石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化

李佳興

(山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司，山西 長治 046200)

引 言

當(dāng)下石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中想要獲得化工產(chǎn)品，主要依靠的技術(shù)為催化裂化工藝技術(shù)。通過將這項技術(shù)應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)過程中能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)過程的技術(shù)含量，與此同時，也能夠確保石油產(chǎn)品的催化裂化效果。在對石油產(chǎn)品進(jìn)行催化裂化的過程中具有一定的順序性，通過加強(qiáng)催化裂化過程中的反應(yīng)過程，能夠使石油化工企業(yè)獲得更多優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品，而最終在裝置內(nèi)部的物質(zhì)即為焦炭。在當(dāng)下我國石油化工企業(yè)發(fā)展的過程中，最終獲得化工產(chǎn)品的性質(zhì)存在著較大的差異性，而石油化工催化裂化工藝技術(shù)在發(fā)展的過程中，也呈現(xiàn)著多樣化發(fā)展趨勢。

1 石油化工催化裂化工藝概述

隨著當(dāng)代石油化工企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，生產(chǎn)過程中采用的催化裂化工藝技術(shù)也經(jīng)歷了多個時期的發(fā)展。從最開始的固定床、移動床階段逐漸發(fā)展到當(dāng)下的管技術(shù)等，每一個發(fā)展階段，石油化工催化裂化工藝技術(shù)都展現(xiàn)了自身所具備的技術(shù)特征。在進(jìn)行工藝生產(chǎn)的過程中，能夠根據(jù)石油化工的實際生產(chǎn)狀況，采用與之相對應(yīng)的催化裂化工藝技術(shù)，這樣也能夠在很大程度上減少原油催化裂化的成本，進(jìn)一步提高石油化工生產(chǎn)的效率，使得石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。與此同時，在科學(xué)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的背景下，如何對重油進(jìn)行輕質(zhì)化管理已經(jīng)有很多種技術(shù)手段，其中較為明顯的即為催化裂化技術(shù)、熱裂化技術(shù)以及加氫裂化技術(shù)[1]。

隨著石油化工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)不能夠適應(yīng)當(dāng)下生產(chǎn)所具備的要求，因此應(yīng)當(dāng)采用新的技術(shù)，提高石油化工生產(chǎn)的效率，加氫裂化技術(shù)是當(dāng)下技術(shù)水平最高且反應(yīng)效率最好的一項技術(shù)[2]。然而在應(yīng)用該技術(shù)的過程中產(chǎn)生的高額生產(chǎn)成本，限制了該技術(shù)在石油化工產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用。因此當(dāng)下在石油化工生產(chǎn)過程中較為常見的一項技術(shù)即為催化裂化工藝技術(shù)。通過該技術(shù)能夠使柴油具備更高比例的十六烷值，與之相對應(yīng)的最終得到的物質(zhì)品質(zhì)也會越來越高，因此在石油化工生產(chǎn)的過程中采用催化裂化工藝技術(shù)不僅僅能夠確保汽油品質(zhì)優(yōu)良，也會產(chǎn)生與之相對應(yīng)的附加化工產(chǎn)品，從而確保石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。石油資源屬于不可再生資源，隨著當(dāng)下開發(fā)技術(shù)的發(fā)展，石油開發(fā)的力度也在不斷增加，這不僅僅造成了資源的短缺，與此同時，也不利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。因此這些條件都直接限制了石油化工催化裂化工藝技術(shù)的持續(xù)應(yīng)用，作為工作人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步優(yōu)化石油化工催化裂化工藝技術(shù)，只有這樣才能夠在保證化工產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，提高生產(chǎn)過程中的環(huán)保性，滿足石油化工企業(yè)在發(fā)展過程中的綠色環(huán)保需求。

2 石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化策略

2.1 控制工藝參數(shù)

在石油化工生產(chǎn)的過程中，應(yīng)當(dāng)優(yōu)化催化裂化工藝，在生產(chǎn)的過程中調(diào)整與之相對應(yīng)的工藝參數(shù)。與此同時，作為工作人員在進(jìn)行石油化工生產(chǎn)的過程中，也應(yīng)當(dāng)盡量改善原材料在生產(chǎn)過程中汽化和霧化的條件。由于在油中會還有很多渣油成分，如果直接運用催化裂化工藝對其進(jìn)行汽化會使得液體和氣體兩者互相共存[3]。在對重油進(jìn)行汽化時，我們應(yīng)當(dāng)盡量減少液態(tài)物質(zhì)在其中的分離比例，這樣才能夠盡量減少渣油成分對催化劑產(chǎn)生的不良影響，同時也能夠進(jìn)一步提高石油化工催化裂化的工藝效果。

2.2 優(yōu)選催化劑體系

在石油化工生產(chǎn)的過程中，我們一定要進(jìn)行催化劑體系的優(yōu)選，這樣能夠進(jìn)一步加快石油化工生產(chǎn)過程中催化裂化工藝技術(shù)的反應(yīng)速度。與此同時，也能夠在很大程度上降低對于催化劑的使用量。但實際生產(chǎn)的過程中工作人員大多都會使用固體催化劑，在生產(chǎn)油品之后會迅速脫離催化劑。然而在生產(chǎn)的過程中，催化劑的活性會受到各種因素的影響有所降低，減輕催化劑所具備的催化作用。通過優(yōu)選催化劑體系能夠?qū)Υ呋瘎┻M(jìn)行高溫燃燒，從而提高催化劑的活性。在此過程之中，工作人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對于催化劑的實驗研究，防止催化劑出現(xiàn)失效的情況，進(jìn)一步提高工作的效率[4]。

2.3 改善生產(chǎn)運行條件

在生產(chǎn)的過程中工作人員可以通過提高生產(chǎn)過程中的溫度進(jìn)一步加快工藝實踐。同時，也能夠從根本上降低石油化工催化裂化工藝技術(shù)使用的過程中對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的損害，進(jìn)一步降低由于對石油化工設(shè)備產(chǎn)生的不良影響。與此同時，工作人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對于石油化工生產(chǎn)設(shè)備的有效管理，通過加強(qiáng)對于設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，減少突發(fā)事件的次數(shù)，確保設(shè)備的使用效率，通過加強(qiáng)管理進(jìn)一步提升石油化工的生產(chǎn)效率。最后，作為企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對于石油化工催化裂化工藝技術(shù)使用過程中的安全防控以及環(huán)保監(jiān)督，通過了解生產(chǎn)過程中使用的工藝以及與之相對應(yīng)采取的環(huán)保措施，進(jìn)一步把控石油化工催化裂化工藝的各個環(huán)節(jié)，對廢棄物進(jìn)行集中管控，集中處理，避免對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響[5]。

2.4 優(yōu)化工藝管理

在優(yōu)化石油化工催化裂化工藝技術(shù)的同時，也應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對于石油化工生產(chǎn)過程的管理，通過選取合適的運行參數(shù)，進(jìn)一步提高催化裂化的速度，確保生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品質(zhì)量有所保證，最終推動催化裂化工藝技術(shù)在使用的過程中能夠達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)。工作人員也應(yīng)當(dāng)對于反應(yīng)器的出口系統(tǒng)進(jìn)行改造，推動催化劑與裂化物質(zhì)兩者的分離，確保生產(chǎn)的時效性。通過采用分段氣體裝置能夠有效去除催化劑雜質(zhì)，提高催化裂化的效率[6]。

3 結(jié)語

綜上所述，在了解當(dāng)下石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中所面臨的困境，作為工作人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)分析石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化的方向，不斷增強(qiáng)技術(shù)在實際過程中的技術(shù)含量。與此同時，在對石油化工催化裂化工藝技術(shù)優(yōu)化的過程中，也能夠進(jìn)一步提高化工產(chǎn)品的催化裂化效果，完成石油化工企業(yè)的預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，從而獲得更加優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品。通過加強(qiáng)對于石油化工催化裂化工藝技術(shù)的研發(fā)，在遵循國家環(huán)保要求的前提之下，盡可能的提高石油化工催化裂化工藝技術(shù)應(yīng)用過程中的產(chǎn)品產(chǎn)能，降低石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的不必要的成本支出。在推動石油化工產(chǎn)業(yè)獲得社會經(jīng)濟(jì)效益的同時，也能夠為我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。