配合料的故障分析及處理方法

鄧云飛

(中國建材國際工程集團(tuán)有限公司,蚌埠 233010)

在玻璃工業(yè)生產(chǎn)中，各種單料按照一定的料方準(zhǔn)確稱量好后，全部送入混合機(jī)，經(jīng)過混合機(jī)充分混合均勻達(dá)到一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的料，就是合格的配合料。配合料的質(zhì)量保障是整個(gè)原料車間生產(chǎn)工藝過程中一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，如果配料工藝與其配套的設(shè)備發(fā)生故障，會(huì)產(chǎn)生一系列連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)效率降低，有些工段甚至可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)停產(chǎn)等嚴(yán)重后果。

1 配合料質(zhì)量保障

合格配合料的保障可分為稱量的保障、混合料運(yùn)輸?shù)谋Ｕ?、混合的保障和配合料運(yùn)輸?shù)谋Ｕ纤膫€(gè)方面。

1.1 稱量的保障

玻璃所用的各種原料需按照生產(chǎn)配方進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。要做到稱量準(zhǔn)確，首先要求稱量設(shè)備達(dá)到稱量所要求的精度，而稱量設(shè)備包括電子秤本體裝備以及電子秤附屬的倉壁活化器、電磁給料機(jī)、螺旋給料機(jī)及排料閥門等。電子秤的稱量精度是在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定好的，而給料機(jī)精準(zhǔn)度除了在設(shè)備選型過程中考慮好外，在操作過程中也可通過控制給料速度來控制其精準(zhǔn)度，這就要求配料工在操作過程中要嚴(yán)格控制各種原料的稱量誤差，超差時(shí)必須做出及時(shí)處理，誤差范圍通常設(shè)定為兩個(gè)分度值。稱量方式有增量法和減量法兩種，增量法控制的是電子秤喂料的精度，電子秤目標(biāo)值是多少就只能喂多少，超差必須在誤差允許的范圍內(nèi)，超出誤差范圍必須進(jìn)行處理，負(fù)超差時(shí)補(bǔ)料，正超差時(shí)掏料。同時(shí)要求電子秤在排料時(shí)必須每付料都要盡量排空，秤內(nèi)剩的料越多說明這付料的精度越差；而減量法控制的是電子秤排料的精度，因它是往下排，一旦出現(xiàn)超差不好及時(shí)處理。增量法和減量法是通過控制給(排)料機(jī)的慢喂(慢排)來控制其精度。

由于各種單料都含有一定的水分，而含水率是不恒定的，因此在稱量各種原料之前，必須準(zhǔn)確測(cè)量出各單料的含水率，并輸入到各單料秤的參數(shù)表中，在配料過程中也要不定期的抽查各單料水分，以保證稱量數(shù)值的準(zhǔn)確性。硅砂水分檢測(cè)方式通常有兩種，即在線測(cè)水方式(紅外測(cè)水儀、微波測(cè)水儀、中子測(cè)水儀)與離線測(cè)水方式(臺(tái)式烘培測(cè)水儀)，其它單料則全部采用離線測(cè)水儀(臺(tái)式烘培測(cè)水儀)來測(cè)量其含水率。正常生產(chǎn)中，如果配置了硅砂在線測(cè)水，則在線測(cè)水與離線測(cè)水兩種方式檢測(cè)出來的數(shù)據(jù)會(huì)略有不同，這是由三個(gè)不同檢測(cè)因素(取樣點(diǎn)不同、取樣時(shí)間不同、檢測(cè)方式不同)造成的，通常以離線測(cè)水儀(臺(tái)式烘培測(cè)水儀)的檢測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，通過其檢測(cè)數(shù)據(jù)來修正與微調(diào)在線測(cè)水儀。

電子秤一旦出現(xiàn)故障，可以將稱量系統(tǒng)暫停，待故障處理完后再恢復(fù)自動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)若能自動(dòng)配料則繼續(xù)下去，若不能自動(dòng)配料，則要先停止料方，手動(dòng)配完這付料，各系統(tǒng)復(fù)位再恢復(fù)自動(dòng)配料。集料皮帶上料未走完時(shí)，不能暫停稱量系統(tǒng)，但可以暫停單秤；電子秤在排料過程中出現(xiàn)故障也不能暫停稱量系統(tǒng)，能及時(shí)處理的及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的，可以先將混合機(jī)插板閥在檢測(cè)狀態(tài)下打開，直到故障處理完，配方料全部進(jìn)入混合機(jī)，再將插板閥關(guān)上，繼續(xù)下一付的新配料。

1.2 混合料運(yùn)輸?shù)谋Ｕ?/h3>

稱量好的各單料通過電子秤下的排料機(jī)(或排料閥)、溜管卸到稱量皮帶上，再經(jīng)過稱量皮帶運(yùn)輸?shù)交旌蠙C(jī)頭部翻板、溜管、插板閥進(jìn)入混合機(jī)。要保證稱量好的各單料全部送入混合機(jī)，必須得到如下保障：排料機(jī)(或排料閥)、溜管排料要順暢，不能有結(jié)料、堵料及漏料；稱量皮帶不能跑偏，兩邊漏料或粘料太多。一旦發(fā)現(xiàn)有部分料未進(jìn)入混合機(jī)，應(yīng)及時(shí)查找原因，并通知維修人員處理。特別要注意稱量皮帶頭部在以下情況易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象：皮帶上料未走完而同時(shí)又暫停了稱量系統(tǒng)，然后又重新啟動(dòng)稱量系統(tǒng)、皮帶機(jī)頭部翻板及溜管內(nèi)有結(jié)料而未清干凈、混合機(jī)不正常情況下斷電插板閥自動(dòng)關(guān)閉、配料過程中切換混合機(jī)時(shí)稱量皮帶上料未完全走完就啟動(dòng)下一次的新配料作業(yè)等。出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，若堵料太多應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)，做排廢處理，同時(shí)記錄在案，有據(jù)可查。

1.3 混合的保障

只有稱量好的各單料全部進(jìn)入混合機(jī)才是一付完整的混合料，然后再進(jìn)入干混，干混到一定程度再加水、濕混，經(jīng)過三道工序各單料混合均勻，達(dá)到一定質(zhì)量要求后就變成了配合料。配合料排到原熔皮帶上輸送至窯頭料倉。

一付合格的配合料，首先是各種單料必須全部進(jìn)入混合機(jī)，也就是說在進(jìn)入干混前，必須檢查混合機(jī)的工作電流或混合機(jī)復(fù)核秤的稱量?jī)x表的重量，看其數(shù)值是否是正常的工作狀態(tài)，如果數(shù)值相差太大，它會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，這時(shí)要及時(shí)找到原因并做相應(yīng)處理，處理不了的要及時(shí)向上匯報(bào)，請(qǐng)求處理意見；干混完了之后要注意觀察是否加水以及加水的速度和數(shù)值(計(jì)量水的重量或加水時(shí)間)，在正常生產(chǎn)時(shí)干濕混時(shí)間是恒定的，而加水時(shí)間是不確定的，它的長(zhǎng)短直接影響配合料的混合均勻度(均方差)；在進(jìn)入濕混之前，混合機(jī)復(fù)核秤(如果有)也會(huì)自動(dòng)檢測(cè)加水的參數(shù)值，若與目標(biāo)值相差太大則會(huì)報(bào)警；如果混合機(jī)內(nèi)剩的料太多也會(huì)報(bào)警。正式配料作業(yè)前應(yīng)該確認(rèn)混合機(jī)內(nèi)是否有上一次配料作業(yè)余留下的冗余殘料，如果有，應(yīng)該予以清除。

配合料的均方差除與混合機(jī)本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與配料周期有很大的關(guān)系，一個(gè)配料周期就是從電子秤排料開始到混合機(jī)排料門關(guān)閉為止。其中影響配料周期的主要因素就是電子秤排料時(shí)間及混合機(jī)干混濕混時(shí)間，因此特別要注意保持排料流暢及加水順暢。

配合料還應(yīng)該定期做水分離線檢測(cè)，通常在原熔皮帶上取樣，如果檢測(cè)出的配合料水分?jǐn)?shù)值與目標(biāo)值相差太大，就要查找與分析原因，例如檢測(cè)加水是否有問題、是否混合均勻等；進(jìn)而檢測(cè)大宗單料水分是否有變化等，并做出相應(yīng)的處置方案。

1.4 配合料運(yùn)輸?shù)谋Ｕ?/h3>

混合好的配合料通過原熔皮帶被輸送至窯頭料倉，皮帶除了盡量不要漏料粘料外，還有一個(gè)關(guān)鍵就是配合料要與碎玻璃搭配均勻。這里是保證送往窯頭配合料合格的最后一道關(guān)卡，不合格的配合料(包括錯(cuò)料、廢料等)絕對(duì)不能進(jìn)入窯頭料倉，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格配合料，須當(dāng)廢料處理，可通過犁式卸料器將不合格料排入廢料倉。

窯頭往復(fù)皮帶只是起均勻布料的作用，一旦出現(xiàn)故障，視其窯頭料位情況，可以將其拉到檢修位邊配料邊維修。絕不允許出現(xiàn)因往復(fù)皮帶故障而影響窯頭料位的現(xiàn)象。

2 配合料故障分析及處理辦法

配合料故障主要有往復(fù)皮帶機(jī)故障、原熔皮帶機(jī)故障、碎玻璃電子秤故障、混合系統(tǒng)故障、稱量皮帶機(jī)故障、稱量系統(tǒng)故障6種。

2.1 往復(fù)皮帶機(jī)故障

可分為皮帶機(jī)故障及窯頭小車故障，一旦往復(fù)皮帶機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知維修人員，將往復(fù)皮帶機(jī)拉到窯頭維修平臺(tái)檢修，同時(shí)配料操作工將小車皮帶機(jī)打檢修狀態(tài)啟動(dòng)，其它系統(tǒng)在正常狀態(tài)下啟動(dòng)繼續(xù)配料，往窯頭料倉中間投料，待往復(fù)皮帶機(jī)檢修好后開回來，先往窯頭料倉兩邊投料，待料位拉平后再恢復(fù)自動(dòng)投料。

2.2 原熔皮帶機(jī)故障

由于原熔皮帶是將配合料輸送到窯頭料倉的唯一通道，因此應(yīng)勤檢查多巡查，盡量將故障隱患及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，確保窯頭正常料位。但是一旦突發(fā)原熔皮帶故障，應(yīng)及時(shí)通知原料管理人員和區(qū)域維修負(fù)責(zé)人員到場(chǎng)，同時(shí)及時(shí)查看窯頭料位，估計(jì)配合料可用時(shí)間及設(shè)備維修時(shí)間，并將情況及時(shí)告知當(dāng)班熱端值班經(jīng)理，并采取相應(yīng)措施。

2.3 碎玻璃電子秤故障

若電子秤出現(xiàn)不能自動(dòng)稱量的故障，為不影響正常配料，可以將電子秤上方碎玻璃加料給料機(jī)打到手動(dòng)狀態(tài)，在混合機(jī)干混時(shí)手動(dòng)將碎玻璃加到設(shè)定值，在濕混達(dá)到時(shí)間后開始手動(dòng)排玻璃到目標(biāo)值，同時(shí)注意調(diào)整碎玻璃的跟尾情況。碎玻璃屬于熟料，與其它生料相比，重要性略微差一些，在極限狀況下，也可以通過人工操控排料機(jī)，以時(shí)間為依據(jù)，進(jìn)行排料作業(yè)。

2.4 混合系統(tǒng)故障

混合機(jī)加不了水：混合房?jī)?nèi)的生產(chǎn)用水，一旦停水，會(huì)影響正常配料，此時(shí)應(yīng)該通知有關(guān)人員將混合房?jī)?nèi)消防水引入儲(chǔ)水罐以保證正常配料；如果是加水泵故障引起加不了水，此時(shí)應(yīng)打開加水泵旁邊旁通球閥，利用生產(chǎn)水的壓力來給混合機(jī)加水。

混合機(jī)電流表或稱量?jī)x表(復(fù)核秤)數(shù)值不穩(wěn)：平時(shí)在配料的過程中，要注意觀察顯示數(shù)值的變化，如果變化較大，說明配料出現(xiàn)了不正?，F(xiàn)象。若是顯示數(shù)值與目標(biāo)值相差較大，說明稱量好的原料沒有完全輸送至混合機(jī)，此時(shí)應(yīng)檢查秤是否排空、電子秤排料溜管和進(jìn)混合機(jī)溜管是否粘料，找出原因并處理好。

混合機(jī)插板閥故障：混合機(jī)進(jìn)料插板閥經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開關(guān)不到位的位置報(bào)警，這是因?yàn)榛旌蠙C(jī)加入蒸汽，導(dǎo)致插板遭受物料侵蝕，無法完全開關(guān)到位，感應(yīng)開關(guān)無法檢測(cè)到感應(yīng)信號(hào)，因此要求每天白班一定要將插板閥清理干凈。如果在配料過程中出現(xiàn)此類報(bào)警，務(wù)必盡快及時(shí)處理。

2.5 稱量皮帶機(jī)故障

稱量皮帶是將稱量好的原料輸送到混合機(jī)的唯一通道，其重要性不言而喻，因此與原熔皮帶一樣要求勤檢查，盡量將皮帶及電機(jī)故障消滅在萌芽狀態(tài)。但是除了皮帶和電機(jī)外，為了保證將稱量好的原料全部送到混合機(jī)，平時(shí)巡查時(shí)應(yīng)注意皮帶機(jī)跑偏情況、頭部清掃器及導(dǎo)料槽擋扳的磨損情況，看是否粘料漏料，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理。

2.6 稱量系統(tǒng)故障

為保證稱量精度，應(yīng)該定期檢查電子秤的工況(自動(dòng)驗(yàn)秤或人工驗(yàn)秤)，若檢測(cè)有不良工況，首先觀察電子秤是否排空，再觀察秤的上下軟連接是否處于干涉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后才可以進(jìn)行配料作業(yè)。如果電子秤偏差太大，則可以判定是稱重傳感器的因素，應(yīng)該對(duì)偏差過大的故障秤進(jìn)行重新砝碼標(biāo)定，標(biāo)定成功了才可以正式配料，標(biāo)定不成功就可以判定有一只(或兩只)傳感器有損壞，必須找出有損壞的傳感器予以更換，然后對(duì)該秤重新標(biāo)定，直至滿足使用要求。

在配料過程中，增量法的電子秤有時(shí)會(huì)出現(xiàn)秤未排空，排料機(jī)及氣錘長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)作，從而導(dǎo)致排料機(jī)及氣錘損壞的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)該工況，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整空秤范圍的參數(shù)值來予以規(guī)避。

電子秤在加料過程中，有時(shí)會(huì)由于秤體和料流欠穩(wěn)而出現(xiàn)過載報(bào)警(增量法稱量)，此時(shí)可將過載電子秤內(nèi)多余物料在檢修狀態(tài)下人工掏出，清除報(bào)警，然后恢復(fù)自動(dòng)模式即可。

3 結(jié) 論

玻璃生產(chǎn)過程中控制原料質(zhì)量及加強(qiáng)配合料工藝過程質(zhì)量控制的重要性不言而喻，必須有足夠的技術(shù)手段與措施來保障配合料質(zhì)量。

在熔化工藝、成形工藝基本定形的情況下，如何提高玻璃質(zhì)量，配合料是關(guān)鍵。原料混合成配合料的過程，是配合料質(zhì)量管理的根本，也是確保玻璃質(zhì)量的前提條件。因此，未來玻璃生產(chǎn)對(duì)配合料質(zhì)量提出的要求會(huì)越來越高，而影響玻璃配合料質(zhì)量的因素亦是多方面的，所有這些新進(jìn)展新趨勢(shì)都有賴于執(zhí)業(yè)者們?nèi)ダ^續(xù)總結(jié)心得與豐富經(jīng)驗(yàn)。

企業(yè)要生存和發(fā)展，必須依靠科學(xué)技術(shù)這個(gè)第一生產(chǎn)力，提高一線員工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，以質(zhì)量、價(jià)格、品種的優(yōu)勢(shì)來增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。