探討軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

邱 健

（遼寧冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院，遼寧 本溪117000）

軋鋼生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有很多，為確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，采取有效的控制措施非常重要，但是目前所采取的控制方法存在一定不足，無法滿足當(dāng)今市場對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的需求。為了做好質(zhì)量控制策略，必須要對(duì)軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，找到影響質(zhì)量的因素才能夠在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)揮出質(zhì)量控制方法的作用，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場對(duì)軋鋼鋼材的要求，從而也推動(dòng)我國鋼鐵行業(yè)的健康發(fā)展。

1 軋鋼生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制重要性

鋼鐵是我國城市建設(shè)過程中不可或缺的重要材料，因此軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量不僅僅是軋鋼企業(yè)生存的保障，還關(guān)系到我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，甚至關(guān)系到廣大人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。隨著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，軋鋼生產(chǎn)過程的工藝更加復(fù)雜和先進(jìn)，同時(shí)也對(duì)質(zhì)量控制提出了更高的要求，通過先進(jìn)有效的質(zhì)量控制手段對(duì)軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠降低軋鋼生產(chǎn)的成本，減少能源消耗，降低環(huán)境污染。由此可見，加強(qiáng)對(duì)軋鋼生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義[1]。

2 軋鋼生產(chǎn)中的質(zhì)量影響因素分析

軋鋼生產(chǎn)是一個(gè)較大的工業(yè)系統(tǒng)，由多個(gè)子系統(tǒng)共同組成，系統(tǒng)特點(diǎn)為參數(shù)較多、系統(tǒng)不確定性較大、隨時(shí)間變化等。在當(dāng)下鋼材企業(yè)生產(chǎn)軋鋼的過程中，相互結(jié)合的多次加工工序是其特點(diǎn)之一，例如軋鋼在生產(chǎn)出來前需要進(jìn)行煉鋼、精煉、脫氣、連鑄以及熱軋等工序，根據(jù)工序的不同，在熱軋過程中還將工作區(qū)劃分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)、粗軋區(qū)以及精軋區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同還可以劃分成鋼坯準(zhǔn)備、加熱、開坯、粗軋、精軋和后續(xù)緩冷。一般而言，軋制鋼材需要按照一定的順序在軋機(jī)上進(jìn)行處理，這可以讓軋機(jī)的設(shè)備和機(jī)組電氣成為結(jié)合的整體，也可以讓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的熱連軋參數(shù)相互制約。

3 軋鋼生產(chǎn)過程分析

3.1 軋鋼生產(chǎn)的熱軋過程

軋鋼生產(chǎn)的熱軋過程是將生產(chǎn)原材料進(jìn)行加熱然后進(jìn)行軋制的過程，在熱軋過程中通常包括以下幾個(gè)階段：首先是板坯的準(zhǔn)備階段，在這個(gè)階段需要將板坯的表面進(jìn)行清理，打磨，保證表面沒有氧化鐵皮；其次是板坯的加熱階段，將處理好的板坯送至軋鋼加熱爐中，并通過計(jì)算機(jī)控制程序?qū)訜峁ば蜻M(jìn)行控制，從而提升板坯的加熱質(zhì)量；再次是板坯的粗軋階段，在這個(gè)階段要注意薄板坯可能會(huì)出現(xiàn)的二次氧化問題，需要對(duì)氧化鐵皮進(jìn)行及時(shí)的清理，以免在高溫環(huán)境下?lián)p壞軋輥，除此之外還要控制好澆注的速度，如果速度過慢跟不上軋制的速度，也會(huì)影響板材表面的質(zhì)量；從次是精軋階段，在這一階段鋼帶坯從粗軋機(jī)組進(jìn)入精軋機(jī)組，但是在進(jìn)入精軋機(jī)之前必須要對(duì)其進(jìn)行前處理，例如減去鋼帶坯的頭尾、利用高壓水噴嘴完成板材的除磷工作等等；最后是軋后的冷卻、卷取和精整階段，精軋機(jī)軋出的鋼帶通過冷卻裝置之后溫度驟降，然后經(jīng)過精整加工卷取完成后運(yùn)到倉庫。

3.2 軋鋼生產(chǎn)的冷軋過程

通常情況下經(jīng)過熱軋的鋼板帶如果無法滿足使用需求就需要對(duì)其進(jìn)行冷軋，所謂冷軋就是在常溫條件下，對(duì)板材進(jìn)行深度加工，但是由于冷軋過程會(huì)影響板材的機(jī)械性能，所以需要對(duì)板材進(jìn)行退火處理，在冷軋過程中需要先用鹽酸去除鋼帶卷表面的氧化膜，然后根據(jù)用戶不同需求制作不同規(guī)格的鋼帶卷，目前在冷軋過程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)控制，從而有效提升了軋制的精度。

4 軋鋼生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制策略

4.1 重視關(guān)鍵程序的控制管理

在軋鋼生產(chǎn)實(shí)際中，大部分的質(zhì)量事故都出現(xiàn)在槽孔、品種和軋輥的更換過程中，主要原因是產(chǎn)品的外形質(zhì)量和尺寸無法達(dá)到要求，因此必須要對(duì)這一關(guān)鍵程序進(jìn)行控制，做好調(diào)整、校樣、測量、檢驗(yàn)、負(fù)偏差控制和設(shè)備的檢測等工作，從而降低質(zhì)量事故的發(fā)生概率[2]。首先，要調(diào)整成品機(jī)架軋輥槽孔和進(jìn)出口導(dǎo)位，確保位置準(zhǔn)確；其次，要根據(jù)軋輥直徑合理的選材；再次，對(duì)軋輥徑向尺寸進(jìn)行測量，確保尺寸能夠符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在軋制完成鋼坯之后，要取比軋輥周長大的樣品進(jìn)行尺寸測量和質(zhì)量觀察，如果不滿足要求則需重新調(diào)整尺寸再進(jìn)行軋制，確保軋制穩(wěn)定之后選擇長度為1 m的成品進(jìn)行稱重，從而控制負(fù)偏差；最后，要對(duì)設(shè)備和軋輥的運(yùn)行狀況進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，從而確保軋鋼生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。

4.2 規(guī)范裝配流程

在軋鋼生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軋輥孔型不合格、軸承和軋機(jī)端蓋摩擦、軋機(jī)壓下裝置不靈活、導(dǎo)位安裝不達(dá)標(biāo)和軋輥竄動(dòng)等問題，影響成品的尺寸和質(zhì)量。為了避免這些問題影響產(chǎn)品質(zhì)量，車間應(yīng)該嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的要求編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并確保所有工作人員都能夠嚴(yán)格按照所編制的裝配流程進(jìn)行規(guī)范的操作，從而保證裝配的質(zhì)量。

4.3 做好成形變化處理

在軋制過程中，經(jīng)常出現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋、折疊、波浪和分層等變化，因此要做好成型變化處理。對(duì)于麻點(diǎn)變化，主要是由于材料表面本身出現(xiàn)了鐵氧化物，所以需要針對(duì)材料本身做好溫度和火焰強(qiáng)度控制；對(duì)于裂紋變化，則要重點(diǎn)控制溫度，以免由于過熱或過燒破壞材料的力學(xué)性能；對(duì)于折疊變化則要控制好速度和下壓操作，以免出現(xiàn)相互撞擊甚至死輥的現(xiàn)象；對(duì)于波浪變化，則要及時(shí)調(diào)配軋輥凸度，保證鋼材加熱均勻；對(duì)于分層變化，要合理的控制夾雜物的分布，并與操作工藝配合好，以免破壞鋼板厚度[3]。

4.4 規(guī)范軋制過程，做好應(yīng)急處理

軋制的好壞主要與坯料表面質(zhì)量、加熱時(shí)間和溫度、初終軋溫度及緩冷方式有關(guān)，所以需要在上述環(huán)節(jié)設(shè)置控制點(diǎn)，對(duì)坯料表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止過熱或者過燒、防止軋制溫度過低，并采用禁止快速冷卻等手段來進(jìn)行控制。對(duì)于劃傷、翹皮、折疊、耳子等問題，則應(yīng)嚴(yán)格控制坯料表面質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)渣溝和寬深比不足的凹坑。對(duì)于表面缺陷的管控，生產(chǎn)前對(duì)于軋錕、導(dǎo)衛(wèi)表面檢查尤為重要，對(duì)重點(diǎn)鋼種應(yīng)使用校車料進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)證。另外，需要合理安排粗、精軋輥距，防止耳子的產(chǎn)生。在軋制過程的表面缺陷檢驗(yàn)主要由熱軋工進(jìn)行把關(guān)，同時(shí)表檢儀的運(yùn)用也提高了缺陷檢出率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.5 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及材料的檢測

為了保證基本的安裝質(zhì)量，必須保證每一項(xiàng)的安裝材料與實(shí)際的質(zhì)量要求相一致。因此，軋鋼企業(yè)在選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行逐一檢測。一旦發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備和部件，禁止進(jìn)入安裝現(xiàn)場。為防止安裝材料的質(zhì)量缺陷，在采購材料時(shí)必須選擇生產(chǎn)資質(zhì)高、信譽(yù)好的材料供應(yīng)商，制造商還必須能對(duì)每種安裝材料出示相應(yīng)的合格證。在此期間，只要發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就要及時(shí)與廠家協(xié)商，及時(shí)更換。如果供應(yīng)商經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么企業(yè)就應(yīng)該采取黑名單制度，質(zhì)量的把控在設(shè)備備件上絕不能馬虎大意。

4.6 建立軋鋼生產(chǎn)過程質(zhì)量模型

要想確保軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，就需要做好軋鋼生產(chǎn)分析，掌握影響軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的因素，從而深入分析產(chǎn)品質(zhì)量控制措施，建立軋鋼生產(chǎn)過程質(zhì)量模型，從而為軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量提供可靠保障。

4.7 重視安裝質(zhì)量控制

軋鋼機(jī)械設(shè)備安裝的質(zhì)量控制對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量也有著重要的影響，因此在軋鋼機(jī)械設(shè)備安裝之前需要檢查現(xiàn)場安裝環(huán)境，做好承載穩(wěn)定性維護(hù)工作，確定機(jī)械設(shè)備的位置，在確定位置之后要嚴(yán)格地按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，檢查好組件的位置和性能，最后要確保安裝人員具有扎實(shí)的安裝技能水平。由于軋鋼機(jī)械設(shè)備的安裝是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的工作，所以為了保證安裝質(zhì)量，必須要確保安裝人員本身能夠符合安裝要求。

5 結(jié)語

總而言之，在社會(huì)的高速發(fā)展下，對(duì)鋼材的需求量越來越大，提出的質(zhì)量要求也越來越高。目前我國軋鋼生產(chǎn)技術(shù)不斷升級(jí)，對(duì)軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措，還是節(jié)能降耗的必然要求，所以必須要做好軋鋼生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，從而推動(dòng)我國軋鋼行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。