微探清水混凝土施工技術(shù)在水工建筑物施工中的運(yùn)用

陳鵬

（廣東水電二局股份有限公司，廣東廣州 510000）

0 引言

由于水工建筑物受自然條件的侵害后，容易使混凝土變形，導(dǎo)致嚴(yán)重的工程質(zhì)量問(wèn)題，因此，通常會(huì)使用清水混凝土施工技術(shù)改善工程質(zhì)量問(wèn)題。清水混凝土可以將厚重的混凝土轉(zhuǎn)變?yōu)槠秸?xì)致、質(zhì)地輕盈的墻面，消耗少量的能源與建筑材料，建立環(huán)保和節(jié)能的建筑物，展現(xiàn)出建筑的音樂(lè)美與工藝技術(shù)。

1 清水混凝土施工技術(shù)的概念與注意事項(xiàng)

1.1 清水混凝土的概念

清水混凝土將成型后混凝土的質(zhì)感作為飾面效果，主要分為三種，分別是普通清水混凝土、裝飾清水混凝土、飾面清水混凝土。清水混凝土體現(xiàn)的是“素面朝天”的美感，具有厚重、清雅的特點(diǎn)，以及自然沉穩(wěn)的外觀，可以影響人的感官與精神，使其感受到建筑的情感，看似樸實(shí)無(wú)華，實(shí)則具有強(qiáng)烈的藝術(shù)效果。在混凝土澆筑的基礎(chǔ)上，不需要再進(jìn)行涂裝、貼石材、貼石磚等工序，只需要噴上一層防水保護(hù)膜，避免被雨水侵襲即可[1]。

1.2 鋼筋工程施工技術(shù)

在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制與管理鋼筋工程的質(zhì)量問(wèn)題。首先，施工人員需要從根源上解決問(wèn)題，在鋼筋入模前，認(rèn)真查看鋼筋的品種與規(guī)格，必須符合標(biāo)準(zhǔn)才可以進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，防止日后出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)，還需要清除鋼筋表面的銹斑，確保表面光滑干凈；其次，在焊接過(guò)程中，在鋼筋底部放置金屬模板，防止鋼筋掉落的焊渣對(duì)模板產(chǎn)生影響，以及防止日后混凝土表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。在安裝鋼筋時(shí)，還需要禁止施工人員拖拉鋼筋，避免模板受到損傷；最后，需要準(zhǔn)確控制安裝鋼筋的具體位置，將模板保護(hù)層的厚度控制在4mm上下，需要注意的是，鋼筋與模板縫隙內(nèi)塑料塊顏色，盡量與混凝土顏色保持一致，使清水混凝土整體更加美觀。

1.3 模板工程施工技術(shù)

施工人員需要合理選擇模板，防止清水混凝土表面出現(xiàn)麻面、跑模、蜂窩等情況，影響整體美觀。在模板的選擇上，需要具有足夠的剛度與強(qiáng)度，確保模板的表面光滑，一般情況下，模板版面采用的是膠合板和鋼模板。此外，在進(jìn)行大規(guī)模的施工時(shí)，需要采用大規(guī)模的模板拼裝，從而減少模板拼縫的數(shù)量。

2 清水混凝土施工技術(shù)的具體應(yīng)用

某水電站工程開發(fā)任務(wù)具有一定的綜合性，主要功能是發(fā)電，提高航運(yùn)的整體水平，同時(shí)可以防洪和灌溉，反調(diào)節(jié)上游階梯水電站。工程采用的混凝土技術(shù)結(jié)構(gòu)變化頻繁，其中包括壩后主廠房?jī)?nèi)外墻、壩后排風(fēng)機(jī)房、副廠房空調(diào)機(jī)房、尾水平臺(tái)實(shí)體欄桿等，其管理水平和施工技術(shù)，對(duì)工程施工質(zhì)量具有重要影響。

2.1 模板施工

2.1.1 模板加工與安裝

施工人員可以使用芬蘭維薩板，其厚度為18mm，具有良好的防水性能、較高的周轉(zhuǎn)次數(shù)、表面光滑等特點(diǎn)。對(duì)于大面積的墻體，通常采用大型的鋼模板當(dāng)作背架，配合使用維薩板作面板效果最佳。在模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，還需要嚴(yán)格檢查出廠合格證和相關(guān)的自檢記錄，經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合格后才可以使用。對(duì)于模板的加工方面，需要將板面拼接完整，各個(gè)部位滿足相關(guān)規(guī)范要求，其中包括背架、圍檁強(qiáng)度等。根據(jù)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中明確規(guī)定模板的平整度與尺寸偏差，統(tǒng)一規(guī)劃模板的橫穿拉條孔位置與孔徑，使開孔位置整齊豎直，使用PVC管將墻體對(duì)拉的拉條橫穿，并且伸出模板外20～30mm，防止拉條孔出漏漿。對(duì)于模板安裝方面，需要滿足對(duì)清潔度與平整度的要求，采用水泥砂漿對(duì)墻和柱根部進(jìn)行找平處理，在模板底口粘貼雙面膠，避免根部出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。在模板安裝時(shí)，需要注意錯(cuò)臺(tái)與組拼縫隙小于1mm，在細(xì)小縫隙處應(yīng)刮原子灰處理，并且粘貼雙面膠，使模板印記線保持橫平豎直的狀態(tài)。在模板安裝調(diào)試后，還需要進(jìn)行工序檢驗(yàn)，其中包括平整度、斷面尺寸、標(biāo)高、軸線等，將誤差控制在允許范圍內(nèi)，將質(zhì)量檢驗(yàn)作為控制點(diǎn)中的停止點(diǎn)[2]。

2.1.2 加貼TJ80-MQ模板布

在模板上進(jìn)行表面光滑處理，使用OK-100噴膠將模板布的毛層面粘貼，并且進(jìn)行拉伸固定。模板布具有較強(qiáng)的吸附性，混凝土中的氣泡和水分進(jìn)入墊料層，使氣泡擴(kuò)散出，降低了混凝土表面的砂眼、氣泡等質(zhì)量問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)墩身混凝土。而剩余的水分還會(huì)逐漸沿模板布排除，使混凝土的表面更加堅(jiān)固，降低混凝土表面的水灰比。在粘貼模板布時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：①在涂膠水之前，需要確保模板表面整潔，使用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，用水清洗后再重新擦拭干凈，保證模板表面無(wú)脫模劑等雜物。②等待10min后，按照模板的尺寸鋪設(shè)模板布，使用剪刀裁剪時(shí)，需要在邊緣處預(yù)留5cm，為排水和排汽提供方便。③在鋼模板上粘貼羊毛狀的一面，固定后從中心向兩邊拉開，使模板布固定在模板表面，若是發(fā)現(xiàn)褶皺處，還需要揭起重新鋪設(shè)。

2.2 混凝土施工

2.2.1 選擇原材料

在選擇水泥方面，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)倉(cāng)篩選后，選擇美觀的42.5級(jí)硅酸鹽水泥，采用預(yù)拌混凝土施工。由于過(guò)量使用粉煤灰會(huì)使混凝土表面色澤不均，因此，需要科學(xué)實(shí)驗(yàn)確定粉煤灰的摻量。在坍落度的控制方面，需要經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)確定，防止坍落度過(guò)高出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象，對(duì)混凝土排出氣泡產(chǎn)生影響，同時(shí)，防止坍落度過(guò)低對(duì)墻澆筑的緊密性產(chǎn)生影響，建議坍落度范圍控制在120～140mm。

2.2.2 混凝土澆筑施工

在清水混凝土施工之前，需要編寫出澆筑指導(dǎo)說(shuō)明，明確澆筑方法的具體事項(xiàng)，對(duì)人員分配合理劃分，指導(dǎo)施工人員的技術(shù)，貫徹落實(shí)施工人員的崗位職責(zé)。可以采用混凝土罐車等方式進(jìn)行運(yùn)輸澆筑，根據(jù)分層澆筑的原則施工。同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①采用50mm插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，均勻布置插入點(diǎn)，振搗的移動(dòng)間距還需要小于其作用半徑1.5倍。②以“快插慢拔”為振搗的原則，根據(jù)混凝土表面無(wú)氣泡和出現(xiàn)水泥漿，以及骨料緩慢下沉等現(xiàn)象，確定振搗器的延續(xù)時(shí)間，通常情況下，振搗的持續(xù)時(shí)間范圍在20-30s，防止過(guò)于靠近模板與套管，而出現(xiàn)變形移位的情況。③對(duì)于模板周圍長(zhǎng)期處于外漏位置進(jìn)行復(fù)振工藝，采用軟軸式振搗器，在初次振搗后間隔40min后再次振搗，持續(xù)時(shí)間范圍在15-20s[3]。

2.2.3 透明保護(hù)漆施工

透明保護(hù)漆分為3層保護(hù)，分別是底漆、中漆、面漆，可以防止墻體出現(xiàn)潤(rùn)痕、墻體表面不均勻吸水、混凝土表面氧化、老化，從而確?；炷辽珴梢恢拢砻娓蓛粽麧?，需要注意以下幾點(diǎn)質(zhì)量方面的要求：①保護(hù)漆的顏色和圖案、涂料的性能、型號(hào)、顏色等，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。②科學(xué)合理地制定物資核銷程序，確定工程的單耗量和總工程量，提高透明保護(hù)漆施工的用量。③涂飾均勻且牢固，防止出現(xiàn)起皮、透底、漏涂的現(xiàn)象，在涂飾前還需要涂刷底漆，及時(shí)清除舊墻面的裝修層，所使用的乳液型涂料需要小于10%含水率，確保基層膩?zhàn)永喂唐秸?，無(wú)裂縫和粉化現(xiàn)象。

2.2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)工作是施工過(guò)程中的重要工序，可以提高混凝土的強(qiáng)度。由于混凝土拆模后，混凝土表面可能出現(xiàn)收縮裂縫或色差的情況，因此，施工人員需要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。首先，在混凝土拆模前，主要養(yǎng)護(hù)模板的表面，及時(shí)清除表面的浮漿和膠帶紙等雜物；其次，當(dāng)模板拆除后，通過(guò)保溫被與薄膜包裹，防止出現(xiàn)脫落情況；最后，澆筑工作完成后，及時(shí)改用塑料布進(jìn)行覆蓋，在終凝前可以減少水分的蒸發(fā)，之后再改為澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況，調(diào)整澆水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少大于14d，才能確?；炷帘砻鎿碛谐渥愕乃帧?/p>

2.2.5 減少氣泡的方法

氣泡實(shí)驗(yàn)方式，采用玻璃與木質(zhì)模型墻進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其中第二階段是制作芬蘭板材質(zhì)的模型墻，對(duì)于新拌的混凝土，通過(guò)分批次進(jìn)行澆筑，之后觀察測(cè)量結(jié)果。根據(jù)研究表明，最有效的方式是以空氣振動(dòng)器作為第二次局部的搗實(shí)修飾，可以有效減少表面的大孔徑氣泡，提高混凝土表面的平整度，防止拆模后表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。同時(shí)，由于清水混凝土在施工過(guò)程中，容易產(chǎn)生空氣含量，因此，需要采取有效的消除方法，一般采用抑制氣泡功能或含有消泡的化學(xué)藥劑進(jìn)行消除，以振動(dòng)棒等物理性搗實(shí)作為輔助手段。還可以使用人工持竹竿的方式進(jìn)行搗實(shí)，以通氣的物理性修飾作為輔助手段。

3 結(jié)論

綜上所述，由于清水混凝土的特殊性，需要嚴(yán)格把控施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)合設(shè)計(jì)方案，科學(xué)合理設(shè)計(jì)混凝土的比例，加強(qiáng)質(zhì)量控制，同時(shí)，施工人員需要提高模板施工與混凝土施工的技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)全面監(jiān)督組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理、安排施工的目標(biāo)，確保工程的施工質(zhì)量。