烘干參數(shù)對(duì)織物烘后性能的影響因素探討

徐潔 丁雪梅

XU Jie DING Xuemei

東華大學(xué)服裝與藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院 上海 200051

College of Fashion and Design, Donghua University Shanghai 200051

1 引言

隨著人們生活品質(zhì)的提升和外來生活方式的滲透，以及北方霧霾天氣、南方梅雨季節(jié)導(dǎo)致的晾衣難問題，干衣機(jī)的市場(chǎng)需求逐步提升。中怡康數(shù)據(jù)顯示，2018年1月到11月，干衣機(jī)線下市場(chǎng)零售量同比增長22.5%，洗干一體機(jī)線上和線下的零售量同比增長為34.9%和 33.4%。然而，織物在烘干時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)過烘干、外觀折皺不平、熱損、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，給日益關(guān)注服裝外觀性能的消費(fèi)者造成極大困擾。現(xiàn)有研究主要聚焦在溫度、烘干時(shí)間、轉(zhuǎn)速等可變的參數(shù)對(duì)織物性能的影響，一直沒有對(duì)這些規(guī)律結(jié)論進(jìn)行全面匯總研究，導(dǎo)致研究中仍存在對(duì)織物性能影響因素和水平進(jìn)行大量摸索實(shí)驗(yàn)，并對(duì)影響因素和評(píng)價(jià)指標(biāo)考慮不全面的情況。

因此，本文逐一分析干衣機(jī)參數(shù)優(yōu)化及織物烘干后性能變化的研究中所得到的現(xiàn)象、規(guī)律和結(jié)論，旨在為干衣機(jī)設(shè)備的產(chǎn)品創(chuàng)新提供理論依據(jù)和技術(shù)支持，為消費(fèi)者進(jìn)行紡織品的護(hù)理提供更加優(yōu)化的指導(dǎo)。

2 烘干參數(shù)與織物烘后性能

烘干的目的是將水分從烘干對(duì)象上去除，并盡可能維持烘干對(duì)象烘干前的各項(xiàng)性能。在干燥過程中，織物受到熱、濕和機(jī)械力的綜合影響，織物性能變化由織物自身性能以及干衣機(jī)硬件參數(shù)同時(shí)決定，而織物固有屬性不可調(diào)節(jié)，因此可以通過調(diào)節(jié)干衣機(jī)的參數(shù)來保證織物良好的烘后性能。

2.1 烘干參數(shù)

干衣機(jī)可按照烘干時(shí)加熱類型分為燃?xì)馐?、電熱式、熱泵式三類。目前國?nèi)家庭中最為普及的是電熱式滾筒干衣機(jī)，其工作原理即是通過電熱部件對(duì)冷空氣進(jìn)行加熱，然后使高溫氣流流過濕衣物的表面，加熱衣物并帶走蒸發(fā)的水分，直至將濕衣物的含水率降低到規(guī)定范圍，完成干燥。目前研究干衣機(jī)參數(shù)的影響多從溫度、時(shí)間、機(jī)械力入手，探究其對(duì)烘干過程和織物性能的影響，轉(zhuǎn)換為硬件參數(shù)即為加熱絲功率、加熱絲工作時(shí)間、滾筒轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)速率、進(jìn)風(fēng)量、吹冷風(fēng)時(shí)長、負(fù)載量等。另外干衣機(jī)在控制方式方面，時(shí)間控制已逐漸被溫濕度控制取代，現(xiàn)在電熱式滾筒干衣機(jī)多通過濕度傳感器測(cè)量出風(fēng)口空氣溫濕度，從而判斷織物當(dāng)前溫濕度是否達(dá)到干燥效果，因此判停溫濕度，尤其是判停濕度已經(jīng)成為替代加熱絲工作時(shí)間和程序階段性控制的重要參數(shù)。

2.2 織物烘后性能

2.2.1 最終含水率

織物含水率指規(guī)定條件下測(cè)得的紡織材料中水的量，以試樣的烘前質(zhì)量與烘干質(zhì)量的差數(shù)對(duì)烘干質(zhì)量的百分率表示。烘干過程中織物的含水率與織物周圍及滾筒內(nèi)空氣相對(duì)濕度密切相關(guān)，與周圍溫度、風(fēng)速也存在關(guān)系?？椢锖娓芍量纱┲暮试凇?%左右，而熨燙干的含水率大約為8%～16%。

2.2.2 外觀性能

織物烘后的性能至關(guān)重要，尤其是外觀性能，包含織物外觀平整度、尺寸穩(wěn)定性、歪斜、起毛起球性、纖維直徑變化和損傷，以及色牢度、印花圖案完好度等等。

外觀平整度表征了紡織品外觀的光滑程度。織物經(jīng)過家庭滾筒烘干護(hù)理后，一個(gè)較為直觀的表現(xiàn)是起皺?？椢锲鸢櫃C(jī)理是吸濕膨脹，該現(xiàn)象在機(jī)織物中較明顯。烘干折皺的生成階段主要在降速烘干階段，該階段織物含水率下降，折皺在舉升筋的作用下進(jìn)行上升、翻滾下落的運(yùn)動(dòng)，織物產(chǎn)生折痕[1]。而負(fù)載量大的情況下，織物產(chǎn)生折痕的原因還有衣物之間的互相糾纏。相比于平鋪晾干，羊毛針織物在滾筒烘干后尺寸收縮較大，但織物的烘后平整度得到顯著改善，且不會(huì)出現(xiàn)色差[2]；相對(duì)于自然懸掛晾干，棉型襯衫在滾筒烘干后平整度明顯下降[3]。

尺寸變化率是指織物或服裝在緯向及經(jīng)向上的長度變化的比例。烘干過程中，不同材質(zhì)和組織結(jié)構(gòu)的織物受到熱濕的作用會(huì)發(fā)生收縮，在機(jī)械力作用下亦會(huì)受到拉伸、摩擦，從而導(dǎo)致尺寸的變化。

起毛起球性也是用戶著重關(guān)注的外觀性能，烘干過程中織物不斷的濕、干摩擦?xí)斐煽椢锏钠鹈鹎颥F(xiàn)象，織物的運(yùn)動(dòng)方式是決定起毛起球程度的一個(gè)關(guān)鍵性因素，滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)停比等則對(duì)織物的起毛起球影響最大。正反交替旋轉(zhuǎn)有利于緩解起毛起球現(xiàn)象，但市面上的干衣機(jī)基本采用單向順時(shí)針且速率固定為45～50r/min的旋轉(zhuǎn)方式。

織物在烘干后出現(xiàn)變色現(xiàn)象是由于烘干過程中織物受到反復(fù)摩擦作用導(dǎo)致了表面部分染色纖維斷裂；還有就是部分染料的穩(wěn)定性隨著滾筒內(nèi)溫度的上升而下降，色素因子隨水蒸汽一起蒸發(fā)，從而導(dǎo)致色素因子損失，影響織物整體美觀。2.2.3 力學(xué)性能

織物在滾筒烘干的過程中會(huì)受到溫度和機(jī)械力的雙重作用。隨著烘干溫度的升高和機(jī)械力作用時(shí)間的延長，織物會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力與變形，這種變化隨著機(jī)械力的增大而增大，突破織物纖維彈性形變閾值后，纖維受損，各項(xiàng)力學(xué)性能下降?？椢锪W(xué)性能的變化還會(huì)間接影響織物外觀性能的變化，例如縮水、折皺等。

相比于懸掛晾干，棉織物在滾筒烘干后拉伸強(qiáng)力下降較為明顯。此外織物的彎曲剛度主要是由纖維間的摩擦力和彈力決定的，懸掛晾干有利于纖維間氫鍵的形成，可以增加抗彎的摩擦力；而滾筒烘干會(huì)阻礙氫鍵的形成，織物摩擦力及彈性下降，導(dǎo)致彎曲剛度下降[4]。

3 烘干參數(shù)對(duì)織物烘后性能的影響規(guī)律

干衣機(jī)烘干參數(shù)組合即為烘干程序，以電加熱滾筒干衣機(jī)為例，則涉及到的干衣機(jī)參數(shù)有織物初始含水率、加熱絲功率、加熱時(shí)間、進(jìn)風(fēng)速率、進(jìn)風(fēng)量、溫濕度判停點(diǎn)、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)速度及頻率、吹冷風(fēng)時(shí)間、負(fù)載量、蒸汽應(yīng)用等。有研究者通過調(diào)節(jié)不同的干衣機(jī)參數(shù)來研究熱、濕、機(jī)械力對(duì)織物烘后性能的影響及規(guī)律。調(diào)節(jié)干衣機(jī)的某一個(gè)參數(shù)，分析織物的烘后性能；增加某一步驟，如蒸汽的應(yīng)用，觀察織物的性能變化；替換某一參數(shù)，如將時(shí)間判停改為溫濕度判停，再觀察織物的烘后性能。

3.1 干衣機(jī)對(duì)織物烘后性能影響顯著的參數(shù)

3.1.1 加熱絲功率

織物烘干有四個(gè)階段，升溫階段：在不同的加熱絲功率下，織物所能達(dá)到的溫度不同，損失水分也有差異，功率越大，溫度越高，損失水分越多；恒速烘干階段：溫度基本維持不變，直至織物含水率到6%～10%左右時(shí)進(jìn)入降速烘干階段；降速烘干階段：加熱絲保持工作，織物溫度發(fā)生一定程度升高，直至織物達(dá)到規(guī)定的濕度后斷開加熱絲；吹冷風(fēng)階段：加熱絲不工作，織物溫度下降，濕度基本不再降低。

（1）對(duì)織物最終含水率、烘干速率和能耗的影響

加熱絲的溫度是水分散失的能量動(dòng)力源，失去水分的質(zhì)量大小取決于加熱絲提供的能量的多少，因此加熱絲溫度越高，即烘干溫度越高，會(huì)導(dǎo)致織物的最終含水率降低[5]。在一定范圍內(nèi)，織物的最終含水率隨著恒速烘干階段和降速烘干階段的功率的增大而減小，但當(dāng)降速烘干階段的功率升高至接近2500W時(shí)，恒速烘干階段的功率就對(duì)最終含水率的影響不明顯[1]。當(dāng)烘干織物負(fù)載和滾筒大小等因素相同，且滾筒轉(zhuǎn)速一致的情況下，烘干時(shí)長與加熱絲溫度成反比，即溫度越高烘干速率越快[4]，但就升溫階段而言，當(dāng)加熱絲達(dá)到3500W和4000W時(shí)，升到最高溫度所需的時(shí)間一致[6]。

烘干過程具有階段性和時(shí)變性。升溫階段的目的是使織物快速升溫，因此需要盡可能大的加熱絲功率；恒速烘干階段的目的是增大織物的失水速率，也需要大量熱；降速烘干階段只需遷移少量自由水和結(jié)合水，因此只需較小的加熱絲功率；而吹冷風(fēng)階段的目的是使織物快速降溫，因此不需要加熱[6-7]。研究得出加熱絲功率的分階段控制可以降低能耗21.5%[8]。

（2）對(duì)織物外觀性能的影響

加熱絲的功率是織物外觀平整度的顯著性影響因素。隨著加熱絲功率的增大，烘干溫度越高，織物烘干后的外觀平整度減小[5-9]。降速烘干階段功率是影響織物烘后外觀平整度的顯著因素之一，且織物外觀平整度會(huì)隨著降速烘干階段功率的減小而提高[1]。對(duì)比單一功率烘干，分階段控制加熱絲功率能提高織物烘后平整度約0.9級(jí)[8]。

在尺寸穩(wěn)定性方面，加熱絲溫度過高會(huì)導(dǎo)致滌綸織物的收縮，因此對(duì)含滌的織物可通過降低加熱絲溫度來改善織物的收縮情況。

（3）對(duì)織物力學(xué)性能的影響

純棉織物烘干后的抗彎剛度隨著加熱絲功率的增大而增大，且功率越大變化率越大；滌綸織物的抗彎剛度隨著加熱絲功率的增大而減小，減小的幅度隨著功率的增大而增大；棉滌混紡織物烘干后經(jīng)向抗彎剛度與緯向抗彎剛度的變化趨勢(shì)不同，經(jīng)向抗彎剛度隨著加熱絲功率的增大而減小，緯向抗彎剛度隨著加熱絲功率的增大而略有增加[9]。毛巾類織物的烘后拉伸斷裂強(qiáng)力隨著烘干溫度的升高而損傷越大[3]。

3.1.2 滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)

相對(duì)于懸掛晾干和水平鋪干，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)有利于緩解羊毛織物在洗滌過程中產(chǎn)生的折皺，對(duì)平整度有一定的改善作用[2]；對(duì)于棉型織物，織物在滾筒內(nèi)有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，有利于改善濕潤棉織物干燥后的收縮[5-10]。

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)速率對(duì)織物烘后性能的影響

在烘干織物負(fù)載和滾筒大小等因素不變且溫度一致的情況下，烘干時(shí)長與滾筒轉(zhuǎn)速成反比，即轉(zhuǎn)速越高烘干速率越快[4]。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度合理時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)織物與空氣的最有效接觸，排除氣體相對(duì)濕度最大，烘干時(shí)間最短且烘干均勻性高，能源使用效率最高；織物受到充分拋灑，受力均勻，烘后平整度也最高[6]。研究發(fā)現(xiàn)烘干模式是影響烘干效率最關(guān)鍵的因素，在烘干過程中應(yīng)根據(jù)烘干所處階段實(shí)時(shí)調(diào)整烘干參數(shù)，如升溫階段為了充分拋灑織物，增加織物與烘干氣流交換面積，可采用高轉(zhuǎn)速（52～58rpm）；恒速烘干階段織物含水率下降，質(zhì)量變小，采用中等轉(zhuǎn)速（45～50rpm）；降速烘干階段和吹冷風(fēng)階段的織物質(zhì)量更小，因而該兩個(gè)階段采用的滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)輕微降低（42～48rpm）[6-8]。

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)頻率對(duì)織物烘后性能的影響

轉(zhuǎn)動(dòng)頻率即轉(zhuǎn)動(dòng)的節(jié)奏，例如15/8是轉(zhuǎn)15s、停8s，若為正反轉(zhuǎn)，則是正轉(zhuǎn)15s、停8s，反轉(zhuǎn)15s、停8s。

研究發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率對(duì)棉織物最終含水率和平整度的影響較小[5]，但正反交替旋轉(zhuǎn)可以更大程度地抖散織物，利于提高烘干效率、烘干均勻性和織物烘后的外觀平整度，降低能耗，當(dāng)負(fù)載為1.5kg時(shí)，轉(zhuǎn)停比28/8的烘干效果較好[6]；當(dāng)負(fù)載為4kg時(shí)，轉(zhuǎn)停比為55/5的烘干均勻度越高。

靜置懸掛、滾筒干衣機(jī)正反向交替旋轉(zhuǎn)和單向旋轉(zhuǎn)三種干燥方式對(duì)變羊毛結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性皆沒有改變，只對(duì)表觀性能有影響。單向旋轉(zhuǎn)的烘干所需時(shí)間最長，所受的外力最大，對(duì)織物的彎曲剛度、抗起毛起球性的損傷最大；靜置懸掛的烘干效率太低；正反向交替旋轉(zhuǎn)的烘干方式是三種干燥方式當(dāng)中最佳的[11]。

3.1.3 負(fù)載量

負(fù)載與織物的烘后外觀平整度存在顯著相關(guān)，并且負(fù)載越大，織物外觀平整度越差[1]。同時(shí)負(fù)載量會(huì)影響織物烘干所需時(shí)長。隨著干衣機(jī)桶內(nèi)的負(fù)載量增大，織物在干衣機(jī)內(nèi)越容易出現(xiàn)纏繞和打結(jié)的現(xiàn)象，因此將織物烘干到標(biāo)準(zhǔn)含水率程度所需的時(shí)間更長。

3.1.4 烘干周期

棉織物和羊毛織物在干衣機(jī)內(nèi)高溫高濕環(huán)境中未發(fā)生化學(xué)變化，但在滾筒機(jī)械力的作用下被反復(fù)揉搓、彎曲、磨擦、撕扯，發(fā)生物理性質(zhì)上的改變。毛織物的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性及質(zhì)量損失率在烘干前5個(gè)周期會(huì)發(fā)生顯著變化，而后趨于穩(wěn)定；頂破強(qiáng)力則會(huì)在前8個(gè)周期發(fā)生明顯變化，而后趨于穩(wěn)定[12]。烘干使棉織物的抗彎剛度增大，對(duì)棉織物尺寸變化的影響很小，并且主要發(fā)生在經(jīng)紗方向；在15個(gè)干燥周期內(nèi)，棉織物平整度隨著周期的增加而降低[13]。且滾筒烘干后的棉織物的拉伸強(qiáng)力較懸掛晾干明顯下降，毛巾類織物在經(jīng)歷過20個(gè)洗滌烘干周期后，拉伸斷裂強(qiáng)力會(huì)減少45%且烘干溫度越高損傷越大[3]。

絲織物的外觀平整度隨著烘干周期的增加一直發(fā)生顯著性下降，表面損傷不斷加劇，尺寸收縮率持續(xù)呈現(xiàn)顯著性變化，白度的下降較輕微，織物斷裂強(qiáng)力降低。所有觀測(cè)指標(biāo)在15周期前下降較快，而后趨于穩(wěn)定[14]。

3.1.5 階段分界點(diǎn)和判停方式

烘干過程中，棉織物的溫度與進(jìn)風(fēng)口、排氣口的溫度變化趨勢(shì)基本一致，但是數(shù)值上與排氣口處的溫度更為接近。根據(jù)溫濕度的變化規(guī)律，烘干過程可被分為四個(gè)階段，若按照溫濕度信號(hào)，階段性調(diào)整加熱絲功率、轉(zhuǎn)速和進(jìn)風(fēng)速率，有利于節(jié)約烘干時(shí)間和能耗，改善織物烘后性能。

降速烘干階段與吹冷風(fēng)階段濕度分界點(diǎn)是影響織物烘后外觀平整度的顯著因素之一，且織物外觀平整度會(huì)隨著降速烘干階段與吹冷風(fēng)階段濕度分界點(diǎn)的增大而提高[1]，因?yàn)榭椢锏淖罱K含水率越高，織物的折皺回復(fù)性越好，即最終濕度判停的相對(duì)濕度越高，織物的外觀平整度越好[9]。

不同判停方式和判停點(diǎn)得到的織物的烘后性能不同，合理的判停方法可以保護(hù)織物。市場(chǎng)上干衣機(jī)烘干程序的判停方式有時(shí)間判停、溫度判停和濕度判停，然而這三種判停方式不能真正反映織物的干燥程度，過度烘干則會(huì)導(dǎo)致織物受損和能源的浪費(fèi)。韋玉輝等利用排氣口濕度與織物在環(huán)境中的平衡含水率相結(jié)合的方法，作為干燥程序的判停依據(jù)，得到的織物的平整度較干衣機(jī)原本程序提高0.7級(jí)，纖維損傷較少，且節(jié)約時(shí)間26.7%，節(jié)約能源約25.2%[15]。

3.2 干衣機(jī)對(duì)織物烘后性能影響較少或不顯著的參數(shù)

織物的初始含水率會(huì)影響烘干時(shí)間和烘干能耗，對(duì)織物的外觀平整度的影響不顯著[16]。吹冷風(fēng)時(shí)長對(duì)織物烘干后的外觀平整度有一定的影響，進(jìn)風(fēng)速率會(huì)影響烘干效率，而進(jìn)風(fēng)量對(duì)烘干后各指標(biāo)的影響皆不顯著。

胡維維以棉與CVC（80/20）織物為研究對(duì)象，得出吹冷風(fēng)時(shí)間對(duì)含棉成分較高的織物烘后外觀平整度有影響，并且隨著時(shí)間的延長，織物的外觀平整度逐漸提高，但到達(dá)一定極限后不再提高[1]。吹冷風(fēng)期間的能耗主要是用于帶動(dòng)滾筒和風(fēng)扇的電機(jī)，即使吹冷風(fēng)時(shí)間延長，也因?yàn)楣β噬跷?duì)烘干總能耗的影響極小。

進(jìn)風(fēng)速率會(huì)影響烘干氣流在腔體內(nèi)的滯留時(shí)間，從而對(duì)織物烘干的效率存在一定影響。干熱空氣滯留在滾筒內(nèi)的時(shí)間等于滾筒容積與吹入空氣的速度相除之商。干熱空氣應(yīng)在滾筒內(nèi)滯留適宜的時(shí)長，風(fēng)速過大或過小都不利于提高烘干效率。因此應(yīng)階段性調(diào)整風(fēng)速，升溫階段和降速烘干階段可采用低風(fēng)速，保證干熱空氣與織物有充分的接觸，保證排出氣體的高含濕量，提高能源使用效率；恒速烘干階段和吹冷風(fēng)階段可采用較高風(fēng)速，以及時(shí)排出較為濕潤氣體，節(jié)省烘干時(shí)間[6-8]。

進(jìn)風(fēng)量對(duì)織物烘干后的最終含水率、各項(xiàng)外觀性能以及干衣機(jī)能耗的影響均不顯著[1]。

3.3 搭載蒸汽的影響

蒸汽干衣機(jī)可以實(shí)現(xiàn)干衣熨衣的一步完成，即在服裝烘干的基礎(chǔ)上再附加蒸汽熨燙過程，改善服裝在烘干后的理化性能，特別是織物的表面平整性和柔軟性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)烘干衣物的殺菌和除臭。

市面上此類產(chǎn)品陸續(xù)出現(xiàn)，2006年韓國LG公司推出了一種帶有蒸汽發(fā)生器的蒸汽干衣機(jī)，目的是除去衣服的折痕或折皺，或者用于防止衣服在烘干過程中形成折痕或折皺，后為蒸汽發(fā)生器程序和位置的合理設(shè)置付出較多努力。2007年伊萊克斯推出了具有抗皺階段的干燥程序的干衣機(jī)，2015年海爾推出了一體式加熱且具有蒸汽發(fā)生器的干衣機(jī)，2016年小天鵝推出了具有蒸汽發(fā)生器的干衣機(jī)。

胡維維[1]嘗試在織物結(jié)束降速烘干階段時(shí)，即排氣口空氣相對(duì)濕度達(dá)到31%時(shí)，斷開加熱絲，同時(shí)改為向滾筒中噴入7min或14min、21min的蒸汽，一旦噴足時(shí)間又立即打開700w加熱絲再次對(duì)織物烘干至排氣口達(dá)到31%的相對(duì)濕度，再關(guān)閉加熱絲，并吹15min冷風(fēng)后結(jié)束干燥。對(duì)比各實(shí)驗(yàn)組織物烘后的平整度，發(fā)現(xiàn)隨著噴蒸汽時(shí)間的延長，織物的外觀平整度在干衣機(jī)優(yōu)化程序（無蒸汽應(yīng)用）的基礎(chǔ)上還再提高了0.5級(jí)，但通入蒸汽達(dá)到一定時(shí)長后平整度不再提升。

4 結(jié)語

干衣機(jī)烘干過程受到干衣機(jī)參數(shù)的控制，其中包括加熱絲功率、加熱絲工作時(shí)間、吹冷風(fēng)時(shí)間、滾筒轉(zhuǎn)速、進(jìn)風(fēng)量、負(fù)載量，還有溫濕度判停點(diǎn)，這些參數(shù)直接影響織物的烘后性能。

加熱絲功率，特別是降速烘干階段的功率，和判停濕度決定了織物烘干的最終含水率?？椢镒罱K含水率越高，外觀平整度越大；加熱絲功率越高，織物外觀平整度越小，織物的抗彎剛度和拉升斷裂強(qiáng)力都受到損傷，且含滌織物應(yīng)當(dāng)采用相對(duì)低溫，以防高溫收縮而發(fā)生尺寸變化。

滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)有利于緩解毛織物起皺和棉織物的收縮，且運(yùn)轉(zhuǎn)的方式和速率對(duì)烘干效率有影響，正反交替旋轉(zhuǎn)還有利于提高織物烘后外觀平整度和減少織物磨損。

吹冷風(fēng)時(shí)長和烘干后階段通入蒸汽時(shí)間的延長對(duì)織物烘后平整度都有提高，但也都有一定極限。

烘干周期對(duì)織物的外觀以及力學(xué)性能都有一定的損傷，但此損傷存在極限且不可逆；負(fù)載對(duì)織物烘后平整度和烘干效率呈負(fù)相關(guān)。進(jìn)風(fēng)量對(duì)烘干的各指標(biāo)的影響都不顯著。

織物固有屬性不可調(diào)節(jié)，因此僅可通過尋找干衣機(jī)參數(shù)與織物烘后性能之間的關(guān)系，妥善調(diào)節(jié)干衣機(jī)的參數(shù)和程序，盡可能地保證織物良好的烘后性能。如在提高烘干效率方面，可以從加熱絲功率、滾筒轉(zhuǎn)速和進(jìn)風(fēng)速率的階段性控制入手，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗。在織物的力學(xué)性能方面，加熱絲溫度和滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)方式是兩個(gè)主要的影響因素。在提高織物的外觀性能方面，應(yīng)該考慮加熱絲功率和判停濕度的設(shè)置，同時(shí)改變滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)方式和延長吹冷風(fēng)時(shí)間、添加蒸汽等手段，來提高織物的烘后平整度，減少起毛起球現(xiàn)象。