關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的思考

高志凱

（德州職業(yè)技術(shù)學院，山東德州 253034）

0 引言

在國家經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提升的大背景下，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)水平都在不斷提升，傳統(tǒng)工藝及技術(shù)加工中存在很多的不足之處，已經(jīng)無法很好地滿足當前市場的需求。因此，現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展，必須要從制造工藝創(chuàng)新、精密加工技術(shù)革新方面入手，提升制造與加工工藝的科技水平，提升我國機械制造行業(yè)的競爭力，更好地推動我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)的自動化發(fā)展。

1 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的作用

機械制造工藝及精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機械制造行業(yè)的重要組成部分，也是推動機械制造行業(yè)自動化發(fā)展、智能化發(fā)展、綠色化發(fā)展的重要措施，對提升機械產(chǎn)品的制造水平，完善機械加工中的不足之處，推動精密加工技術(shù)水平的提升等具有重要意義。

隨著經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提升和科學技術(shù)的大力發(fā)展，機械制造行業(yè)不斷地創(chuàng)新與升級，其中精密加工技術(shù)的不斷升級與完善，為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展提供了很大幫助。一直以來機械制造行業(yè)的市場需求量都很大，而且機械制造產(chǎn)品的更新與換代速度比較快，這對產(chǎn)品質(zhì)量提出了非常嚴格的要求。因此，現(xiàn)代機械制造行業(yè)必須不斷進行發(fā)展模式及產(chǎn)品工藝技術(shù)的創(chuàng)新，其中機械制造工藝及精密加工技術(shù)的升級與完善，使得產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)模、精細化程度等都得到了很大提升，更好地滿足了市場需求?？梢姡诂F(xiàn)代工藝發(fā)展過程中，機械制造工藝及精密加工技術(shù)的作用舉足輕重。

2 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

2.1 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的所有工作環(huán)節(jié)都是互相影響、相互制約的，共同服務于工業(yè)現(xiàn)代化建設。比如，機械制造工藝及精密加工技術(shù)同時作用于產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務等多個環(huán)節(jié)，只有保證各項工作環(huán)節(jié)之間的緊密聯(lián)系，才能提高工藝產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高機械制造行業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益，在現(xiàn)代機械市場的發(fā)展中占據(jù)更多的市場份額。

2.2 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)當中應用了非常多的高新科學技術(shù)，不僅提升了生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量，也極大地節(jié)約了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。目前在現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)中應用比較普遍的有計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)、可視化技術(shù)、傳感技術(shù)、衛(wèi)星定位技術(shù)等，這些高新科學技術(shù)在現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)當中的應用，大大提升了機械制造水平，提高了機械制造行業(yè)的發(fā)展速度。而現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)化發(fā)展，也使得各種新技術(shù)的應用毫無障礙，應用水平極高。

2.3 全球性

在當前全球經(jīng)濟一體化發(fā)展的大趨勢下，我國迫切想要在國際市場上占據(jù)更多的市場份額，而現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展則需要遵循全球性的原則，從發(fā)達國家積極吸取和借鑒相應的技術(shù)經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新與完善自身的不足之處，以提升我國機械制造行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展水平。

2.4 高效性

與傳統(tǒng)的制造工藝及加工技術(shù)相比，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)在工藝理念、手段等方面進行了非常大的革新，而各種高新科技的應用，也逐漸實現(xiàn)了自動化、智能化的機械制造與儀器加工，極大地提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，有效規(guī)避了傳統(tǒng)機械制造與加工中的人工成本，符合現(xiàn)代化機械制造市場的需求。

3 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的具體應用

3.1 機械制造工藝的具體應用

3.1.1 埋弧焊工藝

埋弧焊接技術(shù)主要在元件焊接當中應用，工藝原理是在焊劑層的下部區(qū)域內(nèi)，避免產(chǎn)生相應的電弧，在達到燃燒響應時間之后對元件進行焊接。該焊接工藝在具體應用過程中有兩種模式：一是自動焊接模式，可以由機械設備完成焊接；二是半自動焊接模式，需要相關(guān)的操作人員輔助焊接。因為半自動焊接操作起來相對復雜，需要的人力資源更多、成本較高，所以自動焊接在近年來的應用非常普遍。在使用該種焊接工藝時，必須要對元件的材料進行仔細分析，然后選擇最合適的焊劑。該工藝在實踐應用過程中焊接效果好、效率高、成本低，應用范圍十分廣泛。

3.1.2 電阻焊工藝

電阻焊接技術(shù)的工作原理是，利用兩端的電極將需要焊接的元件固定與壓實，形成一個焊接系統(tǒng)，之后讓電流通過，通過電阻的作用產(chǎn)生熱量，在熱量達到一定程度之后融化元件，關(guān)閉電源，這樣融化后塑性物質(zhì)就會牢牢地粘合在一起。該工藝在實踐操作中簡單方便、成本不高，但是也存在一定的缺陷，如對設備性能的要求較高、出現(xiàn)故障后維修難度較大等。目前與該焊接技術(shù)相匹配的檢修方式還不完善，無法保證實際的焊接效果。

3.1.3 氣體保護焊工藝

氣體保護焊接技術(shù)屬于一種新型技術(shù)，也是應用比較普遍的一種，比上述兩種焊接技術(shù)有很多優(yōu)勢。該焊接技術(shù)主要利用的是氣體，氣體焊接的效果好，而且能夠?qū)﹄娀∵M行保護，所以在機械制造工藝中很受歡迎。目前我國的機械制造工藝生產(chǎn)中，氣體保護焊中常見的氣體有二氧化碳、氦氣、氬氣等，焊接成本低，且能夠很好地阻隔外界的接觸，操作簡便，經(jīng)濟效益良好。為了更好地提升焊接質(zhì)量，近年來對設備性能提出了更高的要求，焊接成本也相對提高。

3.2 精密加工技術(shù)的具體應用

3.2.1 切削加工技術(shù)

該技術(shù)采取的是直接切削的方式，形成與要求相符合的基礎模型。它操作簡單、成本低，對設備性能要求不高，只要保證切削設備在安全、穩(wěn)定的環(huán)境下運行就可以完成。在其的具體應用過程中，還要考慮剛度與抗震性，應用加工性能好的機床，避免機床溫度大幅度變化造成元件的變形。同時，還需要加快主軸的運轉(zhuǎn)速度，利用相應的監(jiān)控技術(shù)監(jiān)控實施，實時獲取機床的加工情況。

3.2.2 超精密研磨技術(shù)

這是一項常見的精密加工技術(shù)，主要分為以下3 種加工類型。

（1）超精密磨削技術(shù)。利用精密磨床上的砂輪，對元件進行微量磨削，保證元件的平整性與光滑性，在應用中對于尺寸的要求非常精密，粗糙度的偏差值十分微小，研磨效率高，應用范圍十分廣泛，適用于多種材料的研磨。但是由于磨削過程中存在熱量及摩擦力，無法改變元件的裂紋及硬化問題。

（2）超精密研磨技術(shù)。采取油砂條制作研磨頭的方式對元件進行加工，在應用中設置加工壓力，利用壓力對元件進行加工處理，以達到衍磨元件的目的。工藝效果十分突出，粗糙度的偏差值也很少，但是在具體的應用過程中不適合應用在硬度較強的材料加工當中。

（3）超精密拋光技術(shù)。在該技術(shù)中，超聲波拋光用于對元件表面的拋光打磨，操作簡單，設備要求低，加工效率高，但是只適合硬度較高的材料進行加工；化學拋光利用化學溶液對元件表面進行處理，操作簡單，成本低，效率快，但是不適合大量使用，容易對人體及自然環(huán)境造成不良影響；電化學拋光通過化學溶液與電化學反應對元件進行拋光處理，拋光精準度高，能夠很好地提升元件的機械性能，但是只能夠應用在導電元件的加工。

3.2.3 激光精密加工技術(shù)

現(xiàn)代化機械制造產(chǎn)品的更新速度非?？?，而且科學技術(shù)也在持續(xù)發(fā)展，激光精密加工技術(shù)逐漸被發(fā)明，實踐效果較好，逐漸在機械制造領域內(nèi)應用。該項技術(shù)主要是通過激光光束與化學設備作用，聚集所有的精光光束，使激光光束的密度大大提升，在聚集點處對元件進行相應的加工與處理。此技術(shù)在具體應用過程中可以控制激光設備，然后對元件進行多次、反復掃描，進而實現(xiàn)精密加工的目的。在具體操作過程中采取計算機自動化操作的方式，效果強、成本低、效率高，并且可以根據(jù)需求加工出不同形狀與大小的元件。該項技術(shù)還可以實現(xiàn)光導纖維聯(lián)合應用，進一步提升精密加工的程度。在具體操作過程中不需要與元件直接接觸，會降低設備的熱量及磨損程度，非常適合于小元件的加工。

3.2.4 微細精密加工

隨著信息化發(fā)展進程不斷加快，各種電子類機械產(chǎn)品誕生并快速進入社會生活的各個領域。電子機械產(chǎn)品在體積上具有很大優(yōu)勢，便攜性強、精密度高、運行速度快，而且制造材料需求量少、成本較低。這些的實現(xiàn)主要利用的就是微細精密加工技術(shù)，不僅能保證產(chǎn)品的原有性能與質(zhì)量，還能極大地縮小體積，這對于現(xiàn)代小型電子機械來說就是福音。

4 結(jié)束語

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)不斷地更新與升級，工藝及技術(shù)應用具有一定的差異性，優(yōu)缺點也各不相同，但是在機械制造領域的應用，對提升機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量、機械加工效率、精密加工水平等具有重要意義，所以在現(xiàn)代機械制造中，只有根據(jù)實際情況選擇最適宜的工藝與加工技術(shù)，才能真正提升產(chǎn)品的品質(zhì)與性能。