從設(shè)計(jì)角度查找煉廠管式加熱爐火災(zāi)爆炸隱患

姚稷天，王志中，姜戰(zhàn)飛，鄭嬌麗

（洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司，河南 洛陽(yáng)471003）

石油化工是國(guó)民經(jīng)濟(jì)四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，屬易燃易爆、火災(zāi)多發(fā)行業(yè)，而管式加熱爐造成火災(zāi)爆炸的事故率高居煉廠首位。過去對(duì)管式爐的安全教育多從開工、生產(chǎn)角度進(jìn)行報(bào)導(dǎo)，本文從工程源頭設(shè)計(jì)角度作以簡(jiǎn)介，以引起有關(guān)從業(yè)人員的重視。

1 加熱爐與管排

頂燒制氫轉(zhuǎn)化爐爐型優(yōu)點(diǎn)很多，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、問題多。有的轉(zhuǎn)化爐熱負(fù)荷僅5 000 m3/h，也選用燃燒器在爐頂?shù)捻敓隣t型，增加投資與技術(shù)難度，事故隱患增多。爐負(fù)荷在2×104m3/h 以下的轉(zhuǎn)化爐可用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的燃燒器安裝在爐體兩側(cè)的側(cè)燒爐型，負(fù)荷大于2×104m3/h 才用頂燒爐。

某項(xiàng)目為充分利用加熱爐爐膛空間，在圓筒爐內(nèi)用多邊形狀排管（見圖1）。爐管為單排雙面輻射，受爐管與燃燒器距離不等的影響，爐管極易產(chǎn)生局部過熱，影響出力與燒壞爐管。

圖1 多邊形排管示意圖

設(shè)計(jì)橫管立式爐時(shí)，對(duì)流爐管與立式爐側(cè)面同長(zhǎng)，因煙氣總是就近排出，對(duì)流管兩端受熱不足，除了出現(xiàn)加熱死角與盲區(qū)，因20 多米長(zhǎng)的對(duì)流爐管有的中間有接口，該焊口不合格時(shí)，會(huì)引起漏油著火，無法檢查缺陷部位，更換爐管很困難。

小負(fù)荷管式爐熱效率不高，產(chǎn)生的煙氣量不多，不宜設(shè)余熱回收設(shè)備，否則回收投資年限很長(zhǎng)，得不償失，還增加爐區(qū)系統(tǒng)火災(zāi)事故隱患。

2 爐管

管式爐管內(nèi)高溫加熱的介質(zhì)（油或氣）是不能與空氣接觸的，一旦泄漏，遇到空氣立刻燃燒，甚至爆炸，所以爐管是引發(fā)火情的重要頻發(fā)場(chǎng)所，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

2.1 爐管局部過熱

各爐管與燃燒器距離不等，提高遠(yuǎn)離燃燒器的爐管熱強(qiáng)度時(shí)，近距燃燒器的爐管會(huì)局部過熱，因爐管圓周長(zhǎng)度方向與燃燒器距離是不相等的，故要按平均/最大熱強(qiáng)度比找出最佳比值，努力提高平均熱強(qiáng)度。

立管爐爐管膨脹時(shí)被爐底導(dǎo)向管積灰阻塞，爐管向不同方向彎曲變形過大，易燒壞爐管；減壓爐擴(kuò)徑段流型不好，爐管產(chǎn)生局部過熱，出現(xiàn)裂紋。

2.2 爐管結(jié)焦

某廠減壓爐為立管，油品氣化后易在下行管內(nèi)發(fā)生氣液兩相分離，兩相區(qū)流動(dòng)狀態(tài)惡化，導(dǎo)致局部過熱而結(jié)焦；焦化爐冷油流速偏低，油品在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)結(jié)焦（見圖2）。所以要：

（1）提高流速（國(guó)內(nèi)為1.4～1.6 m/s，國(guó)外為2.1～2.2 m/s）；

（2）采用小管徑；

（3）多點(diǎn)注水使油品呈理想流型。

圖2 焦化爐爐管內(nèi)結(jié)焦（右圖陰影區(qū)域?yàn)榻箤樱┣闆r圖

某廠18×104t/a 溶劑脫瀝青裝置瀝青加熱爐，管徑Φ60，雙管程，因偏流導(dǎo)致結(jié)焦，后來更換了全部爐管。為此，必須保持爐內(nèi)壓力，不讓溶劑過早蒸發(fā)，過早分層。

2.3 爐管腐蝕

某廠渣油加氫分餾爐爐管為1Cr5Mo。在高溫狀態(tài)下，因H2+H2S 的腐蝕以及爐管選材等級(jí)偏低，壁厚減薄，造成失火。在抗腐蝕方面，主要是提高爐管材質(zhì)等級(jí)，而不是增加壁厚。壁厚腐蝕余量不要取得過大，一般不銹鋼腐蝕余量為0～0.8 mm，碳鋼和低合金鋼腐蝕含量≤3.2 mm。壁厚若小于計(jì)算允許值時(shí)，爐管應(yīng)報(bào)廢。

某廠重整余熱鍋爐，爐用瓦斯含硫高，煙氣對(duì)預(yù)熱段爐管腐蝕嚴(yán)重，造成穿孔，因此要用含硫低的系統(tǒng)瓦斯，少燒含硫高的拔頭油。

2.4 爐管介質(zhì)偏流

偏流主要發(fā)生在雙管程和多管程中，當(dāng)流量減少時(shí)發(fā)生偏流，流量少的一路易結(jié)焦，使?fàn)t管干燒，損壞爐管。對(duì)稱布置的爐管，管程數(shù)盡量減少，一程不要立即分為四程，每次分為兩程，梯次增加，分支前應(yīng)保證有足夠的直管長(zhǎng)度，至少為20 倍管徑。

2.5 爐管泄漏

對(duì)流室有許多爐外彎頭焊接時(shí)最后對(duì)接的彎頭固定口因常處于邊角區(qū)，無法探傷檢查，靠焊工技術(shù)水平作業(yè)，當(dāng)焊接質(zhì)量不合格時(shí)出現(xiàn)漏油。

有的廠將減壓爐臥管爐型的連接彎頭全部放在爐內(nèi)加熱，在檢修或換管時(shí)，由于管墻距太小，焊接與檢測(cè)困難，容易產(chǎn)生泄漏。

設(shè)計(jì)文件對(duì)回彎頭脹接要求不全，導(dǎo)致脹口面不平、不緊、管壁端面翻邊量不夠。有的回彎頭、堵頭材質(zhì)不好，形成沙眼或出現(xiàn)爐管脹口處的脹大值超過規(guī)定值，產(chǎn)生泄漏。

某廠制氫轉(zhuǎn)化爐對(duì)流蒸汽過熱段，采用304 材質(zhì)，爐管在煙氣溫度大于300 ℃時(shí)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，大量蒸汽泄漏，并有堿液外流。

2.6 爐管焊接

某廠6×104m3/h 制氫轉(zhuǎn)化爐下集氣管（冷壁）（15Cr-MoA）與奧氏體不銹鋼過渡段（0Cr18Ni10Ti）連接管異種鋼管相焊接（見圖3），焊后有較大的殘余應(yīng)力，而下集氣管內(nèi)部填充材料含有大量氯離子導(dǎo)致奧氏體不銹鋼過渡段在高溫下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，出現(xiàn)裂紋，324 根下尾管有89 根泄漏，造成裝置試運(yùn)中斷。設(shè)計(jì)人員對(duì)氯離子含量高、 氯離子應(yīng)力腐蝕裂紋認(rèn)識(shí)不足，選用0Cr18Ni10Ti 材質(zhì)，熱處理造成敏化，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，后更換為15CrMoR 材質(zhì)，問題解決。

圖3 下集氣管（冷壁）與加強(qiáng)管示意圖

制氫轉(zhuǎn)化爐對(duì)流蒸發(fā)段集氣管段支管接主管的焊接，設(shè)計(jì)要求采用全熔透角焊焊接時(shí)，焊接困難，造成4 根報(bào)廢且800 多根返工，后采用開35°坡口角焊方法，避免隱患。

立管圓筒爐爐管材質(zhì)為1Cr5Mo，爐底導(dǎo)向桿材質(zhì)為304，這兩種異種材料相焊接不合適，導(dǎo)致斷裂。

2.7 爐管脹接

（1）10#、20#鋼的應(yīng)用

10#鋼含碳量0.1%，強(qiáng)度較低，伸長(zhǎng)率較高，可焊性較好，適用于脹接。

20#鋼含碳量0.2%，強(qiáng)度較高，伸長(zhǎng)率較低，可焊性不如10#，不適用于脹接。

蒸餾裝置加熱爐常用碳鋼爐管，若用脹接回彎頭時(shí)，應(yīng)采用退火狀態(tài)的10#鋼管，但用沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)采用有較高蠕變應(yīng)力的退火狀態(tài)下的20#鋼管。

（2）使用脹接回彎頭時(shí)，管子硬度必須低于回彎頭本體的硬度，才有良好的脹接質(zhì)量。

2.8 爐管錯(cuò)用管材

20#鋼管抗時(shí)效性能優(yōu)于10#鋼管，所以輻射爐管常用20#，而不用10#。

蒸餾裝置煉中東、沙特原油時(shí)，含硫及高酸的原油對(duì)爐管及彎頭沖蝕嚴(yán)重，腐蝕設(shè)備，使加工惡化。管式爐煉含高硫低酸原油時(shí)，主要是高溫硫腐蝕，管材為鉻鉬鋼，但它只能抵抗低環(huán)烷酸腐蝕，煉含高硫高酸原油時(shí)主要是環(huán)烷酸腐蝕，管材用不銹鋼，防止腐蝕及氧化破壞。如煉制進(jìn)口高酸原油時(shí)，常減壓爐不用鉻-鉬鋼管，而用TP316L 或TP317L。

2.9 爐管裂縫著火

在福建騰龍、惠州、大連福佳、上海金山、長(zhǎng)慶石化五個(gè)大型煉廠的PX 裝置與溶劑脫瀝青裝置加熱爐中，因加熱爐焊口不合格和機(jī)械密封泄漏，曾發(fā)生爐管焊縫裂爆等事故，引發(fā)大火。

韓國(guó)蔚山、洛陽(yáng)、茂名及鎮(zhèn)海四大煉廠加氫裂化重沸爐、 分餾爐對(duì)流室下方的遮蔽管區(qū)發(fā)生遮蔽管漏油失火事故。原因是進(jìn)料介質(zhì)含有H2S，嚴(yán)重腐蝕爐管，使管壁減薄。介質(zhì)從對(duì)流轉(zhuǎn)輻射為兩相流，逐漸氣化，流速增加，腐蝕加快。低負(fù)荷時(shí)，兩相流分層，在對(duì)流室底部第二排爐管的上端出現(xiàn)開裂、爆管、著火，所以遮蔽管的材料要與輻射室爐管材質(zhì)相同。另外，轉(zhuǎn)油線宜置于爐外，可避免因轉(zhuǎn)彎多、直段部分長(zhǎng)度短而形成湍流或液節(jié)流流型。

某廠制氫轉(zhuǎn)化爐下支尾管焊縫開裂，氫氣外泄著火，原因是尾管設(shè)計(jì)許用應(yīng)力選取過高，變形補(bǔ)償不足，使接頭開裂，應(yīng)增加下尾管長(zhǎng)度，增加變形補(bǔ)償能力。角焊縫應(yīng)改為對(duì)接焊縫。

2.10 爐管超溫

某廠制氫轉(zhuǎn)化爐爐管嚴(yán)重超溫，運(yùn)行18 h 后發(fā)生蠕變破裂。

某廠制氫轉(zhuǎn)化爐生產(chǎn)不到48 h 后爐管突然破裂著火，原因是管材晶界處碳化物過多，疏松空間削弱了韌性，產(chǎn)生微裂紋，還有的爐管高溫?fù)p傷變形，鼓包直至開裂。

過飽和蒸汽不要放在對(duì)流高溫段，應(yīng)放在＜400℃對(duì)流段。

熱載體爐爐內(nèi)盤管長(zhǎng)期超溫工作，各種性能下降，會(huì)使盤管發(fā)生穿孔滲漏，或?qū)嵊褪軣峒眲∨蛎洠瑝毫υ黾?，造成爐管破裂。

高溫氧化減薄管壁，使?fàn)t管壽命變短，一不小心就引發(fā)事故。

2.11 爐管老化變脆

爐管長(zhǎng)期使用后，材料組織不穩(wěn)定，產(chǎn)生老化，沖擊值、高溫機(jī)械性能下降，壁厚減薄，造成破壞。

爐管反復(fù)結(jié)焦，嚴(yán)重滲碳，滲入的碳沿晶界間析出碳化物，使材料老化變脆。

老化變脆的爐管經(jīng)不起頻繁的強(qiáng)烈冷卻沖擊，如轉(zhuǎn)化爐爐管的破壞是熱疲勞，其使用壽命取決于開停工的循壞次數(shù)，另外開停工操作復(fù)雜，需要時(shí)間長(zhǎng)，只能降量維持低處理量生產(chǎn)，氫氣放空，石腦油浪費(fèi)大，所以爐子減負(fù)荷時(shí)工廠寧愿低負(fù)荷生產(chǎn)，也不愿在幾臺(tái)相同爐子中開一臺(tái)停一臺(tái)。

重整鉻鉬鋼爐管，長(zhǎng)期使用后，高溫蠕變，壽命減短。

2.12 爐管內(nèi)殘余水分影響

導(dǎo)熱油爐爐管內(nèi)存水時(shí)，未除凈的水受熱膨脹，存在隱患，易發(fā)生爐管穿孔，油品滲漏燃燒，造成爐管短時(shí)急劇過熱破裂，引發(fā)事故。

3 爐體系統(tǒng)

3.1 低溫露點(diǎn)腐蝕

對(duì)流尾部爐管壁由于低溫露點(diǎn)結(jié)露而形成硫酸腐蝕，露點(diǎn)溫度隨煙氣組分的變化而變化，沒有一個(gè)準(zhǔn)確數(shù)值，煙氣中SO2增多，露點(diǎn)腐蝕溫度也增高，所以單純提高排煙溫度還不能絕對(duì)保證避免發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。現(xiàn)在為節(jié)能提高熱效率，油入口與排煙之間溫差減為30～80 ℃，如無較好的防腐措施，會(huì)引發(fā)爐管嚴(yán)重腐蝕、泄漏。

3.2 煙道發(fā)生爆炸

某廠管式爐因空氣量不足，燃料不完全燃燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物中含有可燃?xì)?。如與煙道中空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，發(fā)生燃燒爆炸。

鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安放位置與裝置內(nèi)設(shè)置的管橋（管網(wǎng)）較近時(shí)，管網(wǎng)外泄的可燃?xì)獾缺晃牍娘L(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口管，發(fā)生爆炸。

3.3 加熱爐閃爆

某廠加熱爐長(zhǎng)明燈因爐膛壓力波動(dòng)熄火，此時(shí)鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，打開風(fēng)門后，瞬間燃料氣入爐發(fā)生閃爆，所以要增加長(zhǎng)明燈抗干擾能力，切斷閥要聯(lián)鎖關(guān)閉，防止燃料氣入爐囤積后閃爆，或安裝紫外線火焰監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)火焰。

排凝系統(tǒng)瓦斯罐未裝視窗，不能直觀積液情況，罐中凝液未脫凈，發(fā)生回火與閃爆。

3.4 高溫?zé)煔庑钩鰻t外

燃燒器到煙囪出口的阻力通過煙囪抽力來解決，一般說煙囪抽力超過30 mmH2O 時(shí)要設(shè)引風(fēng)機(jī)，否則爐膛變正壓，煙氣外泄，造成事故。

3.5 熱風(fēng)道無保溫

某廠150×104t/a 連續(xù)重整裝置圓筒爐原設(shè)計(jì)熱風(fēng)道無保溫，導(dǎo)致風(fēng)道外壁溫度過高，存在火災(zāi)隱患。

3.6 爐頂管孔漏煙躥火

立管爐型爐管常從輻射爐頂穿出，因爐頂管孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，開口處因爐管膨脹，將管孔處爐襯損壞，造成爐襯減薄或部分脫落。高溫?zé)煔馔庑沟膶?shí)例很多，過去采用耐火磚爐襯，因所用耐火磚型多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，膨脹使磚擠斷、脫落，有的爐頂板溫度高達(dá)120 ℃。

3.7 熱沖擊爆炸

某廠1.5×104m3/h 制氫轉(zhuǎn)化爐設(shè)有兩套鼓、引風(fēng)機(jī)（鼓風(fēng)機(jī)55 kW，引風(fēng)機(jī)75 kW），一套為備用。因誤操作，引風(fēng)機(jī)停運(yùn)十分鐘，爐膛憋壓造成熱沖擊，爐管彎曲，防爆門的門框爆彎，原因是備用風(fēng)機(jī)與在用風(fēng)機(jī)未聯(lián)鎖，不能自動(dòng)切換，只能等操作工人工切換。故可以增設(shè)事故旁路煙道或事故停電排煙設(shè)施，與此同時(shí)應(yīng)增加燃料氣—事故煙道—電源之間的聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)施。

3.8 高溫爐管裸露

制氫裝置轉(zhuǎn)化爐（側(cè)燒）爐底近百根進(jìn)口的Φ32×3.5 的下尾管膨脹時(shí)，保溫箱卡住了800 ℃的保溫層，僅下尾管移出；800 ℃的Φ406 mm×28 mm×11 200 mm 下集氣管膨脹時(shí)，中部支撐環(huán)卡住下集氣管保溫層，使高溫爐管裸露約200 mm，燒紅的管壁裸露。

3.9 介質(zhì)脫鹽問題

介質(zhì)中含鹽量過高，會(huì)產(chǎn)生焦層、垢層，損壞爐管，所以介質(zhì)入爐前要先脫鹽或?qū)⒃拖冗M(jìn)行閃蒸，使含鹽量減少到規(guī)定值以下。

4 爐用配件

4.1 為追求翅片管高焊著率，采用高頻釬焊翅片管

海南某廠釬焊翅片管運(yùn)輸卸貨時(shí)發(fā)現(xiàn)翅片管表面出現(xiàn)微裂紋而退貨，否則生產(chǎn)時(shí)600～700 ℃釬料浸入造成“銅脆”現(xiàn)象，會(huì)迅速造成表面微裂紋的擴(kuò)張，后果不堪設(shè)想。原因是在加工過程中釬料侵入奧氏體管材晶界間，并沿晶界向管材內(nèi)部擴(kuò)散，引起母材開裂。甚至只是在室外長(zhǎng)期放置，也會(huì)有此現(xiàn)象。所以不能采用焊著率100%的釬焊翅片管，而采用技術(shù)可行的焊著率85%以上的高頻焊接翅片管為宜。

4.2 ND 鋼的應(yīng)用

ND 鋼是采用一種特殊的冶煉和軋制工藝，保證表面能形成一層富含Cu、Sb 的金屬層，并能形成鈍化膜，其抗腐蝕能力比碳鋼高10 倍以上，為不銹鋼

2～3 倍。因價(jià)格比碳鋼昂貴許多，許多商家為營(yíng)利，偽

造假ND 鋼出售，他們不了解ND 鋼的成分控制范圍，不了解熱成型工藝，產(chǎn)品化學(xué)成分和正宗ND 鋼差別很大，有的假ND 鋼制作的爐管的質(zhì)量及抗腐蝕能力還不如碳鋼管，引發(fā)多起事故。

4.3 吹灰器

吹灰器本身不能引發(fā)火災(zāi)，但對(duì)流尾部爐管因吹灰效果不好，含有硫酸的蒸汽就會(huì)在管子外表面冷凝、結(jié)露，并嚴(yán)重腐蝕爐管，引發(fā)事故。爐管表面因外垢熱阻Ra 的大小與吹灰器安裝正確的位置以及吹灰次數(shù)有關(guān)，所以要用聲波和激波兩種吹灰器聯(lián)合使用。對(duì)流高溫段利用聲波震動(dòng)使灰塵脫落，低溫段利用燃?xì)庖臎_擊波除垢，無死角、效果好、也避免聲波噪音夜間擾民。

4.4 保溫釘斷裂脫落

煙氣中有一部分SO2、H2S、水蒸氣和單質(zhì)硫從長(zhǎng)期生產(chǎn)后襯里出現(xiàn)的裂縫孔隙進(jìn)入爐壁板處，因晝夜溫差大，使壁板結(jié)露，產(chǎn)生H2SO4腐蝕金屬，使耐熱襯里碳鋼保溫釘被氧化，強(qiáng)度降低，有的廠焊在壁板上的保溫釘從根部脫落； 硅酸鋁耐火纖維襯里低溫腐蝕，保溫釘脫落后，爐壁溫度甚至達(dá)到360 ℃以上。要求：（1）保溫釘有足夠抗拉脫強(qiáng)度；（2）采用小間距，形狀復(fù)雜的保溫釘；（3）保溫釘端部涂上石蠟、馬林脂、塑料等，燒后形成空隙，保證膨脹；（4）耐熱襯里中加入分散和不同方向的鋼纖維，可抑制干燥脹縮；（5）保溫釘材質(zhì)升級(jí)。

4.5 看火門移位

某廠制氫轉(zhuǎn)化爐陶纖爐襯的看火孔磚僅坐落在陶纖爐襯上，硅酸鋁耐火纖維濕法成型輕質(zhì)耐熱磚無其他支撐，生產(chǎn)時(shí)爐襯收縮變形，看火門磚移位，爐襯出現(xiàn)裂縫，爐壁板嚴(yán)重超溫。

4.6 燃燒器

低壓瓦斯燃燒器及預(yù)混式瓦斯燃燒器瓦斯壓力不穩(wěn)時(shí)，易回火，火焰在噴管內(nèi)燃燒，燒壞燃燒器噴管與附近爐襯，導(dǎo)致爐壁板超溫、爆皮、鼓包（見圖4）。

圖4 制氫轉(zhuǎn)化爐板式無焰燃燒器因回火燒壞的燃燒器噴管實(shí)物圖

噴嘴與槍體連接絲扣選擇不合適，或未認(rèn)真檢查制造質(zhì)量，造成漏油、漏氣；燃燒器油槍絲扣不嚴(yán)，加工精度不夠，造成爐底漏油、漏氣，引發(fā)火災(zāi)隱患。

燃料管線和燃燒器的墊片規(guī)格不對(duì)，墊片材質(zhì)差，防滲性下降，產(chǎn)生泄漏。

茂名某廠轉(zhuǎn)化爐頂燒燃燒器無法調(diào)節(jié)噴嘴，噴嘴長(zhǎng)度不夠，造成回火。可將火嘴框改為可前臺(tái)移動(dòng)，以保證噴嘴伸入爐膛長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。

高氫燃燒器的選用：

燃料含氫量50%～60%，有的達(dá)到90%，為高氫燃料，選用普通燃燒器極易回火、爆炸，原因是氫氣的燃燒速度快，回火傾向大，著火范圍與操作范圍廣。高氫燃燒器是外混式燃燒器，與普通燃燒器不同，它采用大直徑噴嘴，一次進(jìn)行配風(fēng)，火盆短，可使燃料氣與空氣混合間隙縮短，減弱了進(jìn)風(fēng)旋流，使燃燒器處于“弱化燃燒”狀態(tài)。由于火焰長(zhǎng)度增加，可抑制NOx的形成。

5 結(jié)語

從上述部分事例來看，因設(shè)計(jì)不佳造成的火險(xiǎn)隱患很多，在設(shè)計(jì)中如有一處細(xì)枝末節(jié)出了問題，就可能造成一次火災(zāi)、 一次爆炸或者驚天動(dòng)地的大災(zāi)難，釀成大禍。設(shè)計(jì)本身如存在不安全，嚴(yán)格地說，設(shè)計(jì)者就是殺手，就是犯罪。而“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣”是根源，所以設(shè)計(jì)不是紙上談兵，要牢記“質(zhì)量鑄就未來”，精心設(shè)計(jì)，確保工程設(shè)計(jì)質(zhì)量，從設(shè)計(jì)源頭努力消除工程隱患，利國(guó)利民。