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(中鐵十九局集團(tuán)第五工程有限公司,遼寧大連 116100)
目前,我國一直在強(qiáng)調(diào)“環(huán)?!眴栴},而混凝土的建設(shè)應(yīng)用,能有效實現(xiàn)礦渣、粉煤灰的綠色化處理。隨著城鄉(xiāng)建設(shè)的高速發(fā)展,混凝土結(jié)構(gòu)及其設(shè)備施工技術(shù)在工業(yè)廠房建設(shè)項目中的應(yīng)用已經(jīng)越來越普及,但在實際施工環(huán)節(jié),由于工作人員操作不規(guī)范,或是材料設(shè)計質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等原因,造成混凝土內(nèi)外溫差過大、混凝土收縮、溫度突變等問題。
混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一,它是由膠凝材料、顆粒狀集料、水、一定的外加劑和摻合料,根據(jù)一定比例配制,經(jīng)過攪拌成型后硬化成的一種建筑材料?;炷劣兄县S富、價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單等特點,在應(yīng)用于建筑行業(yè)時,還具備著抗壓強(qiáng)度高、耐久性好、強(qiáng)度等級范圍寬等性質(zhì),在世界范圍內(nèi)的用量越來越大。作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分,混凝土經(jīng)過多年的應(yīng)用實踐,已經(jīng)能夠完美替代黏土磚,在各種墻體材料中具有較強(qiáng)的競爭力。
混凝土設(shè)備是能夠進(jìn)行混凝土實際應(yīng)用的施工機(jī)械,可以將粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送到球磨機(jī),經(jīng)過磨細(xì)加工后生成粉煤灰,利用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。在實際工作過程中,混凝土設(shè)備會根據(jù)原材料的類別、品質(zhì)和設(shè)備特性等要素,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)??梢詫⒎勖夯一蚬枭凹铀谱鞒蓾{料,加入粉狀石灰和適量的水泥、石膏、發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入??騼?nèi),靜氧發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格切塊或板材,在高溫蒸汽狀態(tài)下形成最終的混凝土制品[1]。
在工業(yè)廠房混凝土設(shè)備施工過程中,保證設(shè)計的合理性,是整個項目的核心部分。設(shè)計部門要提前勘察施工場地的地理條件與環(huán)境氣候,選擇合適的混凝土配用比例,保證施工質(zhì)量。針對一些容易發(fā)生斷裂情況的拐點位置,要設(shè)置溫度鋼筋,均衡整體建筑的拉應(yīng)力,防止因溫差過大導(dǎo)致項目質(zhì)量受損。在設(shè)計過程中,應(yīng)保證在符合施工要求的前提下,盡量使用厚度較薄的鋼筋保護(hù)層,能夠有效減少因保護(hù)層厚度過高而造成的裂縫。在進(jìn)行混凝土設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計時,利用科學(xué)化的方法,保證混凝土建筑有充足的散熱空間,控制建筑內(nèi)外的溫度差,有效幫助建筑應(yīng)力的合理化分配,降低溫差裂縫的出現(xiàn)概率。除此之外,在進(jìn)行工業(yè)廠房混凝土設(shè)備劃分時,應(yīng)借助后澆帶與伸縮縫的有效設(shè)置,實現(xiàn)建筑的合理分離。要重點關(guān)注二次澆注的環(huán)節(jié)設(shè)計,利用增加聚丙烯纖維網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)的方法,盡量增強(qiáng)混凝土的抗拉應(yīng)力,提高混凝土設(shè)備的基礎(chǔ)質(zhì)量。
制定詳細(xì)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范工業(yè)廠房混凝土設(shè)備施工質(zhì)量,根據(jù)施工設(shè)計圖紙,提出具體施工要求。在項目施工前,對相關(guān)環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行檢查,按照圖中鉆孔位置進(jìn)行嚴(yán)格排查,保證項目施工的準(zhǔn)確性。對于混凝土設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)過程中需要設(shè)置的一些結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件的位置、整體的大小進(jìn)行核對,確保在施工時能夠嚴(yán)格按照規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施工。在施工環(huán)節(jié),若發(fā)現(xiàn)設(shè)計方案存在某些不合理的地方,如設(shè)備的排水技術(shù)應(yīng)用有問題等,要根據(jù)業(yè)主方的要求,對設(shè)計方案進(jìn)行探討修改。保證設(shè)計方案的科學(xué)合理性,提高整體項目施工質(zhì)量,實現(xiàn)混凝土設(shè)備的基礎(chǔ)建設(shè)功能。根據(jù)項目施工規(guī)模,明確具體的施工人員技術(shù)水平,保證施工效果。設(shè)計詳細(xì)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做好設(shè)備材料的準(zhǔn)備,選用的混凝土質(zhì)量應(yīng)滿足施工設(shè)計的要求。
在工業(yè)廠房混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工過程中,建筑材料的質(zhì)量直接影響著整體項目質(zhì)量。對于施工所用的混凝土、預(yù)埋件等,要做好質(zhì)量檢查監(jiān)督工作,確認(rèn)其質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后,再運入施工場地。在進(jìn)行混凝土質(zhì)量管控時,不僅要對建筑原材料質(zhì)量進(jìn)行管理,更要控制其配置比例及配置順序,明確不同混凝土配置方法的建筑效果。在項目施工前還要準(zhǔn)備好一些特殊材料,以及在施工過程中可能會用到的預(yù)埋件等,確保項目的施工效率,避免出現(xiàn)因材料不足延誤施工周期的現(xiàn)象。例如準(zhǔn)備一定量的外加劑,一方面能夠提升混凝土設(shè)備的性能,另一方面也能夠降低質(zhì)量問題的發(fā)生概率[2]。
在進(jìn)行混凝土設(shè)備澆筑時,常會由于溫差原因?qū)е陆ㄖ芽p,這是因為混凝土?xí)尫糯罅康乃療?,造成建筑?nèi)外溫差較大。所以在混凝土設(shè)備澆筑環(huán)節(jié),應(yīng)盡量選擇水化熱性能較低的水泥,或者添加水化熱抑制劑,降低混凝土的水化熱效果。合理利用摻合料,如粉煤灰等,能夠在一定程度上減少水泥使用量,降低項目成本。
骨料的選擇使用也在一定程度上影響著混凝土設(shè)備質(zhì)量。一方面,在進(jìn)行粗骨料的使用時,利用強(qiáng)度高、顆粒直徑大的骨料,能有效減少混凝土設(shè)備澆筑后出現(xiàn)的收縮與變形狀況,但要注意掌控好含泥量情況;另一方面,在進(jìn)行細(xì)骨料的使用時,應(yīng)保證細(xì)骨料符合泵送技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),選擇細(xì)砂或中砂,有效降低表面積與空隙率,一定程度上降低水泥的使用量??梢允褂猛饧觿?,提高同齡期混凝土設(shè)備的抗拉性能,實現(xiàn)在提高混凝土和易性的同時,降低水灰配比率。
混凝土設(shè)備澆筑的溫度對混凝土的質(zhì)量有很大影響,實現(xiàn)對混凝土設(shè)備的溫度控制,也是對施工基礎(chǔ)質(zhì)量控制的重要部分,混凝土表面溫度與施工環(huán)境溫度之間的差距,能嚴(yán)重影響混凝土設(shè)備施工質(zhì)量??梢岳脺囟缺O(jiān)檢系統(tǒng),將溫度傳感器按照設(shè)計圖紙埋置于混凝土對應(yīng)位置,將溫度傳感器與數(shù)據(jù)采集口連接,通過電腦實時掌握混凝土內(nèi)溫度。溫度監(jiān)檢系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)24 h 監(jiān)督,將溫度測量精度控制在0.1 ℃以內(nèi)。在混凝土的入模施工環(huán)節(jié),要實現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度的監(jiān)測工作同時進(jìn)行,為相關(guān)環(huán)節(jié)的定量定性分析提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),實現(xiàn)控溫防裂工程建設(shè)[3]。
在實際測量時,應(yīng)以20 min 為間隔進(jìn)行測點數(shù)據(jù)測量,每小時進(jìn)行1 次數(shù)據(jù)存儲,在上午和下午定時為有關(guān)部門提供每天的溫度測量數(shù)據(jù),并對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析。在混凝土的養(yǎng)護(hù)期間,利用溫度監(jiān)檢系統(tǒng)能夠自動顯示、記錄溫升階段和溫降階段測點全天溫度變化情況的優(yōu)勢,將報警溫度設(shè)置為20 ℃,以便降低監(jiān)察人員工作量,保證溫度控制作業(yè)質(zhì)量。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,選擇合適的測溫布置點及布置數(shù)量,并額外布置2 個覆蓋薄膜溫度測點及大氣溫度測點。正常條件下,混凝土入模時的溫度平均值為20 ℃左右,入模后15 h內(nèi),由于水泥水化熱的作用,混凝土內(nèi)部溫度會急速上升,中部混凝土最高時可達(dá)50 ℃,上部混凝土及下部混凝土溫度平均值也分別達(dá)到33 ℃及37 ℃。在持續(xù)升溫2 d 后,混凝土內(nèi)部溫度開始下降,其中,上部混凝土在4 d 后基本降到初始溫度;中部混凝土因溫升最大,且散熱較為困難,導(dǎo)致降溫速度緩慢,在一周后能夠降到30 ℃左右,10 d 后降到初始溫度;而下部混凝土的散熱條件最差,降溫速度最慢,至少在2 周以后才會降到初始溫度。
工業(yè)廠房混凝土設(shè)備實際施工環(huán)節(jié),現(xiàn)場試驗人員必須根據(jù)施工現(xiàn)場的具體狀況,對坍落度、和易性變化等關(guān)鍵要素做好測量統(tǒng)計,并將測量結(jié)果上傳給管理部門進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。提高作業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)水平,在人員上崗前進(jìn)行培訓(xùn)考核,只有合格的員工才可以正式上崗。做好工作人員的作業(yè)分工任務(wù),明確每個人的任務(wù)職責(zé)要點,尤其要注意材料振搗。振搗時以插入式的振搗方法為主,控制振搗深度在25~35 cm,以垂直等距離插入到下層大約為8~12 cm 的位置,間距保持在50 cm 以內(nèi)。工作人員在進(jìn)行振搗作業(yè)時,要注意查看設(shè)備作業(yè)情況,防止出現(xiàn)漏振、過振等施工不良現(xiàn)象。在多鋼筋或端模、拐角位置等較難施工環(huán)節(jié)進(jìn)行處理時,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo),保證施工質(zhì)量。
在進(jìn)行較為密集的設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋施工時,可以雇傭具備混凝土設(shè)備攪拌應(yīng)用生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行混凝土制造,通過混凝土罐車運輸至施工地點,泵入模板中。在實際澆灌時,要將混凝土澆注分層控制在20 cm 左右的厚度,采用較為合適的緩凝措施,保證后注入的混凝土在最先澆注的混凝土初凝前全部澆注完畢。在底部混凝土澆注環(huán)節(jié),應(yīng)該將草袋或布帶覆蓋在頂面的鋼筋上,減少松散混凝土的附著量,實現(xiàn)對混凝土拌合物中含氣量的有效控制。
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的軸線控制與標(biāo)高控制,也是混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工的重要環(huán)節(jié),要保證其整體位置。一方面,在混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工過程中,一定要做好基礎(chǔ)的軸線控制,進(jìn)行放線時應(yīng)當(dāng)在建筑的外角落位置設(shè)置標(biāo)志板,提供相應(yīng)的保護(hù)措施,防止標(biāo)志板位置發(fā)生變化,影響項目施工準(zhǔn)確性。盡量避免采用基槽內(nèi)排尺法進(jìn)行橫墻軸線控制,利用設(shè)置中心樁的方法,保證橫墻中心樁與地面一平。減少中心樁之間放置堆土和放料,方便排尺和拉中線,挖槽時應(yīng)用磚覆蓋,以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時,精準(zhǔn)測量相鄰軸線間的距離,檢驗中心樁的移位情況。在施工現(xiàn)場常會由于各種原因造成軸線位移,為避免其對整體項目造成影響,應(yīng)該在砌筑基礎(chǔ)部分施工完成后,重新核對軸線,并以新定出的軸線為準(zhǔn),砌筑基礎(chǔ)直墻部分。另一方面,在進(jìn)行混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工標(biāo)高控制時,要合理利用水準(zhǔn)儀、塔尺等設(shè)備,提高施工精準(zhǔn)度。只有經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)檢測的設(shè)備儀器,才能投入實際施工現(xiàn)場進(jìn)行使用,保證其符合要求。實際標(biāo)高環(huán)節(jié),先在建筑物四周設(shè)置4 個半永久水準(zhǔn)控制點,并在離建筑物15 cm 之外的位置再設(shè)置1 個臨時永久點。對這5 個水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合測量,確定閉合差符合設(shè)計相關(guān)要求后,在標(biāo)高樁上做好水準(zhǔn)標(biāo)記[4]。
隨著近年來我國城市化建設(shè)的不斷發(fā)展,人們對于建筑使用功能的多元化、外觀造型的藝術(shù)化有了更高要求。在大力倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)的時代背景下,進(jìn)行工業(yè)廠房混凝土設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量控制方法探討,能夠有效提高項目施工水平。施工團(tuán)隊要按照施工流程要求,嚴(yán)格控制每一道程序,保證工業(yè)廠房項目施工質(zhì)量。