混凝土柱支撐后澆帶梁板施工工法探究

張慶平

河南五和建筑工程有限公司，河南 開封 475000

1 前言

伴隨大型建筑開發(fā)項目數(shù)量的增多，后澆帶施工應(yīng)用也相應(yīng)增多。由于傳統(tǒng)的扣件式鋼管模板支撐體系存在較多問題，不僅容易導(dǎo)致后澆帶支撐架與周邊的其他架體在留置時間上存在不一致的地方，導(dǎo)致兩者之間的關(guān)系復(fù)雜化而難以處理，而且由于在這一體系下，后澆帶支撐架需要留置較長的時間，因而導(dǎo)致資源無法得到優(yōu)化配置和高效應(yīng)用，周轉(zhuǎn)率較低，容易導(dǎo)致資源浪費、施工成本增加。此外，扣件式鋼管模板支撐體系還容易導(dǎo)致施工場所整體面貌混亂，不能有效維持施工場地的整體整潔。因此，扣件式鋼管模板支撐體系必須被取代，應(yīng)重視應(yīng)用混凝土柱支撐后澆帶梁板施工工法，力求改善施工質(zhì)量，提升施工經(jīng)濟(jì)效益。

2 混凝土柱支撐后澆帶梁板施工工法的工藝原理及其特征分析

2.1 工藝原理

首先，使用項托與雙立桿架設(shè)梁板模板，斷開后澆帶兩側(cè)模板與支撐，構(gòu)建具備相對獨立性的體系，確保支撐不需要進(jìn)行拆除處理［1］。與此同時，通過在梁板的梁底與板底設(shè)置與項托界面大小相等的清掃孔，可以有效確保后澆帶內(nèi)部實現(xiàn)實現(xiàn)清潔，增強(qiáng)其封閉簡便性；在后澆帶兩側(cè)應(yīng)用鋼筋網(wǎng)與雙層鋼板網(wǎng)架設(shè)模板，避免后澆帶上流入混凝土；在后澆帶鋼筋結(jié)構(gòu)上進(jìn)行刷水泥漿處理以避免其封閉時出現(xiàn)銹蝕的情況。在將后澆帶旁的梁板模板拆除之后，由于梁板結(jié)構(gòu)自身具備一定的承載力，因而通過應(yīng)用混凝土在被后澆帶分割后形成的懸臂梁和懸臂端假設(shè)臨時支撐柱，從而高效加快后澆帶支撐架的周轉(zhuǎn)速度，提高建筑資源的整體使用效率，同時明確支撐柱與周圍其他柱體之間的關(guān)系，維持施工場地的整體整潔程度，切實促進(jìn)施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益實現(xiàn)提升。

2.2 混凝土柱支撐后澆帶梁板施工工法的施工特征分析

混凝土柱支撐后澆帶梁板施工工法主要具備以下施工方面的特征：

(1)由于后澆帶支撐體系在設(shè)置時保證其具備高度獨立性，因而在展開施工操作時較為便捷，而且能夠充分保證其具備整體穩(wěn)定性，安裝與加固工作均較為簡單；

(2)后澆帶梁板上預(yù)先留有清理孔，因此可以通過清理孔便捷地對其內(nèi)部展開清理工作；

(3)由于預(yù)先對后澆帶內(nèi)部的鋼筋進(jìn)行了刷水泥漿處理，因此可以有效避免鋼筋出現(xiàn)銹蝕的情況；

(4)支撐系統(tǒng)無需進(jìn)行拆除，因而可以全方位保障其安全性能，降低各類安全風(fēng)險事故發(fā)生的可能性；

(5)無需對后澆帶支撐系統(tǒng)展開后續(xù)加固處理或支模處理，降低人力與財力成本支出，切實降低建筑工程的整體施工成本，提高資源利用效率與整體建筑施工經(jīng)濟(jì)效益。

3 混凝土柱支撐后澆帶梁板施工工法的具體操作要點

3.1 施工流程

混凝土柱支撐后澆帶梁板施工工法的施工流程主要由以下幾道工序所共同構(gòu)成：在距離后澆帶兩邊各50cm范圍內(nèi)架設(shè)獨立支撐系統(tǒng)、支設(shè)梁板模板、在梁板模板底部設(shè)置清理孔、在梁板上綁扎鋼筋、在后澆帶側(cè)面設(shè)置模板、對后澆帶兩邊梁板砼進(jìn)行澆筑（需要在澆筑約48h后對其及時進(jìn)行清理）、在鋼筋上進(jìn)行刷水泥漿處理、拆除先澆梁板模板并保留后澆帶模板及支撐系統(tǒng)、清理后澆帶模板內(nèi)雜物并完成鋼筋上水泥漿拆除與后澆帶清掃孔封閉、對后澆帶砼進(jìn)行澆筑、待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后拆除其模板及支撐系統(tǒng)。

3.2 施工要點

(1)從實際施工需求出發(fā)，繪制后澆帶模板配版圖，在確保其準(zhǔn)確無誤后投入使用，嚴(yán)格按照配板圖展開模板制作與交底工作。

(2)需要根據(jù)梁板截面大小展開相關(guān)計算，合理確定鋼管腳手架之間的立桿間距。

(3)對梁板模板進(jìn)行安裝時，需要在斷點初利用項托斷開兩側(cè)模板，再進(jìn)行支撐系統(tǒng)與模板安裝工作。

(4)為方便后續(xù)對后澆帶模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，應(yīng)注意在后澆帶模板上設(shè)置清理孔（每個后澆帶梁、板上均設(shè)置一個清理孔）。

(5)應(yīng)使用雙層鋼板網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)片對梁板后澆帶兩側(cè)模板進(jìn)行支設(shè)，上口使用約1.5cm的膠合板進(jìn)行支設(shè)（使用鋸子將其鋸成倒“U”字型模板條并使用0.5cm×10cm的木方通長在后澆帶側(cè)面進(jìn)行加固）。

(6)當(dāng)進(jìn)行混凝土澆灌工作時，需要將清掃孔打開，以此及時排出部分從鋼板網(wǎng)內(nèi)留出的混凝土，確保后澆帶梁板保持清潔干凈。

(7)在混凝土澆灌48h之后，需要注意使用鑿子和錘子對后澆帶兩側(cè)進(jìn)行清理，并使用清理孔將其清洗干凈。

(8)完成清理工作之后，將后澆帶鋼筋結(jié)構(gòu)刷上水泥漿、覆蓋層板，避免雜物落入后澆帶，維持其清潔程度

(9)當(dāng)后澆帶兩側(cè)的混凝土達(dá)到拆模條件之后，可以對斷點外的模板及支撐展開拆除工作，只保留后澆帶獨立支撐系統(tǒng)。若后澆帶梁板中有截面較大的梁，那么應(yīng)注意在其水平方向適當(dāng)進(jìn)行拉結(jié)設(shè)置處理，以此避免后澆帶獨立支撐系統(tǒng)之后出現(xiàn)失去平衡和穩(wěn)定性不足的情況。

(10)當(dāng)后澆帶混凝土達(dá)到封閉條件后，需要再次對后澆帶模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，然后除掉之前在后澆帶鋼筋結(jié)構(gòu)上刷的水泥漿，將后澆帶鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖洗處理，再使用項托封閉之前設(shè)置的清理孔。

(11)需要使用比后澆帶兩側(cè)混凝土高一個級別且具備微膨脹特征的混凝土對后澆帶混凝土進(jìn)行澆灌，在正式澆灌前需要在表面刷上與兩側(cè)混凝土同強(qiáng)度的水泥漿，然后將混凝土進(jìn)行振搗處理，確?；炷磷銐蛎軐崳野凑諛?biāo)準(zhǔn)要求對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(12)當(dāng)后澆帶混凝土的強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，再對其模板及兩側(cè)的支撐系統(tǒng)進(jìn)行拆除處理。

3.3 注意事項

首先應(yīng)做好安全措施：為全面保障混凝土柱支撐后澆帶梁板施工的安全性，需要對其進(jìn)行全方位的計算和核驗，以此確保其穩(wěn)定性和強(qiáng)度符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求，切實避免發(fā)生安全風(fēng)險與安全事故。在對后澆帶的混凝土進(jìn)行澆筑前，需要使用符合后澆帶規(guī)格要求的膠合板對后澆帶進(jìn)行覆蓋處理；在進(jìn)行混凝土柱支撐后澆帶梁板施工的過程之中，需要避免模板出現(xiàn)超量堆載的情況，否則將無法保障模板的穩(wěn)定性與安全性；需要嚴(yán)格遵循《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》的要求展開施工操作。

其次，應(yīng)做好環(huán)保措施：在展開混凝土后澆帶梁板施工的過程之中，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，切實避免施工對工程周邊環(huán)境造成污染；需要使用符合環(huán)保要求的機(jī)械展開施工工作，注意應(yīng)用消音設(shè)備避免產(chǎn)生噪音污染；應(yīng)盡量避免在夜間展開施工操作，以此避免發(fā)聲光污染；對于施工過程中產(chǎn)生的工程垃圾，需要按照相關(guān)環(huán)保要求進(jìn)行分類和無害化處理，及時完成垃圾轉(zhuǎn)運工作；在對后澆帶進(jìn)行混凝土澆筑處理時應(yīng)盡可能避免后澆帶內(nèi)的鋼筋出現(xiàn)碰撞的情況，以此進(jìn)一步減少噪聲。