xué)容納量，最終決定射流中氣相材料相態(tài)的轉(zhuǎn)變。此外，等離子射流的氣相材料容納量受腔室壓力的影響：腔室壓力在低至一定值時，射流氣相材料的容量會隨腔室壓力的降低而減小。這主要是由于腔室壓力一定，射流壓力在穩(wěn)定后與腔室壓力相同，射流壓力由等離子氣體分壓與氣相材料分壓組成，總壓降低，氣相材料分壓相應(yīng)降低。因此，腔室壓力成為決定射流中氣相材料量除送粉率以外的另一個關(guān)鍵參數(shù)。通過送粉率/腔室壓力參數(shù)集的調(diào)控，可以實現(xiàn)射流內(nèi)氣相材料量狀態(tài)及涂層結(jié)構(gòu)的調(diào)控，如要實現(xiàn)全氣相沉積的涂層，可以使用較低的送粉率與相對較高的腔室壓力，而要使涂層中存在團(tuán)簇類的沉積單元，可以使用較高的送粉率與相對較低的腔室壓力，這種送粉率/腔室壓力參數(shù)集的聯(lián)合調(diào)控對調(diào)控PS-PVD涂層結(jié)構(gòu)具有重要的理論指導(dǎo)價值。

4.3 材料沉積機理與涂層結(jié)構(gòu)

4.3.1 氣相材料沉積的微觀視線模型

在熱障涂層的應(yīng)用中，PS-PVD以其強大的氣相沉積能力而受到廣泛的關(guān)注，目前雖然通過涂層形貌及經(jīng)典型形核理論對PS-PVD的沉積機理進(jìn)行了研究，但是PS-PVD的氣相沉積機理仍然沒有得到明確的闡明。為此，本課題組建立了PS-PVD氣相沉積的微觀視線沉積模型，如圖21所示[51]。

由于在沉積之前，氣相材料和等離子體氣體之間的隨機碰撞，導(dǎo)致其將以不同的角度向基體沉積。當(dāng)氣相材料到達(dá)并與基體碰撞時存在兩種情況：一種情況是氣相材料在與基體或涂層碰撞后回彈（圖21中的單元a），另一種是沉積（圖21中的單元b）。對于反彈的氣相材料，又會有兩種行為：一種是再沉積，另一種是隨等離子氣體一起遠(yuǎn)離基體。反彈的氣相材料對沉積沒有貢獻(xiàn)，并且僅影響沉積效率。對于沉積的氣相材料，將在合適的基體溫度下發(fā)生擴散，進(jìn)而移動到理想的晶格位置，形成涂層。為了只考察材料的微觀視線沉積行為對涂層結(jié)構(gòu)的影響，在實際模擬時并沒有考慮擴散對涂層結(jié)構(gòu)的影響。

4.3.2 氣相材料的微觀視線沉積機理與涂層結(jié)構(gòu)

基于上述模型，利用Monte Carlo方法模擬氣相材料的微觀視線沉積行為，沉積過程模擬及模擬結(jié)果與實際涂層結(jié)果進(jìn)行對比的結(jié)果如圖22所示[51]。通過對比模擬與實際的涂層結(jié)構(gòu)可以看到，涂層具有柱狀結(jié)構(gòu)，而由于模擬過程沒有考慮擴散對涂層結(jié)構(gòu)的影響，因此實際涂層結(jié)構(gòu)要比模擬結(jié)果更加致密，也正因如此，模擬結(jié)果更加準(zhǔn)確地反映了氣相材料的微觀視線性沉積行為。圖a—d為氣相沉積的過程示意圖，可以看到，在沉積的初始階段，基體表面就開始產(chǎn)生波動，由光滑變得粗糙，而進(jìn)一步沉積，柱狀結(jié)構(gòu)開始出現(xiàn)，隨著沉積的持續(xù)進(jìn)行，柱狀結(jié)構(gòu)不斷長大。

5 結(jié)論與展望

PS-PVD技術(shù)作為未來高性能高溫防護(hù)涂層和功能涂層制備技術(shù)的發(fā)展方向，得到了國內(nèi)外眾多機構(gòu)與學(xué)者的關(guān)注。西安交通大學(xué)自主研發(fā)了首臺具有真空機器人控制系統(tǒng)的PS-PVD系統(tǒng)，并自主組建了用于等離子射流與材料特性非接觸檢測的光學(xué)發(fā)射光譜（OES）系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上開展了深入的等離子射流特性與材料特性研究，建立了PS-PVD射流中材料輸運與沉積機理的研究方法，歸納了調(diào)控沉積單元多相態(tài)轉(zhuǎn)變的工藝控制參數(shù)集。這些硬件平臺和表征檢測方法的建立，為構(gòu)建PS-PVD理論和研制新型高性能熱防護(hù)涂層提供了堅實的理論基礎(chǔ)和必要的條件支撐。

目前，PS-PVD熱障涂層基礎(chǔ)研究已經(jīng)取得顯著進(jìn)展，但尚未能工程應(yīng)用，未來PS-PVD技術(shù)的重點研究方向主要有：1）更加完整的材料調(diào)控與沉積機理；2）可定制化結(jié)構(gòu)涂層制備與調(diào)控；3）超高溫高隔熱、長壽命一體化熱障涂層研究；4）復(fù)雜形貌、多聯(lián)體部件均一化涂層沉積；5）環(huán)境障涂層；6）大面積功能性薄膜沉積，如透氧薄膜、燃料電池和太陽電池電極薄膜等。