銑削加工精度的影響因素分析

金可男

摘? 要：近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)機(jī)械加工制造行業(yè)也獲得了較快發(fā)展。而在機(jī)械加工制造業(yè)中，銑削加工是比較常見(jiàn)的一種機(jī)械制造方式，對(duì)于整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的影響。然而目前我國(guó)加工制造行業(yè)中銑削加工的精度仍存在著一定問(wèn)題。本文主要對(duì)說(shuō)銑削加工精度的影響因素以及如何提高銑削加工精度的相關(guān)措施進(jìn)行探討，以期能夠?yàn)樘嵘龣C(jī)械制造工業(yè)水平提供一定的理論參考和借鑒。

關(guān)鍵詞： 銑削加工;加工精度;影響因素

引言：銑削加工是機(jī)械制造行業(yè)中比較常見(jiàn)的一種制造方式和手段，這項(xiàng)工作更多的用于機(jī)械制造中的平面加工工作中。銑削加工的方式與傳統(tǒng)的加工方式相比效率更高，同時(shí)工作難度和復(fù)雜度也相對(duì)較小，這些年來(lái)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到機(jī)械加工行業(yè)過(guò)程中。然而銑削加工的精度會(huì)受到機(jī)床自身，銑刀的選用以及工件裝夾等因素的影響，因此如何在加工制造工作中克服這些因素對(duì)于銑削加工的影響，提高銑削加工的精度，已經(jīng)成為相關(guān)企業(yè)和工作人員繼續(xù)思考的問(wèn)題。

一、影響銑削加工精度的因素

1.機(jī)床自身

影響銑削加工精度的主要因素，首先就是機(jī)床自身的因素。首先，如果機(jī)床本身的軸定位出現(xiàn)一定的問(wèn)題，那么主軸工作過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致工件加工時(shí)表面粗糙，同時(shí)也會(huì)影響到工件的尺寸。其次，影響銑削加工精度的因素還包括銑床的工作臺(tái)面。工作臺(tái)面出現(xiàn)問(wèn)題，那么會(huì)對(duì)工件安裝的進(jìn)度以及銑削加工的精度產(chǎn)生較為明顯的影響。因此在機(jī)械加工制造工作中，相關(guān)工作人員要加強(qiáng)對(duì)機(jī)床的重視程度，確保工作過(guò)程中機(jī)床自身精度的穩(wěn)定性和精確度，從而降低機(jī)床自身對(duì)于選校加工精度的影響。

2.銑刀選用

銑削加工中使用的主要工具就是銑刀，因此銑刀的選用也會(huì)影響到工件加工的精度。機(jī)械加工時(shí)相關(guān)工作人員所選銑刀的材質(zhì)如果過(guò)軟，與工件所要求的銑刀材質(zhì)硬度不符，那么很可能會(huì)導(dǎo)致實(shí)際加工過(guò)程中銑刀磨損，這不僅會(huì)影響銑刀的使用壽命，同時(shí)也會(huì)影響到工件的制作質(zhì)量。除了銑刀的材質(zhì)硬度會(huì)影響到銑削加工的精度以外，銑刀的結(jié)構(gòu)和形式也具有十分重要的影響。如果工作人員在制造工件的過(guò)程中選擇的銑刀尺寸不對(duì)，或者形式結(jié)構(gòu)不對(duì)，那么也會(huì)對(duì)工件的質(zhì)量和精度造成影響。例如，相關(guān)工作人員在直角銑槽的制作過(guò)程中選擇了立式銑刀，那么不僅會(huì)影響到銑削加工的精度，同時(shí)也很難控制銑削在工作過(guò)程中的速度，這還會(huì)對(duì)銑刀的使用壽命造成影響。因此為了保障銑削加工工作的精確度，這就要求相關(guān)工作人員在選用銑刀時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)規(guī)定的要求，選擇材質(zhì)，硬度以及形狀，結(jié)構(gòu)符合要求的銑刀進(jìn)行工作。

3.工件裝夾不合理

在機(jī)械制造加工過(guò)程中，遇到相對(duì)較薄的工件時(shí)，工作人員會(huì)選擇借助工件裝夾固定工件，從而更好的開(kāi)展制造工作。然而在這一過(guò)程中，如果工作人員對(duì)于工件裝夾的操作不合理，例如力度控制不合適，或者在裝夾過(guò)程中位置擺放不合理，這些操作失誤，都會(huì)影響到銑削加工的精度，甚至還會(huì)導(dǎo)致工件變形。這類問(wèn)題在較薄的工件以及細(xì)長(zhǎng)軸類的工件中較為突出，因此在制作這類工件時(shí)，相關(guān)工作人員要加強(qiáng)對(duì)工件裝夾的重視，合理規(guī)范的使用，以降低對(duì)銑削加工工作精度的影響。

二、提高銑削加工精度的措施

1.控制加工過(guò)程中振動(dòng)程度

銑床自身以及工件震動(dòng)都會(huì)對(duì)銑削加工的精度造成一定的影響，因此為了更好的提高銑削加工的精度，這就需要相關(guān)工作人員在開(kāi)展機(jī)械制造的過(guò)程中要注重把握控制加工過(guò)程中的工件振動(dòng)程度。目前我國(guó)機(jī)械制造加工行業(yè)通常會(huì)選擇應(yīng)用硬度比較高的銑床，通過(guò)提高銑床的硬度，能夠增加制造過(guò)程中工件的平穩(wěn)度，這對(duì)于提高銑削加工的精度，具有一定的積極意義。同時(shí)，與工件振動(dòng)有關(guān)的因素還有很多，例如銑刀的選用以及裝夾方式等，因此，相關(guān)企業(yè)和工作人員要充分考慮多方面的因素，尋求有效的措施，配合硬度較高的銑床的使用增強(qiáng)機(jī)械加工過(guò)程中的精度。

2.制定科學(xué)合理的方案

控制銑削加工過(guò)程中的精度，還需要相關(guān)工作人員在開(kāi)展施工之前，制定科學(xué)合理的方案。在實(shí)際制造工程開(kāi)始之前，相關(guān)工作人員和技術(shù)人員需要加強(qiáng)對(duì)各方面因素的分析和把控力度，通過(guò)提前模擬的方式選出最優(yōu)的實(shí)施方案。針對(duì)設(shè)計(jì)方案過(guò)程中遇到的問(wèn)題以及施工難題等，及時(shí)尋求相應(yīng)的解決措施或補(bǔ)救措施，最大限度的降低實(shí)際施工過(guò)程中對(duì)于銑削加工精度的影響因素。例如，銑刀的選用對(duì)于銑削加工的精度影響明顯，那么在制定施工和制造方案時(shí)，相關(guān)人員就應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)工作人員的培訓(xùn)力度，同時(shí)科學(xué)合理的選擇適合工程特點(diǎn)和工件制作要求的銑刀和技術(shù)設(shè)備，最大限度的保障險(xiǎn)削加工的精度。

3.完善工件裝夾方式

工件裝夾的方式對(duì)于銑削加工工作的精度也具有十分明顯的影響，因此為了提高現(xiàn)削加工的精度，這就需要相關(guān)工作人員在使用工件裝夾時(shí)要注重使用方法。對(duì)于需要使用工件裝夾的比較輕薄的工件或者細(xì)長(zhǎng)軸類的工件時(shí)，相關(guān)工作人員要結(jié)合工件的具體特征和要求，科學(xué)合理的設(shè)置裝夾的使用方法，通過(guò)提前模擬的方式，選擇最佳的實(shí)施方案，確定裝夾使用過(guò)程中的力度把握情況，從而更好地降低裝夾使用過(guò)程中因操作失誤造成的對(duì)于銑刀加工精度的影響因素。除此之外，不同工件對(duì)于使用工件裝夾時(shí)需要的夾力要求也各不相同，為了減輕工件裝夾操作過(guò)程中對(duì)于工件精度的影響，這就需要相關(guān)工作人員要嚴(yán)格按照工件的要求，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐瓿芍圃飙h(huán)節(jié)的每一步，確保夾力的穩(wěn)定性和適配性，降低因夾力不當(dāng)導(dǎo)致的銑削精度受影響的幾率。

三、結(jié)語(yǔ)

總而言之，隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)水平的提高以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展也十分迅速。而銑削加工技術(shù)對(duì)于我國(guó)整個(gè)制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，都具有十分深遠(yuǎn)的影響，目前銑削加工的精度比較容易受到機(jī)床自身因素，銑刀選用以及工件裝夾使用等因素的影響，這就要求相關(guān)工作人員要加強(qiáng)對(duì)有關(guān)銑刀加工精度的影響因素的分析，通過(guò)控制加工過(guò)程中工件的振動(dòng)程度，制定科學(xué)合理的施工方案，完善使用工件裝夾的方式等措施，提高銑削加工的精度，從而更好的推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

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