大型機械制造企業(yè)快速維修體系建設(shè)

李全勇，常 青，郭永杰，王曉永，李成榮，雷瑜嘉，徐晶明，韓 洋

（內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司，內(nèi)蒙古包頭 014032）

1 目標設(shè)定及預(yù)期成效

全面建成基于信息化和“四系十六制”設(shè)備保全模式的設(shè)備快速維修體系，通過積極開展預(yù)防維修降低設(shè)備故障率、延長設(shè)備使用壽命、減少設(shè)備使用成本，年度節(jié)約各項費用1000 萬元以上。

2 主要做法

遵循“以人員素質(zhì)提升，保障保全效率和質(zhì)量提高；以設(shè)備精度性能提升，保障產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率提高”的原則，通過管理機制創(chuàng)新，激發(fā)和調(diào)動設(shè)備保全人員的積極性和主動性，不斷提升技術(shù)技能水平，強化專業(yè)能力，為設(shè)備快速維修體系構(gòu)建提供基礎(chǔ)保證；通過技術(shù)創(chuàng)新，改善故障診斷維修手段，提升故障診斷、維修效率，為快速維修體系建設(shè)提供必要保障；通過供應(yīng)鏈整合、備品備件自主維修以及內(nèi)外部技術(shù)力量整合，加快備品備件供應(yīng)速度，獲取社會技術(shù)支持，降低備件等待和診斷維修時間，為快速維修體系建設(shè)提供可靠支撐。

3 實施方案

（1）建立健全設(shè)備快速維修組織領(lǐng)導(dǎo)體系，形成包括應(yīng)急搶修、備件供應(yīng)、技術(shù)援助、維修進程監(jiān)督等完善的組織機構(gòu)，為實現(xiàn)快速維修提供組織保障。

（2）建立設(shè)備承包機制，改變績效分配政策導(dǎo)向，全面激發(fā)和調(diào)動員工應(yīng)急搶修積極性和主動性，為實現(xiàn)快速維修提供基礎(chǔ)保證。根據(jù)維修技術(shù)人員個人技能水平，將設(shè)備承包到個人，并將設(shè)備故障率、故障停機時間與承包費用掛鉤，設(shè)備故障率越低、停機時間越短，個人得到的承包費用越高，反之越少，故障停機超時間和次數(shù)嚴重超標時，核減30%～100%設(shè)備承包費，嚴重時核減全年設(shè)備承包費用，取消下一年度設(shè)備承包資格。徹底改變了過去按照維修派工單計算績效薪酬變相鼓勵設(shè)備多出故障，出大故障的落后方法。

（3）建立設(shè)備管理人員劃片承包機制，落實管理人員責(zé)任，進一步強化快速維修監(jiān)督管理工作。

（4）建立“內(nèi)培外訓(xùn)”機制，全面提升技術(shù)技能人員技術(shù)水平，為全面實現(xiàn)快速維修提供技術(shù)力量。

每年就當(dāng)前普遍存在的技術(shù)短板和弱項擬定詳實的內(nèi)部培訓(xùn)計劃，并組織維修技術(shù)專家設(shè)計課程、編制培訓(xùn)教材和考核試題及科目，并親自授課，主持考核和考試。同時派出專業(yè)技術(shù)骨干到國內(nèi)先進的設(shè)備維修、制造企業(yè)學(xué)習(xí)最新控制系統(tǒng)知識、維修制造技術(shù)，并在結(jié)業(yè)后，向全體維修技術(shù)人員轉(zhuǎn)授相關(guān)知識。同時，為全面開展內(nèi)部培訓(xùn)，公司專門組建了板路維修室、制冷維修室、大師工作室、實訓(xùn)基地等，購置了專業(yè)診斷維修儀器、工具及設(shè)備，一方面組織開展關(guān)鍵零部件自主維修，解決關(guān)鍵備件采購周期長、難度大問題，提高備件供應(yīng)的及時性。另一方面利用這些專業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施積極開展實操培訓(xùn)、技術(shù)驗證和科研攻關(guān)。

（5）建立設(shè)備維修知識庫，為故障診斷維修提供借鑒和參考，加快故障診斷維修速度，為實現(xiàn)快速維修提供經(jīng)驗支持。設(shè)備維修工作嚴重依賴于維修人員的個人技術(shù)技能水平和實踐經(jīng)驗。需編制相關(guān)軟件，采集和記錄設(shè)備的故障現(xiàn)象、故障成因、故障診斷和排除方法，目前共計收集和整理出36 000 多條。并定期對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總和分析，對設(shè)備狀態(tài)、精度性能等做出準確評估，為設(shè)備大修理、改造、更新和報廢決策提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。知識庫的建立，極大地豐富了維修技術(shù)技能人員的實踐經(jīng)驗，維修效率顯著提升。

（6）建立戰(zhàn)略合作伙伴，整合外部技術(shù)資源，加快故障設(shè)備診斷維修速度，為實現(xiàn)快速維修提供外部技術(shù)支持。當(dāng)遇到疑難故障，自身無法解決時，按照協(xié)議向?qū)Ψ郊夹g(shù)專家進行咨詢或邀請對方到現(xiàn)場解決問題。

（7）建立備品備件安全庫存機制，整合備品備件供應(yīng)鏈，縮短備件采購周期，為實現(xiàn)快速維修提供備件保障。①綜合設(shè)備配置明細、設(shè)備類型、同類型設(shè)備數(shù)量以及歷史維修數(shù)據(jù)，為每一類關(guān)鍵重點備件設(shè)置最低庫存限額；②建立合格供應(yīng)商駐廠備件庫，并推行應(yīng)急派送和上線結(jié)算制度，確保急需備件準時到達搶修現(xiàn)場；③打通備品備件功能模塊與合格供應(yīng)商的庫房管理軟件的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。并要求合格供應(yīng)商為關(guān)鍵重點備品備件進行最低限額儲備，滿足日常應(yīng)急搶修需求。

（8）與國內(nèi)大型制造企業(yè)簽訂備品備件緊急調(diào)用協(xié)議，確保稀缺備件及時供應(yīng)，在必要的時候獲取備件支持。

（9）搭建移動網(wǎng)絡(luò)報故平臺，暢通信息交互渠道，并收集設(shè)備故障及故障維修信息。通過建立移動網(wǎng)絡(luò)報故平臺（即手機APP），將設(shè)備操作者、設(shè)備維修人員、各級各類設(shè)備管理人員全部納入平臺之中。按照管理流程完成故障報警和維修信息（故障原因分析、故障排除方法、備件使用情況、后續(xù)防護措施等）采集，并由系統(tǒng)自動計算停機時間，作為維修技術(shù)人員績效工資核算依據(jù)。在此過程中，各級各類管理人員可通過系統(tǒng)實時監(jiān)督搶修過程，協(xié)調(diào)各種資源，加快維修進程。

（10）購置先進的儀器和設(shè)備，強化快速維修能力，為實現(xiàn)快速維修提供基礎(chǔ)保障。為進一步加快設(shè)備診斷維修速度，引進設(shè)備離線狀態(tài)監(jiān)測儀、油液分析儀、紅外探測儀、激光干涉儀、電路短路、斷路檢測儀等先進的儀器儀表和設(shè)備設(shè)施，有效提高故障診斷和維修效率，同時進一步降低了維修工作對個人能力和經(jīng)驗的嚴重依賴性。

（11）建設(shè)設(shè)備在線狀態(tài)檢測和遠程在線維修網(wǎng)絡(luò)，提高故障預(yù)知能力，實現(xiàn)“精準預(yù)知維修”。在高值精密數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵部位，如主軸軸承、齒輪箱、液壓油箱、電機、配電線路等關(guān)鍵部位安裝振動、脈沖、油液、電流電壓等傳感器，并通過局域網(wǎng)實時傳輸?shù)焦驹O(shè)備信息化管理平臺，及時了解和掌握關(guān)鍵部件的運行狀態(tài)，提前展開維修，避免重大疑難故障的發(fā)生。同時打通設(shè)備與信息化管理平臺的數(shù)據(jù)通道，開展遠程在線故障診斷和維修。

（12）建立健全快速維修制度，創(chuàng)新管理機制，優(yōu)化作業(yè)流程，確保各項機制得到不折不扣的貫徹和落實，為實現(xiàn)快速維修提供制度保障。設(shè)備快速維修體系共計包括10 種管理機制，主要有設(shè)備承包機制、操作者等級管理和積分制考核機制、突發(fā)故障應(yīng)急響應(yīng)機制、專家會診機制、技術(shù)援助機制、維修技術(shù)人員內(nèi)培外訓(xùn)機制、備件安全庫存機制、維修數(shù)據(jù)管理機制、油液分析再利用機制、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測機制。為確保各項機制得到貫徹和落實分別制定了相應(yīng)的制度、流程和考核辦法，確?？焖倬S修體系有效運行。

4 結(jié)束語

通過以上措施，進一步提升設(shè)備的使用效率和效益，降低設(shè)備故障停機對生產(chǎn)和科研試制的影響，促進企業(yè)質(zhì)量和效益提升。