魏 雷,李 彬,徐 鋒,鄒曉泉
(中國中原對外工程有限公司,上海 200233)
“華龍一號”是我國自主研發(fā)的具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電技術(shù),其技術(shù)性能指標達到國際三代核電技術(shù)水平。巴基斯坦卡拉奇K2/K3項目采用“華龍一號”技術(shù),是中國核電實施“走出去”戰(zhàn)略的標志性項目,也是實施國家 “一帶一路”倡議的成果之一。海外工程采購管理面臨更大的風險和挑戰(zhàn),其管理水平直接影響到工程項目能否順利、高效地開展。子項包采購管理作為項目采購的難點之一,通過分析其采購管理特點,結(jié)合采購管理過程經(jīng)驗反饋和良好實踐,總結(jié)采購管理優(yōu)化建議,以期為項目設(shè)備采購管理提供參考借鑒。
“華龍一號”核電海外工程采用子項包采購模式的多為氣體系統(tǒng)相關(guān)子項,包含氫氣生產(chǎn)和貯存廠房子項(AH子項)、公共氣體貯存區(qū)子項(AG子項)、制氯站子項(AL子項)等。子項包采購管理區(qū)別于一般設(shè)備類和大宗材料類采購模式,其采購模式具有以下兩個顯著特點。
(1)專業(yè)技術(shù)較強
子項包采購專業(yè)技術(shù)較強,涉及多領(lǐng)域、多學科的理論知識和專業(yè)技能。專業(yè)供應(yīng)商有同類設(shè)備成熟的技術(shù)能力和良好的供貨業(yè)績。通常由設(shè)計承包商編制技術(shù)條件明確子項接口、功能和運行特性等要求,專業(yè)供應(yīng)商進行詳細的系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備設(shè)計和施工設(shè)計。
(2)子項成套供貨
供應(yīng)商提供子項包整套設(shè)備,通常包括工藝系統(tǒng)的非標專用設(shè)備、通用設(shè)備(泵、閥門、儲罐、管道管件),配套的供、配電系統(tǒng)以及保證系統(tǒng)自動運行的控制及儀表系統(tǒng),并提供安裝材料使得子項包設(shè)備在項目現(xiàn)場完整組裝,確保經(jīng)項目調(diào)試后按設(shè)計要求正常運行。
(1)不確定性因素多
海外核電工程采購管理面臨不確定性因素較多,如業(yè)主國政治環(huán)境、關(guān)稅政策、合同法律糾紛、匯率風險等。需總承包方制定切實可行的項目采購風險管理措施,進行有效的防范。
(2)進度管理要求高
子項包供貨范圍可分為工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)和安裝材料四類,相應(yīng)物項范圍見表1。物項基本覆蓋常見設(shè)備類別,較為繁雜。通常涉及核心技術(shù)的非標專用設(shè)備由供應(yīng)商制造,其他按通用設(shè)計和制造標準選型的設(shè)備均由分供方提供。因而物項分供占比較大,涉及分供方眾多,且部分設(shè)備和儀表為國外供貨。如對分供方管理不善,可能造成子項采購整體進度延誤。尤其是接口信息量較大,需進行大量的選型分析和計算校核,設(shè)計審查交換時間較長。
表1 子項包供貨范圍Table 1 Supply scope of sub-package
(3)性能驗證風險大
通常子項包設(shè)備工廠試驗僅為主要工藝設(shè)備的壓力試驗、電氣設(shè)備的功能試驗等,而在項目現(xiàn)場完整組裝后進行設(shè)備單體調(diào)試和子項包整體調(diào)試,最終驗證子項包性能是否滿足設(shè)計要求。可見,子項包在出廠前并未進行整體性能驗證,因設(shè)計分析不足和物項供貨偏差導(dǎo)致子項包調(diào)試存在較大風險。
(4)物項運輸管理難
考慮到成本因素,海外工程物項發(fā)運方式主要為海運。子項包物項除一般機械和電儀類物項外,還包含化學品和?;返?,發(fā)運手續(xù)要求較為煩瑣。且海運過程涉及多次裝卸,大角度多方向搖擺和鹽霧侵蝕等[1],設(shè)備易出現(xiàn)損傷、受潮和銹蝕等問題,需在包裝階段嚴格檢驗。因運輸原因會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,對于現(xiàn)場不具備維修條件,還涉及返運處理,協(xié)調(diào)保險公司勘察,與供應(yīng)商簽訂維修協(xié)議并于返回國內(nèi)后6個月內(nèi)完成返修及再次發(fā)運。
子項包供貨范圍管理流程如圖1所示。子項包由供應(yīng)商按設(shè)計規(guī)范書要求進行詳細設(shè)計,采購方前期對具體供貨范圍無法準確把握。在與中標供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議時,應(yīng)盡可能明確關(guān)鍵部件的品牌、型號和參數(shù)要求,規(guī)定專用工具,安裝調(diào)試和運維備件范圍,以及現(xiàn)場服務(wù)具體人員要求和人日數(shù)。供應(yīng)商完成詳細設(shè)計后,需編制詳細設(shè)備和材料清單提交采購方審查。在最終包裝檢查時應(yīng)核對裝箱物項、裝箱清單與設(shè)備和材料清單的一致性。
圖1 物項供貨范圍管理流程Fig.1 Supply scope management process
對設(shè)備和材料供貨檢查時,尤其需重點關(guān)注以下細節(jié)。
1)子項包設(shè)備具備條件的盡可能在供應(yīng)商完成預(yù)組裝,并進行相關(guān)空載測試,以檢驗物項是否完整,連接是否有效,功能是否可用。
2)主要設(shè)備設(shè)置銘牌,重點關(guān)注銘牌參數(shù)是否完整和準確。閥門的閥體上需標注流向標識,設(shè)備接線箱及端子排等粘貼標識標簽。
3)電纜用量需滿足現(xiàn)場安裝時實際電纜敷設(shè)路徑要求,不能簡單布置估算,前期采購時應(yīng)提供一定裕量。
對于海外核電工程現(xiàn)場服務(wù),應(yīng)與項目部協(xié)調(diào)建立項目現(xiàn)場服務(wù)管理程序。項目部根據(jù)安裝或調(diào)試需求分階段提前告知現(xiàn)場服務(wù)滾動計劃,服務(wù)預(yù)報和服務(wù)確報,采購方協(xié)助廠服人員完成外事辦理,確認行程安排和相關(guān)工器具運輸。對于重要設(shè)備,必要時供應(yīng)商設(shè)備技術(shù)負責人完成外事辦理,具備隨時赴現(xiàn)場條件,以便解決設(shè)備重大問題。
WBS作業(yè)模式。如圖2 AL子項包WBS分解結(jié)構(gòu)所示,把AL子項包采購進度分解為設(shè)計分析、外購件采購、自制件加工和驗收包裝四個子項目。每一個子項目再次層層分解至最小工作包,圖中每層選取一個子項目進行分解舉例。結(jié)合子項包WBS,定義最小工作包的輸入輸出的文件和數(shù)據(jù),責任人,持續(xù)時間,與其他活動的邏輯關(guān)系等。以此作業(yè)模式為基礎(chǔ)編制設(shè)備進度計劃和協(xié)調(diào)資源分配。
圖2 AL子項包WBSFig.2 AL sub-package WBS
進度量化管理。結(jié)合WBS分解結(jié)構(gòu),各階段首先分配一定權(quán)重值,延伸細分至末節(jié)點,明確計劃完成時間。定期跟蹤協(xié)同進度計劃執(zhí)行情況,結(jié)合各節(jié)點計劃完成時間、實際完成時間和預(yù)計完成時間,掌握當前整體進度。對于出現(xiàn)的偏差及時評估和調(diào)整,必要時,制定專項趕工措施。
在合同簽訂后,由采購方、設(shè)計承包商和供應(yīng)商三方關(guān)于所需子項包的采購-設(shè)計接口信息建立ICM手冊,明確提交要求和傳遞流程,并制定提交和審查進度計劃。定期組織三方會議就提資過程中的問題進行溝通,并對提交或?qū)彶檠悠诘慕涌谥贫▽m棿胧?/p>
采購-設(shè)計接口關(guān)閉后,設(shè)計承包商和供應(yīng)商應(yīng)按提資信息完成各自后續(xù)設(shè)計,盡量避免接口重新打開進行升版而無法固化。尤其是設(shè)備運輸至項目現(xiàn)場后進行安裝或調(diào)試階段,再次打開接口升版將可能對項目成本和進度產(chǎn)生重大影響。
海外工程質(zhì)量問題處理較國內(nèi)工程難度加大,物項發(fā)運和返廠涉及進出口監(jiān)管,質(zhì)量問題處理周期和難度更大[2],因而需對設(shè)備加強質(zhì)量管理,盡可能在制造和驗收階段發(fā)現(xiàn)缺陷并處理。通常設(shè)備質(zhì)量分級的基本原則為設(shè)備對安全和運行的重要性,設(shè)計和制造的技術(shù)成熟性,設(shè)計和制造的工藝復(fù)雜性[3]。子項包監(jiān)造分級需兼顧以下兩個方面:
1)考慮到供應(yīng)商和各分供方質(zhì)量管理水平不一,結(jié)合核電采購以往不符合項報告和缺陷單記錄,如該子項包的某物項曾出現(xiàn)質(zhì)量問題,或某分供方曾發(fā)生質(zhì)量事件,則調(diào)整質(zhì)量監(jiān)造等級。
2)其他設(shè)備安裝經(jīng)驗反饋表明,對于單體金額較高的外購件,尤其是儀器儀表類,需進行基礎(chǔ)功能測試,以驗證其功能有效性。
按以上分級要求,對AL子項包質(zhì)量監(jiān)造分4級,分別采取相應(yīng)的管理要求,詳見表2。
表2 AL子項包監(jiān)造分級Table 2 AL sub-packagemanufacturingsurveillance and classification
較多設(shè)備開箱檢查案例表明,易出現(xiàn)夾雜異物、箱子破損、移位撞傷、腐蝕生銹等質(zhì)量問題。采購方明確物項相應(yīng)等級的包裝要求并傳遞于供應(yīng)商。包裝階段需進行防異物檢查,確保完全清理焊渣,鐵屑等異物,封堵各接口。受長途運輸、多次中轉(zhuǎn)裝卸和惡劣海況影響,包裝箱應(yīng)滿足至少兩個包裝箱堆碼的承載能力。海運時存在大角度搖擺和鹽霧侵蝕,物項應(yīng)固定在包裝箱內(nèi)禁止移動,對固定處易松動件進行防松焊接,并放置適量干燥劑。
隨著核電海外市場的開拓,國內(nèi)核電技術(shù)加速“走出去”,成為又一張“國家名片”。設(shè)備采購管理水平關(guān)系到核電工程建設(shè)能否順利開展,需持續(xù)不斷地創(chuàng)新思路,總結(jié)提升。本文對難度較大的子項包采購管理采購提出了改進措施,實施供貨范圍精細管理、基于WBS分解量化進度管理、優(yōu)化采購-設(shè)計接口管理、物項質(zhì)量分級控制和強化包裝檢查,為海外工程設(shè)備采購管理提供參考。