煙機設備零備件壽命周期管理

簡金領，胡廣闊

（河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

近年來，漯河卷煙廠緊緊圍繞公司和品牌長遠發(fā)展，確定了“聚焦兩個重點（市場建設求突破，基礎管理出特色），持續(xù)推進‘五個體系’建設（專業(yè)化品牌培育體系、柔性化生產(chǎn)管理體系、JIT 供應鏈保障體系、精益化流程管理體系、職業(yè)化隊伍成長體系）”的工作思路。卷包車間作為企業(yè)的主體生產(chǎn)制造車間，設備管理是生產(chǎn)組織的基本保障。為此，卷包車間以數(shù)據(jù)采集和EAM 設備管理系統(tǒng)為基礎，確立“煙機設備零備件壽命周期管理探索”為課題的設備管理研究，開展零備件互聯(lián)網(wǎng)應用管理研究，推進信息化建設，強化信息集成，加強數(shù)據(jù)分析，突出應用效果，有效提升了信息化對業(yè)務工作的支撐能力。

1 現(xiàn)狀分析

1.1 缺乏備件供應商定量評價機制，備件質(zhì)量管控難度較大

河南中煙現(xiàn)有200 多家零備件供應商，以保證制絲設備、卷接設備、包裝設備、輔連設備、動力及特種設備、通用機電、五金建筑、備件加工等12 項70 類零備件的供應，涉及備件15 600多種。卷接包設備運轉(zhuǎn)要求精度高，卷煙產(chǎn)品質(zhì)量競爭激烈，備件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響設備效能高低。在實際生產(chǎn)維修過程中，卷接包設備所使用的備件質(zhì)量參差不齊，備件質(zhì)量問題只能靠口頭表述或書面的形式逐級向零備件供應商反映，反映形式單一，速度滯后，且反映問題不能得到零備件供應商重視與解決，致使設備維修不徹底、帶病作業(yè)甚至停機，影響設備效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加維修投入和維修成本。亟需建立一套備件供應商定量評價機制系統(tǒng)，保證備件質(zhì)量可控。

1.2 設備維護成本較高，備件更換隨意性較強

卷接包備件的維修更換，原來主要依據(jù)操作工提供的故障現(xiàn)象或質(zhì)量問題，維修人員依靠工作經(jīng)驗進行判斷更換，備件的更換依靠個人的主觀意識，隨意性強，常常顧此失彼，無法徹底系統(tǒng)解決設備問題。為準確掌握備件使用周期，通過對現(xiàn)有卷煙加工企業(yè)推行零備件壽命周期研究的廠家進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)其普遍采用自主設計的零備件壽命統(tǒng)計軟件，軟件以日歷天為備件壽命周期進行計算更換。這樣會把停產(chǎn)、保養(yǎng)和設備維修等時間計算在內(nèi)，導致統(tǒng)計結果誤差較大，造成零備件提前更換或過度使用，增加維修費用，降低設備效率。因此，需建立一套立足自身的備件壽命周期研究系統(tǒng)，使備件更換處于可控狀態(tài)。

2 管理措施

2.1 建立精確的備件壽命周期管理系統(tǒng)

（1）保證換件記錄的準確性。備件更換周期的設定必須以實際數(shù)據(jù)提供支撐，數(shù)據(jù)的真實性至關重要。為此，車間制訂了《卷包車間數(shù)采使用實施考核方案》，在備件管理方面要求維修工每次更換備件必須錄入更換備件的名稱、型號、貨位號、更換時間和預期備件使用周期等所有信息。信息化管理員定時對以上數(shù)據(jù)進行抽查，嚴格通報考核并納入維修工月度績效成績，保證錄入數(shù)據(jù)的真實性、及時性、有效性和可靠性，形成嚴謹?shù)膫浼鼡Q數(shù)據(jù)庫，為進行備件壽命周期研究奠定數(shù)據(jù)基礎。

（2）備件更換周期與設備狀態(tài)點檢相結合。為確保及時、準確、科學統(tǒng)計出備件壽命使用周期，車間由專職點檢員每天對設備進行狀態(tài)點檢，點檢過程中發(fā)現(xiàn)部位異常時記錄下來，然后登陸數(shù)采系統(tǒng)查詢異常部位備件更換時間、使用周期等信息，下發(fā)維修工單。由維修工進行設備檢查、備件磨損情況檢查、維修，確定備件使用周期及影響因素，固化所更換備件的壽命周期。通過不斷、反復使用，統(tǒng)計分析，形成科學的備件壽命周期。

（3）開展備件壽命“四定一評估”管理。四定：定人，維修班長為負責人，輪保組全體成員參與，點檢員負責數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析；定部位，把卷煙機和包裝機分別劃分成5 個部位，按照承包部位的維修責任人分別統(tǒng)計數(shù)據(jù)；定參數(shù)，每個部位的責任人分階段把承包部位解體，測量每個零備件的安裝尺寸，確定參數(shù)；定周期，每個零備件的參數(shù)制定后，在更換新備件時記錄時間，到下一次更換時確定為一個更換周期。一評估：進行狀態(tài)評估，成立零備件更換周期評估小組，對暫定的零備件更換周期進行狀態(tài)評估，確定最佳更換時間。

2.2 不斷開發(fā)優(yōu)化系統(tǒng)功能

（1）設置備件報警機制。根據(jù)備件壽命周期的使用要求，在模塊中設計設備故障統(tǒng)計功能及備件使用周期報警功能。每臺設備發(fā)生故障后，由維修人員錄入故障部位、故障原因、換件目錄等信息，形成故障維修數(shù)據(jù)庫。每次換件后維修人員依據(jù)經(jīng)驗對更換備件設定更換周期，軟件開發(fā)者在系統(tǒng)內(nèi)設定報警設置，當備件達到更換周期時，維修人員對備件進行檢查，確定備件是否需要更換，若不需更換重新設定更換周期，并做好記錄，通過反復驗證確定此備件的準確使用周期，固化下來作為該備件的使用壽命周期。

（2）建立備件供應商評價機制。在備件壽命周期管理模塊建立供應商評價子模塊，維修人員在更換使用某供應商備件時，若遇到該備件尺寸、硬度、材料等原因無法使用或影響設備正常維修時，可在供應商評價子模塊填寫供應商零備件問題報告，當某供應商零備件問題報告在規(guī)定時間內(nèi)（1 年）達3 次以上時，可直接提報設備管理部及相關領導審閱，向公司反映建議取消其零備件供應商資格，利于企業(yè)選擇優(yōu)秀的煙機備件供應商，為備件壽命統(tǒng)計提供質(zhì)量保障。

（3）系統(tǒng)功能優(yōu)化與融合。在使用過程中，根據(jù)實際運用發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目組提出改進建議，通過車間與項目組的充分論證，對軟件功能進行優(yōu)化、改進，連接數(shù)采系統(tǒng)和EAM 系統(tǒng)，使備件壽命周期與備件庫存有機結合。真正達到使用、改進、優(yōu)化的有機融合，有效降低備件庫存費用，為備件壽命周期研究提供有力支撐。

2.3 開展統(tǒng)計應用與分析

（1）周期性統(tǒng)計分析。每周對錄入的備件壽命周期進行統(tǒng)計、分析，確定不同備件更換周期是否合理、下周需要更換的備件統(tǒng)計。召集維修人員對不同備件更換周期進行討論，制定科學的備件壽命周期，并對下周需要更換的備件進行重點關注。月度總結分析，組織技術人員對月度備件更換中存在的共性、個性問題深入分析，找到設備維修中存在的備件管理問題，制定解決措施。同時，針對使用過程中信息平臺中存在的問題進行反饋，提出合理化改進建議，進一步優(yōu)化系統(tǒng)的科學性、適用性，提升系統(tǒng)的使用效果。

（2）備件壽命周期歸類分析。利用月度備件壽命周期分析，把不同的備件按使用時間長短劃分為常用件、易損件、周期件和耐用件等。通過統(tǒng)計分析把經(jīng)常更換的備件（如每班都需更換的刀片、布帶等）劃分為常用件，如果出現(xiàn)更換頻次增加，可以判傳動出現(xiàn)問題或者是備件質(zhì)量出現(xiàn)問題。為快速解決問題提供依據(jù)，節(jié)約時間，提升效率，保證質(zhì)量穩(wěn)定。找出易損件（易損件是為保障設備安全，一部分備件設計為受力過大先行損壞，保護其他部位安全），做好備件庫存，適應快速更換。固定周期件（周期件就是備件的使用周期基本固定，早換浪費，晚換可能出現(xiàn)設備故障，如軸承類、切刀類等）更換周期，保證設備正常運行，避免突發(fā)故障，降低事后維修頻次。備件壽命周期研究對這一類備件最為適合。耐用件只需保證最低庫存或不需庫存（如一些主傳動軸、基座、墻板等設備報廢都不會損壞），降低倉庫庫存金額。

（3）統(tǒng)計分析結果運用。設備日保、輪保、維修時，維修工首先登陸數(shù)采系統(tǒng)查詢維修部位的備件使用、更換時間，并進行備件狀況檢查，對照設定壽命周期確定是否更換。若更換備件需重新填寫記錄，備注備件磨損情況；即使不更換也要注明檢查時間及備件使用狀態(tài)。設備維修與備件壽命周期相結合，有效促進了預防維修的提升，提高了設備運行效率及設備保障能力，更進一步提升了車間設備管理水平。車間把每周、每月的分析結果，通過系統(tǒng)下發(fā)到維修人員賬戶中，在設備檢修、輪保養(yǎng)、日保時對即將報警或報警的備件進行重點檢查、維修、更換，不需更換的要在系統(tǒng)中注明原因，并反饋到數(shù)據(jù)庫中。逐步形成良性維修、保養(yǎng)、反饋、總結機制，提升設備保證能力。

2.4 建立設備精細標準

（1）建立精細化的設備技術標準，實現(xiàn)設備狀態(tài)可控。建立科學的設備技術標準是精益化管理的基礎。為此，車間加強設備保養(yǎng)、潤滑、點檢等標準的研究制訂工作，依托TPM 體系建設，加強設備標準作業(yè)程序（SOP）的研究；依托設備信息化技術手段，將設備運行參數(shù)與設備生產(chǎn)品牌結合起來，逐步建立技術標準并予以固化，從而做到對工藝質(zhì)量的精準控制，逐步實現(xiàn)“設備狀態(tài)可控”。

（2）建立精細化的設備管理標準，實現(xiàn)管理過程可控。根據(jù)河南中煙快速發(fā)展的新形勢，結合設備管理信息化、項目管理信息化的新特點，按照公司投資制度梳理優(yōu)化工作的統(tǒng)一安排，逐步對現(xiàn)有的設備管理制度進行修訂和完善，從系統(tǒng)規(guī)范和自身管理實際出發(fā)，建立全面、規(guī)范、可行、有效的管理標準體系，努力做到“體系目標化、管理流程化、流程信息化、基礎規(guī)范化、改進持續(xù)化”。建立保障工作落實的機制和辦法，加強對流程和節(jié)點的管理與控制，為逐步實現(xiàn)“管理過程可控”奠定基礎。

（3）建立精細化的績效考評標準，實現(xiàn)經(jīng)濟成本可控。按照“引導性、可比性、定量與定性評價相結合”的原則，逐步建立基于過程控制與結果控制相結合，設備效能指標與質(zhì)量、消耗、效益指標并重的設備管理績效評價體系。依托該“評價體系”，積極構建設備管理良性競賽平臺，引導各班組各機臺樹標桿、找差距，積極開展設備管理對標，充分發(fā)揮績效評價體系的指導和引領作用，引導設備管理向技術與經(jīng)濟相結合的方向邁進，逐步實現(xiàn)“經(jīng)濟成本可控”。

3 實施效果

（1）設備利用效率大幅提升。通過實施煙機設備零備件壽命周期管理，避免卷包設備關鍵零備件提前更換產(chǎn)生的過度維修或過度使用造成的設備故障，使設備的故障停機時間和維修頻次大幅銳減，設備有效作業(yè)率、運行效率逐步提升。

（2）設備管理的經(jīng)濟效益明顯提高。通過實施煙機設備零備件壽命周期管理，杜絕了零備件提前更換或過度使用產(chǎn)生的維修費用，有效控制了設備維修成本，緩解了庫存壓力，盤活了維修資金。

（3）生產(chǎn)綜合能效持續(xù)提升。通過煙機設備零備件壽命周期管理，設備生產(chǎn)綜合能效持續(xù)提升，設備單臺產(chǎn)量由往年的平均55 箱左右，提高到目前的平均62 箱左右，全年實際生產(chǎn)時間比往年減少22.5 d。