皮帶輸送機安裝調(diào)試技術(shù)探析

江夢全

（福建省潘洛鐵礦有限責(zé)任公司，福建漳平 364400）

0 引言

皮帶式輸送機的作用是承擔(dān)貨物的運輸工作，能夠連續(xù)不斷地運行，實現(xiàn)貨物的快速運輸。由于皮帶輸送機具有明顯的優(yōu)點，可以滿足連續(xù)輸送的要求，廣泛應(yīng)用于相關(guān)行業(yè)。對其安裝和調(diào)試技術(shù)進行探析，可以提前檢驗皮帶輸送機的運行效果，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題而影響后續(xù)輸送工作。針對安裝調(diào)試技術(shù)的有關(guān)內(nèi)容進行深入研究，把控安裝調(diào)試過程中的各個步驟，分析安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題，最終的目的是提前發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，不影響后續(xù)輸送工作的進行。

1 皮帶式輸送機主要組成結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1 組成結(jié)構(gòu)

皮帶式輸送機主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送皮帶、托輥、拉緊裝置、清掃裝置等組成。其中驅(qū)動裝置提供皮帶輸送機運行過程中所需要的動力。傳動滾筒傳遞驅(qū)動裝置所提供的動力，使皮帶輸送機正常穩(wěn)定運行。傳動的滾筒又分為單傳動和雙傳動。此外，傳動滾筒的材料由特殊鋼板形成，可在很大程度上避免輸送過程中打滑等問題的出現(xiàn)。輸送皮帶對物資進行牽引和承載，所以需要選用強度較高的輸送皮帶，避免出現(xiàn)承載力不夠，輸送皮帶斷裂的情況。托輥的作用是輔助其他組成部分發(fā)揮作用，提供輸送物資所需要的支撐力，從而提高皮帶的承載力以及保障輸送物資的安全高效。拉緊裝置提供摩擦力，物資的傳送需要摩擦力，否則會導(dǎo)致物資滑落影響運輸效果。清掃裝置的作用是對輸送帶和其他部件之間的雜物進行清掃，確保皮帶輸送機運行環(huán)境良好。

1.2 工作原理

皮帶式輸送機的應(yīng)用比較廣泛，在許多個行業(yè)都有所應(yīng)用，比如煤礦、電力以及石灰石開采等，與其他的運輸方式相比，皮帶輸送機運輸方式的優(yōu)勢更明顯，如結(jié)構(gòu)簡單便于使用后進行拆裝，運行更加安全穩(wěn)定高效以及使用時間較長等。工作原理是利用傳動滾筒和輸送帶之間的摩擦作用力為物料的輸送提供動力支持。

2 皮帶輸送機安裝調(diào)試技術(shù)

2.1 安裝調(diào)試前的準備工作

（1）熟悉輸送機安裝步驟，了解安裝圖紙。通過圖紙了解設(shè)備如何進行安裝，對圖紙上的一些重要信息進行重點把握，如技術(shù)要求，應(yīng)該采用何種安裝形式，輸送機的一些性能參數(shù)等。尤其要注意是否有特殊的安裝要求，這對于之后安裝工作的進行具有非常重要的作用。皮帶輸送機的通用技術(shù)要求：皮帶輸送機機架中心線是否與其縱向中心線重合，誤差要盡可能控制在2 mm 以內(nèi)；輸送帶的長度不宜過長，要盡可能將輸送帶的長度控制在25 m 以內(nèi)，同時還要確保機架中心線的直線度誤差在可控范圍內(nèi)。這些技術(shù)要求為皮帶輸送機的安裝調(diào)試工作提供了基本的標準，只有按照這些標準執(zhí)行，才能確保皮帶輸送機運行的安全高效。

（2）倒運設(shè)備時要把需要安裝的設(shè)備集中在一起，便于提高安裝效率，此外還要對安裝現(xiàn)場進行勘察，確保現(xiàn)場沒有影響輸送機安裝的不利因素。

2.2 設(shè)備的安裝調(diào)試

（1）放線。以確保皮帶輸送機各結(jié)構(gòu)安裝的精準度，具體方法是利用經(jīng)緯儀在驅(qū)動裝置和輸送機的尾部之間作出標記，再用墨斗逐點彈線，使機頭和機尾間的中心線連成一條直線。

（2）驅(qū)動裝置的安裝。利用預(yù)埋板對驅(qū)動裝置的位置作出調(diào)整，并且確保其中分線的水平度。此外，標高時要考慮到減速機以及電機的標高，避免影響后續(xù)部件的安裝調(diào)試。

（3）尾輪的安裝。主要是對支架和滾筒2 個部分的安裝處理，調(diào)整步驟與驅(qū)動滾筒相同。

2.3 附件、安全裝置的安裝

附件以及安全裝置的安裝工作比較靠后，而且涉及到的部件比較零碎，包括導(dǎo)料槽、空段清掃器、頭部清掃器、防跑偏開關(guān)、溜槽、皮帶拉緊裝置等。其中溜槽和導(dǎo)料槽是結(jié)合起來共同發(fā)揮作用，將物料輸送至皮帶的中心區(qū)域，防止物料迸濺；清掃器則是對輸送帶上的物料進行清掃；拉緊裝置是為了避免出現(xiàn)皮帶松弛現(xiàn)象，影響物料的正常輸送。拉緊裝置有不同的類型，常見的三種類型即螺旋拉緊、垂直拉緊和水平車式拉緊，其中螺旋拉緊與機尾支架為一體，由螺母和絲杠組成，一般用于短皮帶，而垂直拉緊和車式拉緊則常用于較長的皮帶。

3 皮帶輸送機安裝調(diào)試技術(shù)要點

安裝調(diào)試工作在輸送機運行中的作用至關(guān)重要，是檢驗設(shè)備運行的重要環(huán)節(jié)，也是保證設(shè)備正常運行的前提，所以要對安裝調(diào)試技術(shù)要點進行分析，具體內(nèi)容如下：

（1）要確保皮帶輸送機的松緊度適中，否則會造成皮帶跑偏影響輸送機的正常運轉(zhuǎn)。首先是皮帶水平度和平行度的合理性，否則會出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，影響到皮帶輸送機的工作。此外，啟動方式的選擇，要選擇點動方式，輸送機正常啟動后逐步調(diào)快至所需要的速度，一般情況下，是在24 h 以內(nèi)達到正常速度的60%。

（2）皮帶輸送機安裝精度的把握。由于輸送機的安裝對精密度的要求并不像一些高精尖設(shè)備那樣有很高的要求，但也不意味著沒有要求，所以一些用戶會選擇自己動手而忽視了對精密度的把握，導(dǎo)致之后機器的運轉(zhuǎn)頻繁發(fā)生各種問題，影響正常運行。

（3）安裝調(diào)試時要觀察傳送帶的性能，查看其與輸送機的匹配度，還要觀察是否有異常響動，是否存在過大異常的噪聲。此外要對輸送帶的張力進行測量，為確保測量結(jié)果的準確度，要利用專門的測量儀器，以確保輸送帶的張力保持在合理范圍之內(nèi)。

4 皮帶輸送機安裝調(diào)試中常見故障及處理方法

4.1 輸送帶跑偏故障及處理方法

造成輸送帶跑偏的原因很多，要具體問題具體分析。常見原因：皮帶輸送機接頭位置沒有弄好，接面不平整；傳送的物質(zhì)在輸送帶上分布不均勻，導(dǎo)致各區(qū)域受力不均衡以及拉緊裝置的安裝誤差等。對于輸送帶跑偏故障的處理有三種方法：①減少運行中的各項誤差，避免人為操作失誤造成的跑偏故障，工作人員在運行輸送機時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)范操作，確保輸送帶中接頭與輸送機支撐的平衡性；②及時調(diào)整傳動滾筒與托輥的安裝位置，避免皮帶松弛對輸送機運行的影響；③科學(xué)調(diào)整拉緊裝置，避免出現(xiàn)傳動滾筒作用力的方向和輸送帶運行的方向不一致，做好拉緊裝置的日常檢查工作，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。此外就是結(jié)合實際情況適當(dāng)調(diào)整輸送帶的寬度和兩端的高度差，避免物料分布不均勻而導(dǎo)致輸送帶跑偏。

4.2 皮帶打滑故障及處理方法

皮帶輸送機打滑是由于摩擦力沒有發(fā)揮作用或者摩擦力不夠而造成的，其產(chǎn)生的根本原因是拉緊裝置安裝的位置不符合要求。不同的拉緊裝置有不同的處理方案，比如重錘拉緊裝置，可以通過增加重錘質(zhì)量的方式增加傳動滾筒和輸送帶之間的摩擦力，但同時也需要注意重錘的質(zhì)量不宜過大，否則會影響輸送帶工作的連續(xù)性，甚至?xí)蟠蠼档洼斔蛶У氖褂脡勖Ｂ輻U式拉緊裝置，可以通過適當(dāng)增加螺桿張緊程度的方式調(diào)整傳動滾筒和輸送帶之間的摩擦力，避免打滑問題的出現(xiàn)，也可以采取適當(dāng)剪短輸送帶并在接頭處連接好的方式調(diào)整螺桿式拉緊裝置的張緊拉力。

4.3 托輥停滯及減速器漏油

造成托輥停滯的原因可能是軸承負載過大而損壞，或是密封裝置損壞。因此要及時調(diào)整軸承的承載力，或是更換密封質(zhì)量好的托輥裝置。做好輸送帶的日常維護工作，提前發(fā)現(xiàn)問題解決問題，提高維修和維護的質(zhì)量，尤其是要提高維修維護人員的專業(yè)水平。不同的問題要制定不同的解決策略，具體問題具體分析，在掌握扎實的理論基礎(chǔ)和擁有足夠的實踐經(jīng)驗后，熟練地應(yīng)對各種問題，比如發(fā)現(xiàn)減速器漏油，需要擰緊箱體結(jié)合面和各軸承蓋螺栓。

5 結(jié)束語

綜上所述，皮帶輸送機安裝調(diào)試技術(shù)的廣泛應(yīng)用，可以提高工作效率以及生產(chǎn)能力，實現(xiàn)機械化輸送。皮帶式輸送機作為本行業(yè)的常用運輸工具，對于提高工作效率以及實現(xiàn)機械化管理具有非常重要的意義。而皮帶輸送機性能的穩(wěn)定發(fā)揮離不開安裝調(diào)試，只有在正式運行之前進行安裝調(diào)試，提前發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，才能減少生產(chǎn)事故發(fā)生的概率。此外，要關(guān)注安裝調(diào)試技術(shù)應(yīng)用過程中的注意事項，嚴格把控安裝調(diào)試的各個環(huán)節(jié)和步驟。