建筑工程中對深基坑支護技術的應用

李翰庭

（四川臻景建設工程有限公司， 四川 宜賓 644005）

0 引言

深基坑的支護，不僅是整個建筑工程生命周期最基礎、最重要的工程之一，而且影響著整個施工進度。該技術在建筑工程中應用應遵循質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)的原則，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況科學合理的選擇施工技術?？紤]到深基坑支護工程的重要性和基礎性作用，要加強提高施工管理水平[1]。

1 建筑工程深基坑支護的形式

基坑支護有以下幾種形式：鋼板樁、土釘墻、錨桿、鋼筋混凝土排樁、水泥土樁、地下連續(xù)墻等等，也可以進行組合?；娱_挖支護按照深度不同，則施工的工藝也有差異，必須保證施工質(zhì)量和安全，但深度超過5 米時需要編制施工方案；超過8 米時不但編制施工方案，而且還要進行專家論證。本文主要介紹鋼筋混凝土排樁支護的應用。

2 鋼筋混凝土排樁支護

2.1 按照設計圖紙以及地勘資料組織施工

鋼筋混凝土排樁支護設計根據(jù)地勘資料以及設計考察施工現(xiàn)場的勘察土質(zhì)、工程特征和施工環(huán)境等，科學合理的設計支護形式，同時，按照設計規(guī)則設計排樁支護系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性、抗?jié)B透性等多方面數(shù)據(jù)，反復驗收，通過專家探討后，最終出具科學合理的設計圖紙，既能保證施工進度，還能降低施工成本。施工單位接到圖紙等相關資料到施工現(xiàn)場進行勘探，熟悉施工現(xiàn)場，對周圍環(huán)境的探測要科學準確，包括地下水文條件、地下管道、電纜、光纜等設施做好記錄，按照業(yè)主提供的施工圖紙以及相關資料做好施工準備?，F(xiàn)場施工管理人員要嚴格按照設計圖紙編制總體施工組織設計，施工計劃方案等前期工作。讓后組織施工隊伍進場施工，根據(jù)施工方案再優(yōu)化實際施工流程，提高工作效率，高質(zhì)優(yōu)效的按期完成施工任務。定期對施工人員進行質(zhì)量、技術以及安全等全方位培訓，加強日常施工現(xiàn)場監(jiān)督管理和質(zhì)量驗收管理。

2.2 施工工藝流程

2.1 鉆孔灌注樁的施工工藝流程

鉆孔灌注樁的施工工藝流程為：定位、埋設護筒---安裝機械、校驗鉆具---施工成孔---第一次清孔---吊放鋼筋籠---第二次清孔---混凝土灌注---移機。

2.2 成孔工藝的施工流程

護筒一般都是選擇鋼護筒，護筒埋設深度至少設置在1.5m 以上，其內(nèi)徑比設計樁大100-150mm，樁位的中心與護筒的中心要控制在2cm 的范圍內(nèi)，確保護筒垂直，用黏土把護筒與井壁之間的空隙分層填實，避免由于地面水滲透而使護筒位置出現(xiàn)移動。施工過程按照要求提取土質(zhì)樣本，根據(jù)土層的地質(zhì)條件，合理的選擇施工速度。鉆機的位置要做到穩(wěn)固、準確，護筒中心與沖錘中心保持在同一垂直線上。在鉆機運轉(zhuǎn)中，時刻檢查機器的作業(yè)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，則立即調(diào)整修正。

在施工作業(yè)過程中，泥漿的密度和粘度也要控制好，避免出現(xiàn)塌孔和孔壁縮徑，控制好鉆孔內(nèi)部的泥渣，密度控制系數(shù)在1.25，這就能確?？妆谟休^好的穩(wěn)定性。泥漿的質(zhì)量也要實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)其性能不滿足要求，立即調(diào)整。在施工時，發(fā)生塌孔現(xiàn)象，就要增加泥漿的濃度，以此保持壁孔的穩(wěn)固性，控制好整個循環(huán)系統(tǒng)的含砂量。如果發(fā)生縮徑問題，要調(diào)整好上下鉆桿的位置和速度，可以回轉(zhuǎn)鉆進或?qū)@頭上下串動。

2.3 成樁施工工藝流程

在鉆孔灌注樁的施工中，灌注成樁是最為重要的流程，這將直接影響到整個工程的質(zhì)量，施工管理人員務必要認真指導施工人員正確作業(yè)。首先，將鋼筋籠吊裝到孔內(nèi)，并且用鋼管放在掛機平臺上，下節(jié)鋼筋籠面要超出平臺面1.0m 以上。接著，再用機械設備將上節(jié)鋼筋籠吊起來與下節(jié)鋼筋籠對接，要保持垂直才能進行對接。在對接過程中，做到對稱操作，并且提高對接作業(yè)的施工效率。結合施工現(xiàn)場的實際情況，設計合理的鋼筋籠長度，可以每隔一段距離增添一組墊塊，讓孔壁和鋼筋籠的主筋存在間隙，起到保護的作用。鋼筋籠的安放要與孔位準確對接，且操作時要注意慢放，出現(xiàn)阻力就停止下放，進行輕微調(diào)整，找到原因后再繼續(xù)作業(yè)，杜絕高距離快速下落或是強行放入，這樣會使鋼筋籠受到損失。當完成鋼筋籠的投放作業(yè)后，施工管理人員要仔細認真檢查，并記錄下來，在孔口處固定好吊筋并鎖定，防止籠子因重力而快速下落，最終發(fā)生導管錯位或者激烈碰撞的現(xiàn)象。

緊跟導管的安裝工作，選擇型號合適的導管，控制好導管的長度，保證孔底與導管下口的間隙。通常，這段距離會設計在300mm 左右，對每根導管都要全面檢查，若發(fā)現(xiàn)絲扣上存在浮渣，也要及時清除。密封圈也要保證完整，將黃油涂抹在絲扣上，起到潤滑和密封的作用，最終讓導管變得牢固，并且接口的嚴密性非常良好，避免出現(xiàn)漏泥漿等問題。

最后進行混凝土灌注施工作業(yè)，當完成孔口作業(yè)后，就能進行灌注。第一步，需要將隔水塞準確放入到導管中，并固定好位置，必須要放在泥漿面上。施工現(xiàn)場仔細記錄下灌注的整個作業(yè)流程，每道工序都要符合相關要求，確保施工質(zhì)量。對于管孔內(nèi)部混凝土上升的高度要及時予以關注，同時對于上端導管的提升與分段拆除及時處理，并且導管的下口在混凝土內(nèi)的埋藏深度要嚴格控制在3～10m 范圍內(nèi)，無論出現(xiàn)什么情況都不能小于2.5m，不宜大于10m。一次拆除導管不宜超過6m。導管的掩埋深度也要準確把握，可以不斷調(diào)整，拆除或上提，這就可以增加混凝土的灌注速度，還能提高灌注的施工質(zhì)量，還能有效避免卡管的問題。在導管上提的過程中，要做到軸線處于垂直狀態(tài)，避免鋼筋籠被卡在接頭上。灌注的速度也是要合理控制，當灌注的混凝土達到鋼筋籠底部2m 的位置時，就需要減少灌注速度，當鋼筋籠完全被混凝土完全掩埋后，就能將導管逐步拆掉，避免鋼筋籠的穩(wěn)定性差而出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。假設鋼筋籠出現(xiàn)了上浮現(xiàn)象，就能夠?qū)Ч苌舷麓畡?，一直到符合設計要求，再進行灌注。樁頂?shù)馁|(zhì)量控制也要重視，混凝土面也要符合設計標準，此時才能結束灌注，通常灌注的高度要大于樁頂?shù)脑O計高度?；炷脸溆禂?shù)應控制在 1.1～1.3。充盈系數(shù)計算公式：實際灌注量/（樁半徑）2×π×（樁長+超出樁頂標高部分）。當灌注作業(yè)流程結束后，把兩根導管慢慢拔出，確?；炷撩婺軌蛑鸩綇浐希浒纬鏊俣炔荒苓^快，會造成泥漿滲透，很容易發(fā)生混凝芯現(xiàn)象。

2.3 缺陷以及經(jīng)濟對比。

運用上述方法開展鋼筋混凝土排樁支護施工流程，發(fā)現(xiàn)了一些缺陷，包括：在成孔工藝中，沒有把握好泥漿的密度會影響到成孔的穩(wěn)定性，鋼筋籠沒有對接好而不能保持垂直，上下鋼筋籠焊接不專業(yè)、大型機械設備的作業(yè)空間等?，F(xiàn)場施工管理人員要嚴格根據(jù)設計圖紙來指導和監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，每道環(huán)節(jié)都需要仔細認真審核，這樣就能夠有效避免這種施工方法的缺陷，并能大幅度縮短施工周期，降低施工成本。

3 結束語

為了保障整個建筑工程的質(zhì)量和安全，除了對建筑施工技術的應用研究外，還需加強對施工過程的管理，提高施工人員的專業(yè)技術水平和質(zhì)量安全意識，保證整體施工進度。