機械模具數(shù)控加工制造技術應用分析

沈劍峰

（鹽城機電高等職業(yè)技術學校，江蘇鹽城 224005）

0 引言

目前數(shù)控技術已經(jīng)成為機械模具加工制造中最為主要的技術，為了促進制造水平的提升，對精度進行合理的控制，使機械模具設計可以得到全面的優(yōu)化，本文以文獻研究法為主要的方法對該技術進行了詳細研究。對于機械模具，數(shù)控加工制造技術很多學者都對其進行了研究，岳彩虹，周景亮等［1］認為該技術的出現(xiàn)，全面實現(xiàn)了自動化控制化。智能化特征十分明顯，并在一定程度上促進了機械模具加工制造的發(fā)展。隨著機械模具制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對機械模具加工技術也提出了更加嚴格的要求，目前現(xiàn)有的文獻雖然對該技術的優(yōu)勢和特點進行了深入分析，但是在其具體應用方面還需要完善。通過本文的研究可以有效保證模具產(chǎn)品的質(zhì)量，使模具產(chǎn)品生產(chǎn)時間逐漸減少，進一步提高機械模具數(shù)控加工制造技術的應用效果，對技術應用進行規(guī)范，正確進行應用。

1 機械模具數(shù)控加工制造技術的優(yōu)勢分析

數(shù)控技術是先進的控制技術，具有智能化和自動化的雙重特征，已經(jīng)得到了廣泛的應用。該技術的出現(xiàn)，不僅可以對成本進行有效的控制，同時可以代替人工，充分發(fā)揮數(shù)控技術的多種優(yōu)勢，以自動化進行全面的控制，對不同的信息進行整合，保證信息的準確性［1］。

1.1 提升生產(chǎn)效率

正確、全面的機械模具信息，可以為機械模具數(shù)控加工制造技術提供準確的應用依據(jù)，因此，只有在全面收集信息的基礎上，規(guī)范操作，才能充分發(fā)揮機械模具數(shù)控加工制造技術的作用，使機械模具可以在短時間內(nèi)快速加工完成。目前機械模具數(shù)控加工制造技術處于不斷發(fā)展之中，通過合理應用，有效減少了以往人工操作的繁瑣性，使生產(chǎn)方式發(fā)生轉(zhuǎn)變，極大地緩解了工作人員的工作壓力［2］。另外，智能化與機械模具數(shù)控加工技術有效結(jié)合，已經(jīng)取得了十分良好的效果，進一步提高了機械模具加工的精度，使機械模具數(shù)控加工制造技術的應用范圍不斷延伸［3］。

1.2 精度高

數(shù)控水平是機械模具數(shù)控加工制造技術最為關鍵的影響因素，只有保證數(shù)控水平的提升，才能確保精度符合實際要求。現(xiàn)階段人們對數(shù)控技術細節(jié)更加關注，并對其進行針對性的改進和優(yōu)化，其優(yōu)勢日益凸顯。數(shù)控技術的使用范圍非常廣泛，涉及多方面的內(nèi)容，其在機械模具加工制造中進行應用，完全符合了數(shù)控技術的特點，使以往機械模具加工制造中存在的問題得到有效的解決，有效促進了機械模具加工制造業(yè)的發(fā)展，并且該技術在今后將會更加完善和成熟。

1.3 柔性化

工程技術的不斷發(fā)展對機械模具加工制造產(chǎn)生積極的影響。現(xiàn)階段柔性化成為機械模具數(shù)控加工制造技術的主要發(fā)展趨勢。一方面，數(shù)控技術與機械模具加工制造進行了緊密的融合，并對不同機械模具加工進行了調(diào)整和優(yōu)化。另一方面，數(shù)控技術水平不斷提升，更好地滿足了機械模具加工制造的需要，并且覆蓋范圍逐漸延伸［4］。數(shù)控技術的出現(xiàn)，徹底改變了模具加工制造的方式，以數(shù)控化和自動化進行規(guī)范性的加工［5］。

2 機械模具數(shù)控加工的基本要求

2.1 明確產(chǎn)品的基本特征

在目前的發(fā)展過程中，不同行業(yè)的產(chǎn)品具有不同的特點，就產(chǎn)品本身來說，機械模具數(shù)控加工制造技術在操作時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和效果，必須明確產(chǎn)品的基本特征，對產(chǎn)品有清晰的了解，才能減少錯誤的產(chǎn)生，進一步提升工作效率。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗，認為產(chǎn)品特征需要從多方面進行明確［6］。首先，必須準確測量產(chǎn)品的各項尺寸，并準確記錄，只有對此有明確的了解，才能更好地進行生產(chǎn)［7］。其次，需要對產(chǎn)品的性能有清晰的了解，包括環(huán)境適應能力和材料加工方法等必須明確。隨著產(chǎn)品數(shù)量的不斷增加，材料的性能逐漸受到人們的關注，為了保證銷量，必須滿足產(chǎn)品在特征方面的需要。

2.2 了解各種不確定因素

應用機械模具數(shù)控技術進行加工制造，雖然可以有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是，在市場所有產(chǎn)品中，即使采用同一種方法同一時間生產(chǎn)的產(chǎn)品，也無法保證質(zhì)量的統(tǒng)一性，主要就是因為在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)多種不確定因素。結(jié)合機械模具數(shù)控加工制造技術的特點進行分析，可以確定這些不確定因素的存在會直接影響技術的應用效果，如果想要生產(chǎn)出更多的優(yōu)秀產(chǎn)品，必須對多方面的內(nèi)容加強研究［8］。第一，需要對機械模具數(shù)控加工技術的操作極限有清楚的了解。機械加工對于效率非常關注，必須保證高效率的運轉(zhuǎn)，但是無論哪種機械設備在使用過程中都難以避免出現(xiàn)問題，或者因為某些細微因素影響出現(xiàn)隱患。因此，如果機械模具數(shù)控加工制造技術不能進有效的維護，將會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。第二，人為因素也會產(chǎn)生較大的影響。目前機械模具數(shù)控加工制造技術，主要以自動化方式進行控制，但是也難免需要人工的支持。如果工作人員的工作方式不正確，將會對產(chǎn)品質(zhì)量造成威脅。因此，必須對這些不確定的因素進行嚴格的控制，降低不確定因素產(chǎn)生的影響，才能保證加工的穩(wěn)定性，使機械模具數(shù)控加工技術可以在穩(wěn)定的環(huán)境中進行應用。

2.3 降低誤差

精度是衡量機械模具質(zhì)量的主要因素。因此，在進行機械模具加工制造時，必須對精度更加重視，合理控制精度，確保精度符合實際制造要求。在具體加工制造過程中，操作人員必須按照正確的操作程序進行操作，并對其操作行為進行規(guī)范。一旦操作過程中出現(xiàn)問題，將會對機械模具質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，如果想要進一步保證機械模具的加工制造質(zhì)量，減少誤差，必須對機械模具數(shù)控加工制造技術應用進行嚴格的規(guī)范，徹底規(guī)避誤差的產(chǎn)生。

3 機械模具數(shù)控加工制造技術的實際應用

3.1 數(shù)控車削加工技術

在目前的生產(chǎn)加工過程中，機械模具數(shù)控加工制造技術的地位不斷強化，同時為了該技術的應用可以滿足實際需要，必須不斷豐富技術體系，以此保證產(chǎn)品生產(chǎn)水平的提升。數(shù)控車削加工技術是一種適用范圍非常廣泛的技術，通過合理應用該技術，可以有效促進制造業(yè)的發(fā)展。一般情況下，操作數(shù)控車削加工技術，可以完成各種零件的加工。但是特別需要注意，雖然該技術水平較高，已經(jīng)得到了專業(yè)領域的認可，但是其本身存在一定的局限性，僅僅只能用于零件加工，如果在其他范圍進行應用，將出現(xiàn)相反的效果。

3.2 數(shù)控銑削加工技術

在進行機械模具數(shù)控加工時經(jīng)常會使用數(shù)控銑削技術，很多模具結(jié)構相對比較特殊，只有運用該技術，才能順利完成加工。采用這種技術，可以對不同形狀的模具進行復雜性的加工，有效保證加工質(zhì)量，同時加工效率較高。但是對于機械模具數(shù)控加工技術來說，數(shù)控銑削加工技術如果能夠與其他技術聯(lián)合應用，可以進一步提升加工效果。

3.3 電火花加工技術

在實際加工過程中，電火花加工技術也非常常用，其可以使用電火花切割模具，并進行規(guī)范性的加工。這種技術在應用過程中沒有任何的繁瑣性，便捷性較強，可以在短時間內(nèi)快速完成加工，已經(jīng)在模具加工過程中得到廣泛的應用。因為其加工時間短，質(zhì)量符合相關要求，所以我國不斷加強該技術的研究，已經(jīng)取得了顯著的成效。該技術的出現(xiàn)，在模具加工過程中發(fā)揮了重要的作用和價值，使模具質(zhì)量向更高層次發(fā)展。在今后發(fā)展過程中，需要不斷提高該技術的精度，以保證機械產(chǎn)品可以高效加工，才能從根本提升生產(chǎn)效率。

4 結(jié)束語

本文對機械模具數(shù)控加工制造技術的優(yōu)勢進行了分析，針對其加工的具體要求進行了明確，并在此基礎上對其實際應用進行了全面的論述，通過本文的研究可以有效保證精度，高效完成模具加工，隨著研究力度的不斷增加，該技術將會更加完善和成熟，發(fā)揮更多的作用。