化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行集團(tuán)化管理探討

汪 俊，武 穎

(云天化集團(tuán)有限責(zé)任公司 安全環(huán)保管理部，云南 昆明 650228)

化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)、支柱產(chǎn)業(yè)，全球化工產(chǎn)品年產(chǎn)值超過15000億美元[1]。作為資本、技術(shù)、人才密集型產(chǎn)業(yè)，化工生產(chǎn)方式日趨先進(jìn)，化工生產(chǎn)裝置趨向連續(xù)化、大型化、復(fù)雜化、高度自動(dòng)化、集中控制化，化工裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行成為化工企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)、挖潛增效、推動(dòng)內(nèi)涵式發(fā)展、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要基礎(chǔ)。

云天化集團(tuán)是國(guó)有大型產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，以化肥及現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、玻纖新材料為主業(yè)，石油化工、磷礦采選及磷化工、商貿(mào)物流、產(chǎn)業(yè)金融等相關(guān)多元，生產(chǎn)基地分布于十多個(gè)省市及巴西、巴林、美國(guó)等。近年來，云天化集團(tuán)貫徹綠色高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)新集團(tuán)化管理體系，突出生產(chǎn)制造業(yè)本質(zhì)，施行生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期目標(biāo)管理，實(shí)施生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”重大專項(xiàng)，弘揚(yáng)“百日紅”長(zhǎng)周期文化(大型化工裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”連續(xù)運(yùn)行百日以上)，持續(xù)提升化工生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行能力。

1 化工裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行重要意義

1.1 安全環(huán)保客觀要求

化工生產(chǎn)工藝條件苛刻，往往涉及高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕情形，不乏法定的重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝。原料、中間體、副產(chǎn)品乃至產(chǎn)品、成品往往涉及危險(xiǎn)品，不乏法定的重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品，甚至構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。化工生產(chǎn)裝置連續(xù)化、大型化、高度自動(dòng)化、集中控制化的特點(diǎn)，決定了化工生產(chǎn)管理的精密性、復(fù)雜性。化工生產(chǎn)裝置開停車作業(yè)因積聚、疊加各類風(fēng)險(xiǎn)成為安全環(huán)保關(guān)鍵環(huán)節(jié)和事故易發(fā)環(huán)節(jié)，決定了化工裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的重要意義。

1.2 提質(zhì)增效內(nèi)在要求

因機(jī)電儀設(shè)備故障、公用工程故障、違反工藝操作規(guī)程、違章指揮、失職失誤以及暴雨、大風(fēng)、雷擊、外電網(wǎng)晃電、停電等各種人為可控原因造成的減負(fù)荷運(yùn)行、非計(jì)劃停車，往往損失巨大?；ぱb置非計(jì)劃減負(fù)荷運(yùn)行顯著增加單位產(chǎn)品能耗，明顯影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，化工裝置非計(jì)劃停車后重新開車直接成本往往達(dá)幾十萬、幾百萬甚至更多。追求化工裝置較長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，是化工企業(yè)苦練內(nèi)功、提質(zhì)增效、提升內(nèi)涵式發(fā)展水平的內(nèi)在要求。

2 長(zhǎng)周期運(yùn)行集團(tuán)化管理探討

2.1 創(chuàng)新集團(tuán)化生產(chǎn)管控體系

著眼于旗下企業(yè)跨地區(qū)、跨所有制經(jīng)營(yíng)、跨產(chǎn)業(yè)、跨高危行業(yè)、跨歷史沿革、點(diǎn)多面廣的客觀實(shí)際，建立分級(jí)管理、逐級(jí)負(fù)責(zé)、層層落實(shí)的集團(tuán)化生產(chǎn)管控體系，集團(tuán)公司實(shí)施戰(zhàn)略管控，旗下企業(yè)履行生產(chǎn)主體責(zé)任。構(gòu)建科學(xué)的生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行目標(biāo)體系，以生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”重大專項(xiàng)為抓手，突出關(guān)鍵生產(chǎn)裝置年度產(chǎn)量、運(yùn)行周期、非計(jì)劃停車次數(shù)、時(shí)間、損失、綜合能耗等生產(chǎn)管理指標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理和月度分析研判、決策調(diào)度。健全集團(tuán)化生產(chǎn)管理組織體系、制度體系、責(zé)任體系，構(gòu)建考核獎(jiǎng)懲機(jī)制，簽訂年度責(zé)任狀，強(qiáng)化責(zé)任目標(biāo)過程跟蹤和結(jié)果考核，考核結(jié)果與旗下企業(yè)負(fù)責(zé)人績(jī)效薪酬掛鉤。運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)+HSE思維，自主設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用信息化手段建立生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)，建立全過程全方位一體化信息化生產(chǎn)管理體系。聚焦旗下企業(yè)生產(chǎn)裝置運(yùn)行共性問題、重點(diǎn)問題、典型問題，精準(zhǔn)發(fā)力重點(diǎn)企業(yè)、重點(diǎn)對(duì)象、重點(diǎn)環(huán)節(jié)，用釘釘子的態(tài)度逐項(xiàng)落實(shí)重點(diǎn)難點(diǎn)工作。

2.2 夯實(shí)工藝設(shè)備保障能力

健全工藝設(shè)備技術(shù)管理體系，實(shí)施裝置定期評(píng)價(jià)及預(yù)防性管理，增強(qiáng)預(yù)見性檢維修能力，降低設(shè)備故障率。健全設(shè)備日常巡查維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制，加強(qiáng)設(shè)備“潤(rùn)滑、清潔、緊固、防腐”，實(shí)施重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備“機(jī)、電、儀、操、管”五方聯(lián)合精細(xì)維護(hù)，運(yùn)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷技術(shù)監(jiān)控大型機(jī)組。健全計(jì)劃性檢修機(jī)制、臨時(shí)故障搶修響應(yīng)機(jī)制，避免欠修，完善檢維修規(guī)程并強(qiáng)化執(zhí)行力，開展“創(chuàng)完好”“無泄漏”活動(dòng)。健全供配電設(shè)備、線路、繼電保護(hù)設(shè)備、預(yù)防性試驗(yàn)等重點(diǎn)檢查機(jī)制，強(qiáng)化供用電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)檢修專業(yè)能力。健全課題立項(xiàng)、攻關(guān)機(jī)制，積極運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)材料，針對(duì)性開展工藝設(shè)備改造。

2.3 強(qiáng)化安全生產(chǎn)支撐能力

擴(kuò)大生產(chǎn)裝置關(guān)鍵工藝安全參數(shù)聯(lián)鎖控制、自動(dòng)化調(diào)控、信息化管控覆蓋面，推進(jìn)“兩重點(diǎn)一重大”化工裝置安全儀表系統(tǒng)(SIS)改造，持續(xù)提升本質(zhì)安全水平。強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)管理和隱患排查治理體系“雙重預(yù)防機(jī)制”，堅(jiān)持風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、關(guān)口前移，健全安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作機(jī)制，推行安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，健全隱患排查治理長(zhǎng)效機(jī)制，持續(xù)開展全覆蓋、零容忍、重實(shí)效的各類安全檢查。實(shí)行“一企一標(biāo)準(zhǔn)”，建立安全檢查標(biāo)準(zhǔn)表，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化檢查，逐級(jí)落實(shí)從企業(yè)負(fù)責(zé)人到每位從業(yè)人員的隱患排查治理責(zé)任。借鑒杜邦安全管理理念及安全文化建設(shè)布拉德利曲線模型[2]，從嚴(yán)格監(jiān)督邁向自主管理、團(tuán)隊(duì)管理。

2.4 實(shí)施“三化提效”

以機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、信息化省人“三化提效”為抓手，從傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型，建設(shè)數(shù)字工廠、智慧工廠。實(shí)施化工生產(chǎn)裝置DCS控制大集中大聯(lián)合，實(shí)行高度集中統(tǒng)一生產(chǎn)組織管理，提升組織效率。實(shí)施企業(yè)制造資源、物資管控、生產(chǎn)過程、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化建設(shè)，實(shí)時(shí)采集各業(yè)務(wù)管理流程數(shù)據(jù)匯入數(shù)字工廠數(shù)據(jù)庫(kù)，形成基于云計(jì)算的互聯(lián)互通大數(shù)據(jù)信息庫(kù)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供決策支持。

2.5 實(shí)施節(jié)能精細(xì)化管理

全面建設(shè)能源管理體系、能源管理中心，開展能源管理體系認(rèn)證。推行精益化生產(chǎn)技術(shù)管理，開展重點(diǎn)物耗能耗對(duì)標(biāo)，優(yōu)化原材料結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)實(shí)施余熱余壓利用、硫酸低溫位熱能利用、黃磷爐尾氣利用、低壓蒸汽發(fā)電、蒸汽梯級(jí)利用、循環(huán)冷卻水余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、電機(jī)更新、加裝變壓器節(jié)電器、能量系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能技改項(xiàng)目。

2.6 強(qiáng)化崗位人員標(biāo)準(zhǔn)化管理

健全崗位責(zé)任制、崗位操作規(guī)程、崗位管理制度，完善開停車作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序、故障處置程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化全覆蓋，強(qiáng)化操作規(guī)程、管理制度執(zhí)行力。加強(qiáng)從業(yè)人員教育培訓(xùn)，實(shí)行崗位技能考核上崗制度，提升從業(yè)人員崗位履職盡責(zé)能力，實(shí)現(xiàn)崗位達(dá)標(biāo)、專業(yè)達(dá)標(biāo)、企業(yè)達(dá)標(biāo)。

3 結(jié)語

通過創(chuàng)新集團(tuán)化生產(chǎn)管控體系，綜合施策，多措并舉，持續(xù)提升化工裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行能力、內(nèi)涵式發(fā)展水平。

(1)不斷刷新煤氣化裝置、合成氨裝置等多套典型代表性生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行歷史記錄，2018年實(shí)現(xiàn)63個(gè)“百日紅”，2019年實(shí)現(xiàn)69個(gè)“百日紅”。

(2)持續(xù)壓減非計(jì)劃停車次數(shù)及損失，2019年非計(jì)劃停車次數(shù)同比減少25次，停車損失同比減少3047萬元。

(3)有效推進(jìn)節(jié)能精細(xì)化管理，生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)多年榮獲全國(guó)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)，集團(tuán)萬元產(chǎn)值能耗呈連續(xù)下降態(tài)勢(shì)，主要產(chǎn)品綜合能耗與“十二五”末相比大幅下降，其中粉煤制合成氨下降12%、硫酸下降10%、黃磷下降9%、甲醇下降5%。