鍋爐制造中問題的合理化解決措施

杜晶春，李 靜

（渤海裝備遼河熱采機械公司，遼寧盤錦 124209）

0 引言

鍋爐的設計、制造、安裝等方面都有相應詳細規(guī)定，要嚴格監(jiān)督和管理開展操作工作。但是，現(xiàn)階段鍋爐制造設計依舊出現(xiàn)一些問題，人們逐漸認識到鍋爐安全的重要性。鍋爐是一種承壓設備，容易產(chǎn)生爆炸危險。開展制造設計工作時，應該對實際運用的工藝進行全方位管控，能夠在合理化和嚴格性的操作之下，讓鍋爐具有較高質(zhì)量。

1 鍋爐制造過程中常見問題分析

鍋爐制造行業(yè)要關注和重視焊接、鍋爐防爆門和管板拼縫等常見問題。以上述3 個問題詳細分析為基礎，能夠讓鍋爐的質(zhì)量得到強化，為社會提供良好服務。

1.1 焊接問題

鍋爐制造設計中涉及的焊接工作比較復雜。工作人員開展工作時，應該從焊接要求較高的工作要求出發(fā)，提升自身專業(yè)技術水平。鍋爐焊接是否優(yōu)質(zhì)，嚴重影響鍋爐使用壽命。開展焊接工作時，防止焊接變形、磨損，應該保證鍋爐的實際形狀和質(zhì)量。在尺寸衡量上，應該更加精確和詳細。焊接質(zhì)量對鍋爐制造使用會產(chǎn)生影響。同時，也直接關系鍋爐安全。如果焊接質(zhì)量不合格，可能引發(fā)易燃易爆事故。對人們生命和財產(chǎn)安全產(chǎn)生非常大的損害。鍋爐焊接中沒有焊透的問題比較常見，尤其是水冷壁管與管子對接時，細縫過窄就可能出現(xiàn)未焊透問題，使得焊接質(zhì)量受到極大影響。

1.2 鍋爐防爆門問題

結合燃油燃氣鍋爐的實際運用和檢驗情況，一個重要問題就是爐膛爆炸。原因主要是爐子運行過程中突然發(fā)生熄火，或者熱態(tài)停止時油氣閥門沒有關閉、關閉不嚴，向膛爐中輸進油氣，就會在溫度高的情況下，出現(xiàn)氣化問題?？扇細怏w在重新點火或者濃度達到一定極限時，就會出現(xiàn)爆燃和爆炸現(xiàn)象。因此，要進行防爆門的設置，但是常用的彈簧式、靜重式等模式，防止爆炸作用較小。要從根本上解決問題，就應該實現(xiàn)燃燒的自動控制模式。熄火保護裝置和連鎖裝置出現(xiàn)問題時，油氣閥就會自動關閉。對燃料供給設備進行阻斷，提高爐膛自身的抗爆能力[1]。

1.3 管板拼縫開孔問題

焊接管孔處要防止出現(xiàn)焊接縫開孔。同時，還需要避免管孔焊接縫和相鄰焊接縫熱影響區(qū)之間的重合。第一，對管孔中心四周范圍進行合理控制。第二，管接頭焊接后，在熱處理下進行壓力消除。檢查過程中可能會發(fā)現(xiàn)，有的燃氣鍋爐對管孔進行拉撐，或者是管孔開在管板的拼接上，管孔焊接和管板的拼接出現(xiàn)了重合影響。問題產(chǎn)生的主要原因是拼接上存在的誤差，難以避開相應的拼縫。拉撐管和煙管焊接組成之后，管距離比較小，空間小，難以具備充足條件進行合理化的焊接熱處理工作。這樣，就難以符合規(guī)程標準，對鍋爐的安全產(chǎn)生很大影響。因此，燃氣鍋爐制造過程中，應該進行合理化設計，層層把關，防止出現(xiàn)這些問題。

2 鍋爐制造過程中常見問題解決策略

對于鍋爐制造中涉及的常見問題，要提出合理化的解決對策。在多個環(huán)節(jié)中，都應該避免出現(xiàn)相應問題。如果問題能夠得到及時控制，則會使鍋爐制造工作更加順利和安全。因此，對問題解決的對策分析迫在眉睫。下面是鍋爐制造中常見問題的解決對策。

2.1 對安裝基礎進行抽查和驗收

鍋爐制造安裝時，為使鍋爐使用更加安全，應該在設計制造時做好相應完善。對安裝基礎進行合理的抽查和驗收。例如，對鍋爐和其他設備進行相應的嚴格檢測，保證合格率。鍋爐安裝時，強度、澆筑質(zhì)量、規(guī)格尺寸等應該按照國家的相應規(guī)定為基礎。另外，安裝時還應該不斷優(yōu)化驗收和記錄工作。如果數(shù)據(jù)不符合，應該及時找出關鍵點，進行合理解決，為使用提供安全保障。

2.2 對焊接問題進行合理防治

為了提高焊接質(zhì)量，應該保證焊接工人具備較高技術水平。在理論知識上獲得相應培訓，焊接人員要有較高的質(zhì)量意識。例如，開展焊接工作過程中，應該強化監(jiān)督，對相應的焊接程序進行嚴格規(guī)范。焊接中應該對電壓和電流進行嚴格控制。從焊接的尺寸出發(fā)，保證焊接具有較高質(zhì)量。

2.3 合理技術支持材料

相應工作人員應該完善市場調(diào)查，選擇經(jīng)濟、實惠的金屬材料。這樣，才能夠從根本上對鍋爐制造中的腐蝕易磨問題進行合理分析。鍋爐制造時，受熱面管子容易破裂，工作人員需要進行經(jīng)常性的水質(zhì)檢查。若水質(zhì)不合格，就會對受熱管子產(chǎn)生影響，出現(xiàn)破裂或腐蝕等問題。因此，應該嚴格控制材料選用和驗收環(huán)節(jié)。鍋爐設計時還應保存相關材料，這主要涉及設備的設計運行和安裝[2]。制造商將相關材料交給使用方，并對這些材料進行更新。針對鍋爐設計制造的相應圖紙和具體說明，制造商應該直接提供買家。在設計出現(xiàn)變動的情況下，就應該明確，并進行相應告知，詳細標注出來。

2.4 科學規(guī)范鍋爐布置

設計鍋爐房內(nèi)部空間時，就要關注具體維修和其他任務需求。這樣，鍋爐今后使用才會擁有更加充足的空間。以實際空間設計為基礎，鍋殼式水火管鍋爐的前部空間應該具有很大長度，要長于鍋爐煙筒，后部則應該留出相應范圍，主要是為滿足鍋爐的拆卸和清理。清理設備時，可以適當留出合理的維修空間，使鍋爐更加平穩(wěn)和安全運行。為了讓清理工作更加順利進行，要對故障進行重點排除，確保機械維修。鍋爐安裝時，關注實際存在的問題，以具體情況進行優(yōu)化安裝。

鍋爐的煙道和風道也是安裝布局制造過程中的一個重要方面，設計煙風道時，應該關注以下3 個方面。

（1）以實際場地設計為基礎，確保風機出口管道轉向不會出現(xiàn)偏差。風機出口的風轉向和風機葉輪的轉向應該統(tǒng)一，防止氣流在通道內(nèi)部形成渦流。這會嚴重影響通道內(nèi)的流動速度。

（2）氣體通道轉彎方面，可以制定出緩轉彎頭的形式，避免內(nèi)側使用帶角的彎頭。

（3）對整個風道系統(tǒng)進行密封設計。對直徑超過700 mm 的法蘭面，在原有基礎上還應該增加石棉墊圈，這會讓密封更加可靠。安裝完成后進行相關性能檢測，主要以密封性為主。在漏風的地方進行修改，以此達到設計目標[3]。

2.5 有力執(zhí)行設計安裝標準

鍋爐安裝時，應該嚴格遵守具體的安裝規(guī)范和要求。例如，管道的焊接質(zhì)量應該得到保證，并滿足相應的標準衡量。蒸汽管道應該以蒸汽流動的方向為基礎，形成相應坡度。這樣，在管道內(nèi)部形成的冷凝水才會順利排出。設計安裝標準內(nèi)容時，要想鍋爐安全正常運行，應該進行合理設計。確立安裝標準后，要有較高執(zhí)行力度，這對鍋爐生產(chǎn)影響也是相當大的。

3 結論

在鍋爐設計制造過程中，安全穩(wěn)定運行是非常關鍵的環(huán)節(jié)。對制造設計方案進行合理性確認，才能使鍋爐的安全運行成為可能。設計、制造以及安裝都是十分復雜的過程，要與相應的制造環(huán)節(jié)進行結合，完善安全檢驗工程。在保證鍋爐安全和穩(wěn)定后，才能夠合理融入到使用過程之中。