徐小左
中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,中國·陜西 西安 710043
CRTS Ⅱ型板式無砟軌道是將預(yù)制軌道板通過板下充填層,鋪設(shè)在支承層或連續(xù)的鋼筋混凝土底座板上,并適應(yīng)ZPW-2000 軌道電路的連續(xù)軌道板無砟軌道結(jié)構(gòu)形式[1],具有幾何精度高、結(jié)構(gòu)整體性和縱向連續(xù)性好的突出優(yōu)點(diǎn)[2],在中國京滬高鐵、滬杭客專、寧杭客專等多條客運(yùn)專線得到大范圍的應(yīng)用。
客運(yùn)專線鐵路軌道具有較高的平順度標(biāo)準(zhǔn),以適應(yīng)客運(yùn)專線鐵路高速行車對平順性、舒適性的要求[3]。對于CRTSⅡ型板式無砟軌道,軌道板灌漿完成后,已基本不再具備調(diào)整的可能性,施工誤差所引起的軌道變形只能依靠扣件進(jìn)行微量的調(diào)整。客運(yùn)專線扣件技術(shù)條件中規(guī)定扣件的軌距調(diào)整量為±10mm,高低調(diào)整量-4、+26mm[4],因此用于施工誤差的調(diào)整量非常小,必須在鋼軌鋪設(shè)前進(jìn)行灌漿后復(fù)測精確確認(rèn)軌道板的幾何狀態(tài)。
由于CRTS Ⅱ型板式無砟軌道系統(tǒng)是經(jīng)過改進(jìn)的博格板式無砟軌道系統(tǒng),雖然經(jīng)過了消化、吸收、再創(chuàng)新,施工工藝及其配套的測量方法基本上還是沿用德國方法[5]。CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測亦是如此,無論是外業(yè)觀測的實(shí)施還是內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理,均是參照德國方法進(jìn)行。由于可參考的資料相對較少,測量人員很難完全按照德國方法的原意進(jìn)行CRTSⅡ型軌道板灌漿后復(fù)測工作,因此論文對CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測外業(yè)實(shí)施、內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理進(jìn)行了全面、深入的闡述,以期使測量人員全面掌握CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測技術(shù),切實(shí)做好復(fù)測工作,真實(shí)反映軌道板灌漿后的幾何狀態(tài)。
CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測的主要儀器設(shè)備,見表1。
表1 CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測主要儀器設(shè)備表
每塊軌道板上,選取6 個(gè)測點(diǎn),點(diǎn)位與精調(diào)時(shí)選擇調(diào)整的點(diǎn)位相同。CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測點(diǎn)位示意圖如圖1所示。
圖1 CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測點(diǎn)位示意圖
對于圖1中的左線軌道板L00212,復(fù)測點(diǎn)編號分別為01 8 00212 1 至01 8 00212 6。其中,01 為測站計(jì)數(shù)器,8 為線路標(biāo)識符(左線為8,右線為9),00212 為軌道板編號,1 至6 為復(fù)測點(diǎn)順序號。
CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測,總體上,1 個(gè)測站可測6塊軌道板,在外界條件甚佳或隧道內(nèi)作業(yè)情況下,也可測8塊板。為覆蓋全部板接縫區(qū),每次換站時(shí),要求有1 塊板的重疊。同軌道板精調(diào)時(shí)一樣,全站儀測站總是沿著預(yù)先選定的檢測作業(yè)方向運(yùn)動(dòng)。軌道板灌漿后復(fù)測示意圖,如圖2所示。
圖2 軌道板灌漿后復(fù)測示意圖
測站的建立采用CP Ⅲ點(diǎn),軌道板灌漿后復(fù)測的流程如下:
(1)在距離待復(fù)測軌道板1 塊板的地方架設(shè)并調(diào)平全站儀,同時(shí)進(jìn)行氣象改正。
(2)利用全站儀上自帶的“自由設(shè)站”程序,根據(jù)全站儀附近至少4 對CP Ⅲ點(diǎn)進(jìn)行自由設(shè)站,自由設(shè)站點(diǎn)精度應(yīng)符合表2的要求[6]。
表2 自由設(shè)站點(diǎn)精度要求
完成自由設(shè)站后,CP Ⅲ控制點(diǎn)的坐標(biāo)不符值應(yīng)滿足表3的要求。當(dāng)CP Ⅲ點(diǎn)坐標(biāo)X、Y、H 不符值大于表3的規(guī)定時(shí),該CP Ⅲ點(diǎn)不參與平差計(jì)算。每一測站參與平差計(jì)算的CP Ⅲ控制點(diǎn)不少于6 個(gè)[6]。
表3 CP Ⅲ控制點(diǎn)坐標(biāo)不符值限差要求
(3)測量標(biāo)架從儀器的左邊開始向離儀器遠(yuǎn)的小里程測量,測量精調(diào)時(shí)調(diào)整過的3 個(gè)承軌臺,順時(shí)針測量一周回到儀器邊,該站測量完成,然后繼續(xù)向前進(jìn)行下一站測量,更換測站后,相鄰測站重疊觀測的CP Ⅲ控制點(diǎn)不少于2 對。
(4)如果不是第一站,全站儀“自由設(shè)站”后,還需利用上一測站最后一塊軌道板最后一個(gè)承軌臺上的2 個(gè)點(diǎn)(左和右檢測點(diǎn))采用全站儀“定向與高程傳遞”功能進(jìn)行再次定向,并進(jìn)行高程檢測[7]。由此,可消除由于換站所引起的高程和平面搭接折線。
CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測外業(yè)完成后,將全站儀測量得到的復(fù)測點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)通過“格式管理器”編輯的格式文件導(dǎo)出DPU 格式的文件,DPU 文件是一個(gè)文論文件,按行記錄數(shù)據(jù),每行按照點(diǎn)號、Y 坐標(biāo)、X 坐標(biāo)、高程、點(diǎn)代碼、簡短說明順序記錄數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)以分號為分隔符。
為了計(jì)算復(fù)測點(diǎn)的橫向和高程偏差,需要根據(jù)復(fù)測點(diǎn)實(shí)測坐標(biāo)結(jié)合平曲線計(jì)算復(fù)測點(diǎn)對應(yīng)的中線里程,繼而可以得到該中線里程處的設(shè)計(jì)坐標(biāo)和高程,再根據(jù)定義的斷面即可計(jì)算得到復(fù)測點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置,亦即容易計(jì)算得到復(fù)測點(diǎn)的坐標(biāo)和高程偏差,此時(shí)復(fù)測點(diǎn)的坐標(biāo)偏差還需根據(jù)線路切線方位角進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換得到該復(fù)測點(diǎn)的橫向偏差。
上面介紹了計(jì)算復(fù)測點(diǎn)橫向和高程偏差的具體實(shí)現(xiàn)原理,下面將復(fù)測點(diǎn)橫向和高程偏差的具體計(jì)算過程闡述如下。
如圖3所示,實(shí)測的復(fù)測點(diǎn)記為點(diǎn)O,平曲線上距離點(diǎn)O最近的點(diǎn)記為點(diǎn)B,點(diǎn)B的里程即為點(diǎn)O對應(yīng)平曲線上的里程[8]。
圖3 復(fù)測點(diǎn)在平曲線上對應(yīng)點(diǎn)的位置示意圖
通過距離計(jì)算與圖形條件分析可以得到以下結(jié)論:
(1)若計(jì)算平曲線上的五大樁點(diǎn)或者直線點(diǎn)P與點(diǎn)O之間的距離,一定能找到距離點(diǎn)O最近的五大樁點(diǎn)P或者直線點(diǎn)P,則點(diǎn)O在點(diǎn)P的附近。若PO之間的距離為零,則點(diǎn)P即為找到的點(diǎn)。
(2)設(shè)PO的方位角與點(diǎn)P切線方向PX方位角的夾角為a,則a的取值分為三種情況:
①α>90°,則點(diǎn)B一定處在點(diǎn)P的里程減少方向,并令:fq=-1,其表示點(diǎn)B在點(diǎn)P的里程減少方向;
②α=90°,點(diǎn)P與點(diǎn)B重合,即點(diǎn)P就是找到的點(diǎn);
③α<90°,則點(diǎn)B一定處在點(diǎn)P的里程增加方向,并令:fq=1,其表示點(diǎn)B在點(diǎn)P的里程增加方向。
通過以上兩步計(jì)算和點(diǎn)P的屬性,可以獲得任意點(diǎn)O所對應(yīng)線路中線點(diǎn)B所在曲線的屬性,即可知點(diǎn)B是在直線段上、還是在圓曲線段上或者是在緩和曲線段上。
從上所述可知,點(diǎn)O在平曲線上對應(yīng)點(diǎn)B的位置可能在直線段、圓曲線段或緩和曲線段上,而其中以緩和曲線方程最為復(fù)雜,計(jì)算也相對繁瑣。因此,限于文章篇幅,下面僅給出點(diǎn)O在平曲線上對應(yīng)點(diǎn)B的位置位于緩和曲線時(shí)點(diǎn)B 坐標(biāo)與里程的計(jì)算過程。
設(shè)復(fù)測點(diǎn)O在緩和曲線獨(dú)立坐標(biāo)系中對應(yīng)的坐標(biāo)記為O(x0,y0),可通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的方法計(jì)算得到。則點(diǎn)O(x0,y0)到緩和曲線上任意一點(diǎn)距離的平方,可以表示為[9]:
對式(1)求關(guān)于l的一階導(dǎo)數(shù),且忽略高次項(xiàng)的影響,則有:
再對式(2)求關(guān)于l的一階導(dǎo)數(shù),有:
因點(diǎn)O在緩和曲線附近,一般有,因此在,有:
若存在l>l0使Dl=0 成立,說明B點(diǎn)不在緩和曲線上,與前面的“B點(diǎn)只能在緩和曲線段上”矛盾,因此一定存在l∈[0,l0]使Dl=0 成立。同時(shí)結(jié)合式(3)可知,Dl=0 在l∈[0,l0]時(shí)有且只有一個(gè)解。
由于Dl=0 是關(guān)于參數(shù)l的高次方程,因此可以采用簡單迭代、Newton 法或弦截法等方法求解,當(dāng)時(shí),停止迭代。然后把得到的l值代入緩和曲線方程,即可以求得b點(diǎn)在緩和曲線獨(dú)立坐標(biāo)下的坐標(biāo)(xb,yb),利用坐標(biāo)轉(zhuǎn)換模型,就可以將點(diǎn)b的坐標(biāo)轉(zhuǎn)化成點(diǎn)B在設(shè)計(jì)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)(xB,yB);同時(shí)也可計(jì)算B點(diǎn)里程,LiB為P點(diǎn)里程LiP與fq×l之和。
有了B點(diǎn)里程之后,結(jié)合豎曲線就可以計(jì)算點(diǎn)B的高程,由于計(jì)算過程相對簡單,不再贅述。
經(jīng)過上述步驟,可計(jì)算得到該復(fù)測點(diǎn)對應(yīng)中線里程處的設(shè)計(jì)坐標(biāo)和高程,同時(shí)可計(jì)算得到該中線里程處的線路切線方位角。再根據(jù)表4定義的斷面[10]并考慮超高的影響,利用坐標(biāo)正算公式即可計(jì)算得到左右復(fù)測點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置,亦即容易計(jì)算得到復(fù)測點(diǎn)的坐標(biāo)和高程偏差,此時(shí)復(fù)測點(diǎn)的坐標(biāo)偏差還需根據(jù)線路切線方位角進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換得到該復(fù)測點(diǎn)的橫向偏差。
表4 復(fù)測斷面定義
復(fù)測斷面的基準(zhǔn)面為鋼軌頂面基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)點(diǎn)為線路中線點(diǎn),Dy/Dz 沿?cái)嗝嫫孪蛴?jì)算左右復(fù)測點(diǎn)的設(shè)計(jì)位置。其中,“棱鏡高”指的是軌頂?shù)嚼忡R中心的距離,可在標(biāo)準(zhǔn)承軌臺上采用專用設(shè)備精確測定。
在復(fù)測點(diǎn)橫向和高程偏差計(jì)算過程中,復(fù)測點(diǎn)對應(yīng)的線路中線里程和坐標(biāo)的計(jì)算較為繁瑣且至關(guān)重要。為了驗(yàn)證所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)模型的正確性,根據(jù)某高速鐵路的線路設(shè)計(jì)要素,在CAD 中繪出相應(yīng)的設(shè)計(jì)線路圖,在線路圖上任取一點(diǎn)O并過該點(diǎn)作線路的垂線,即可獲得垂點(diǎn)B 的設(shè)計(jì)坐標(biāo)。并與線路坐標(biāo)計(jì)算模型計(jì)算得到的坐標(biāo)進(jìn)行比較,可以反映計(jì)算模型的正確性和該點(diǎn)的計(jì)算精度,由于數(shù)據(jù)較多,此處僅列出5 個(gè)點(diǎn)的具體比較情況,見表5。
表5 線路中線點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較統(tǒng)計(jì)表
從表5可以看出,線路中線點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的差值大部分為0,說明了線路中線點(diǎn)計(jì)算值與其理論值具有一致性,也驗(yàn)證了推導(dǎo)的計(jì)算對應(yīng)線路中線點(diǎn)坐標(biāo)模型的正確性。
CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理,利用兩點(diǎn)之間的距離、方位角及其與線路走向間的幾何關(guān)系,首先判斷出測點(diǎn)所在線段位置,然后通過極值法嚴(yán)密地推導(dǎo)出復(fù)測點(diǎn)對應(yīng)的線路中線點(diǎn)坐標(biāo)與里程的計(jì)算公式,避免了在線路中線點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算中,出現(xiàn)人為干預(yù)和迭代求解的多值性等問題。
CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測作為鋼軌鋪設(shè)前軌道板位置檢查的重要手段,能發(fā)現(xiàn)在板接縫處平面和高程上的誤差超限情況以及板中央的高程偏差,借以發(fā)現(xiàn)并避免軌道板精調(diào)和灌漿作業(yè)引起的周期性誤差。因此,全面掌握CRTS Ⅱ型軌道板灌漿后復(fù)測技術(shù),通過規(guī)范化的外業(yè)測量作業(yè)流程以及嚴(yán)控作業(yè)過程中的精度指標(biāo),采集得到高精度、高可靠性的外業(yè)數(shù)據(jù),后續(xù)通過嚴(yán)密的數(shù)據(jù)處理,獲得真實(shí)反映軌道板灌漿后幾何狀態(tài)的結(jié)果。一方面,可以對軌道板位置偏差較大的軌道板進(jìn)行揭板處理;另一方面,可以基于復(fù)測數(shù)據(jù)的分析結(jié)果改進(jìn)、優(yōu)化軌道板扣壓及灌漿工藝,提高軌道板灌漿質(zhì)量,降低扣件更換率,對于降低項(xiàng)目建設(shè)成本、加快工程推進(jìn)速度具有積極意義。