百米超高墩橋梁冬期組合式保溫體系施工技術

嚴杰

（中國建筑第七工程局有限公司，河南鄭州 450004）

1 工程概況

該橋梁橋位區(qū)屬于黃土丘陵-黃土梁地貌，橋區(qū)地形起伏不平，沖溝、溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋梁整體走向位于丘陵+河谷之間。橋梁全長3177m，主橋全長1134m，采用87+6×160+87m預應力混凝土剛構-連續(xù)組合體系梁橋。具有深長樁基、大體積承臺混凝土、高墩大跨等特點。最大設計樁長93m（實際施鉆深度達101m）且位于濕陷性黃土區(qū)域，裂隙餡穴頻發(fā)，最大承臺達5198.2m3大體積混凝土，最大墩高126.5m，橋梁最大高度137m，最大跨徑160m。受特殊的地形條件影響，加之冬期大風、高寒天氣頻發(fā)，對冬期高墩大跨徑橋梁施工造成一定的影響。

2 組合式保溫體系技術原理

該保溫體系采用橋梁模板+XPS高分子保溫板+PUR噴涂硬泡體聚氨酯隔熱層，在正常進入冬期施工前，將模板取下，平置于廠區(qū)地面。將XPS高分子保溫板密布鋪設在模板背楞之間，保溫板鋪設厚度為8cm。保溫板鋪設完畢后噴涂PUR噴涂硬泡體聚氨酯隔熱層。PUR噴涂硬泡體聚氨酯隔熱層主要由多元醇（polyol）與異氰酸酯（MDI）兩組分原料組成，采用無氟發(fā)泡技術，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應，產(chǎn)生閉孔率不低于95%的硬泡化合物-聚氨酯硬泡體。在常溫下導熱系數(shù)在0.024W/m·k左右。噴涂完畢后靜置20min后即可起吊安裝模板，施工速度快。

3 組合式保溫體系施工技術

3.1 施工工藝流程

施工工藝流程：施工準備→模板制作與清理→XPS高分子保溫板安裝→噴涂聚氨酯→鋼筋、模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→進入下一節(jié)段施工。

3.2 施工準備

（1）施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)計劃合理安排橋梁保溫體系施工，確保施工安全可靠。

（2）噴涂聚氨酯硬泡體時應保證現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境滿足施工要求，必要時采取相應的防護措施。

（3）聚氨酯材料應保證密封儲存，避免受潮。

3.3 模板制作及清理

噴涂聚氨酯保溫材料前，首件將橋梁模板采用塔吊取下，平置于廠區(qū)地面，對需要噴涂的模板表面進行清理干凈，并保證模板表面干燥。為保證聚氨酯材料噴涂厚度、比例、環(huán)境適應性等滿足要求，施工前對聚氨酯進行試噴作業(yè)。

模板拆除后其面板不可直接放在地面上，需在地面上先墊方木，再將模板放置在方木上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板整個單元在拆卸或安裝吊裝時吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，不得吊于模板的吊鉤上。

3.4 XPS高分子保溫板安裝

模板清理完成后，安裝XPS高分子保溫板，根據(jù)現(xiàn)場情況裁割XPS板，XPS板大小以現(xiàn)場模板的檁條寬度為宜，如寬度不夠可以搭接。XPS高分子保溫板密布鋪設在模板背楞之間，保溫板鋪設厚度為8cm。保溫板鋪設完畢后噴涂PUR噴涂硬泡體聚氨酯隔熱層進行包裹，無需額外采取措施進行粘貼。

3.5 聚氨酯硬泡體噴涂施工

3.5.1 聚氨酯硬泡體配合比控制

配合比經(jīng)試驗室驗證滿足要求后實施，一般按照：聚氨酯硬泡體白料（多元醇）：聚氨酯硬泡體黑料（二異氰酸酯）按照1：1的體積比采用高壓無氣噴涂機在大于10MPa壓力條件下混合噴出。

3.5.2 噴涂順序

在噴涂聚氨酯材料時應按照自上而下或者自下而上的順序進行施工，有效的控制噴涂質(zhì)量。

3.5.3 噴涂前準備工作

（1）由于現(xiàn)場地處山嶺重丘區(qū)河谷之間，冬期大風天氣頻發(fā)，施工過程中必須采取相應防護措施，避免噴涂過程中對周邊環(huán)境的影響，以及影響施工效果。

（2）施工前，對作業(yè)機器設備進行調(diào)試，確保滿足施工要求。

3.5.4 模板噴涂施工

（1）對需要噴涂聚氨酯材料的模板表面噴涂聚氨酯硬泡體。噴涂時，要求噴涂均勻，厚度、平整度等質(zhì)量滿足要求。

（2）分層噴涂。

聚氨酯保溫材料噴涂厚度為30mm。施工中分三次噴涂，每次噴涂厚度按照10mm控制，即保證聚氨酯噴涂厚度滿足要求，又保證模板表面噴涂均勻。同時，通過多次噴涂聚氨酯保證產(chǎn)生閉孔率不低于95%，從而提高后續(xù)保溫性能。

（3）聚氨酯材料在噴涂過程中，首先根據(jù)試驗確定的配合比利用發(fā)泡機進行噴涂作業(yè)，為保證噴涂效果，一般采用專用噴槍作業(yè)，并對發(fā)泡機噴涂壓力、噴槍噴頭選用等進行調(diào)試，確保噴涂后泡沫厚度、平整度等均勻一致，保證噴涂外觀質(zhì)量滿足要求。

（4）聚氨酯材料在噴涂過程中，應保證在合適溫度范圍內(nèi)。

3.5.5 技術指標及檢查驗收

泡沫平整度均勻，色澤一致，表面無空鼓。注意：發(fā)泡聚氨酯硬泡體施工后20min內(nèi)禁止上人行走。

檢查時用螺絲刀檢查，發(fā)現(xiàn)不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。

待自檢合格后報請監(jiān)理按照《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規(guī)程》（GB 50404—2017）。

3.6 模板安裝

模板噴涂聚氨酯硬泡體施工完成20min后，及時檢查噴涂質(zhì)量，檢查合格后方可吊裝模板，進行墩柱混凝土施工。

安裝模板時，將模板內(nèi)表面清理干凈，涂刷脫模劑，根據(jù)設計圖紙安裝好預埋件；合理解決模板拉桿孔的位置與鋼筋沖突的位置；模板底口貼緊混凝土表面；穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿；現(xiàn)場測量人員復查模板位置；澆筑混凝土。

現(xiàn)場模板安裝采用塔吊、卷揚機等設備進行吊裝，吊裝時需做好現(xiàn)場安全防護作業(yè)，并指定專人現(xiàn)場指揮起吊作業(yè)，保證施工安全。

3.7 混凝土澆筑及養(yǎng)護

混凝土采取對稱分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，澆筑時保證連續(xù)作業(yè)，并采用振搗棒及時進行按照規(guī)范要求進行振搗。

為了保證冬期混凝土養(yǎng)護質(zhì)量，全面掌握采取組合式保溫體系后冬期混凝土養(yǎng)護溫度，采取在混凝土內(nèi)側布置溫度測量裝置。

混凝土溫度檢測采用熱電偶作溫度傳感器，模板安裝前將電纜線根據(jù)測點位置均勻、牢固安裝在鋼筋上，并避免安裝在振搗棒接觸部位。模板安裝后，在模板上根據(jù)測點位置設置相應測溫孔，并將電纜線與數(shù)字顯示巡檢儀連接，實現(xiàn)溫度測量目的?；炷翝仓^程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線，做好測溫裝置的保護工作。

4 結語

綜上所述，采用模板+XPS高分子保溫板+噴涂噴涂硬泡體聚氨酯隔熱層技術，施工效率高，操作方便，安全可靠，材料性能優(yōu)越，保溫效果良好，無能耗，整體環(huán)保性能優(yōu)異，符合綠色建筑導向，在工程實施過程中建立了完整的溫控監(jiān)測措施，驗證該組合式保溫體系的成熟度和可靠性。