機械加工質量的影響因素及控制對策分析

張淑云

（大慶油田裝備制造公司特種汽車制造分公司，黑龍江 大慶 163411）

加工過程屬于機械制造業(yè)中的重要模塊之一，其精度對機械制造的全局質量有著重大的影響。所以，機械制造企業(yè)在進行操作流程作業(yè)時，理應著眼于對精度的把控和形成行之有效的明文規(guī)定。特別是在加工關鍵精密儀器元件的時候，要更加確保合理的加工精度，進而形成機械加工質量的通盤提升，對我國的機械強國建設事業(yè)達成有效支援。

1 機械加工質量的重點

作為機械制造行業(yè)的重點工作模塊之一，加工過程的精度對機械制造的整體質量有著巨大的影響，甚至是加工質量的重中之重。高密的精度，很大程度上決定著機械設備元件的運行是否良好。再者，確保其精度，也能對設備元件的形狀、尺寸等諸多參數形成有效管控。因此，為達成預想的設備元件精度，首先，需要做好精度把控工作，使機械設備元件各項加工參數都能達標，達成機械加工的基本要求。第一，操作人員需要各在其位，管控加工精度參數，保證加工質量能夠達到標準。第二，由于幾何圖形是機械元件精度控制的基本指標之一，應著力控制機械元件在幾何圖形加工上的精度，并達成機械加工在效率和質量上的雙重提升。因此，全面考慮影響加工過程的諸多因素，提升加工質量，是操作人員在工作過程里應該著重處理的事項。

2 機械加工質量的影響因素分析

2.1 人為因素

盡管當前機械加工行業(yè)已經逐漸步入自動化時代，但人工操作仍然在機械加工行業(yè)里占有重要的比重，其原因是一些先進的儀器設備還無法完全實現自動化。人工操作在加工過程中的臨場表現，將對機械元件加工質量造成重大影響。但是，人工操作在加工過程中所遵循的操作方法和加工技術，在很大程度上是加工精度的決定性因素。機械加工流程中人工操作產生的誤差問題，也是加工精度的重要影響因素。一般來說，人工操作的主要誤差，都集中在勘測、調整、施工標準這幾個方面。

2.2 加工過程

加工過程在機械制造行業(yè)中占據著主要位置，還是決定加工精度的重要步驟。加工過程所產生的誤差問題很突出，譬如，對機械設備進行加工時，就很可能由于導軌、主軸回轉、夾具定位、機床傳動諸多環(huán)節(jié)的誤差問題，使得設備元件在加工后，產生了質量問題。又譬如，加工過程中，切割著力點的位置偏移，造成加工元件在形狀以及標準上都出現了誤差。另外，也有由于溫度把握和調解環(huán)節(jié)上的不當處理，造成加工元件受熱不均勻的事例。這些因素都會在不同程度上影響加工精度，是機械加工行業(yè)的制約因素。

2.3 設備因素

決定機械加工行業(yè)里加工質量的關鍵，在于加工設備。所有的加工設備本身就存在著或多或少的誤差問題，使用加工設備進行人工操作時，機械元件的加工不可避免地會受到操作誤差影響，從而影響了整體的加工精度。歸根到底，還是由于我國機械加工行業(yè)與發(fā)達國家的機械加工行業(yè)相比，仍然隔著一段距離，處在相對落后的發(fā)展地位。所以，為了針對性地解決這一問題，就需要著重總結如何提高先進設備的研制與換代，以全盤提升我國的機械加工行業(yè)的精度與質量水準。

2.4 幾何參數因素

機床刀具損耗、機床設備偏差等諸多因素，會導致在機械加工流程上，比較容易幾何圖形在精度上的誤差，從而嚴重影響元件的加工精度。先來看機床設備的誤差問題，會產生加工次品，加工出來的零件在精度上有著誤差，達不到生產要求。對元件進行切削加工時，因為主軸回旋的偏差，導致元件的精度誤差偏離，會影響加工元件的形狀不符合要求。其次，如果機床的導軌在精度上不準確，用來控制組件的時候，很容易就會與相對位置偏離，甚至刀具的移動范圍直接改變，使得元件加工精度也隨著出現誤差。再次，夾具定位不準，或是存在制造和損耗誤差，會使得加工元件受損。

2.5 數控技術因素

數字化控制機床對于加工精度的把控，遠遠優(yōu)于普通機床，但并非就不會引發(fā)加工精度的誤差，這是因為數控機床也存在著錯誤編程所導致的原點偏差，這會引起精度加工的質量問題。而且，錯誤的處理數據，也將形成不當的零件形狀，進而形成加工次品。還有其他一些不當的處理，也會對加工精度造成影響，例如，不規(guī)范的插補運算與操作系統(tǒng)的誤差積累等。

3 提高機械加工質量的具體對策探究

3.1 提高加工人員專業(yè)素質

要在全局上提升機械加工的精度，首先要做的就是提高與培養(yǎng)操作人員的素質。第一，相關企業(yè)要依據相關行業(yè)的標準，制定規(guī)范與標準的操作流程與操作方案，使得人工操作在機械加工過程中，實實在在做到有章可循，有章必循。譬如，人工操作理應在具體工作時，采集并分析原始數據上的誤差問題，并且進行優(yōu)化，從而提高加工精度。第二，相關企業(yè)理應給操作人員樹立嚴謹認真的工作態(tài)度，并落實到機械加工的具體操作上，以便降低機械加工過程中出現的誤差問題，這可以通過為操作人員制定職業(yè)生涯發(fā)展方向，在不同的加工崗位上，依據需求，相應地宣傳與提高操作人員的思想水平，培養(yǎng)負責任的工作態(tài)度這一方式來達成。第三，應該注重考核，對于在機械加工操作過程中認真負責的工作人員，用升職或者漲薪的獎勵方式，把操作人員的專業(yè)素養(yǎng)與之掛鉤，從而行之有效地解決人工操作所存在的誤差問題。

3.2 嚴格控制加工過程，均化原始誤差

加工過程對于機械加工的精度具有決定性作用，因此，相關企業(yè)為了最大限度上均化原始誤差，降低機械加工容易出現的質量問題，理應著重把控加工過程，對其流程和標準進行嚴格規(guī)范。一是，人工操作在毛坯工序之處，應該規(guī)范性地進行技術操作，準確地把控尺寸、形狀上的測量方案，從而最大限度地降低加工精度的誤差。二是，在進行加工的時候，人工操作要合理化地處理加工材料，擇其優(yōu)者用到零件加工上。在實行具體加工之前，測驗材料是否達標，然后，再將其使用到機械加工中。

3.3 提高設備精度，減少原始誤差

進行零件加工時，加工設備會對加工精度造成顯著的影響。所以，相關企業(yè)應該優(yōu)化社會資源，選擇精良的加工設備，確保機械加工能夠更具科學與合理性，從而提升加工精度，降低加工誤差，全面確保機械加工的質量。機械加工企業(yè)應該著重關鍵設備的換代和性能提升，例如，刀具、機床以及夾具等工具。機械加工行業(yè)中的操作人員在進行具體加工之前，理應首先調試好加工設備，并在保證加工設備各項功能、參數都達到機械加工相應的指標時，才能夠實施具體的加工流程，進而最大化地降低精度誤差。

3.4 合理控制工藝各因素

對于不同的加工需求，理應合理地選擇合適的加工設備。進行具體加工流程之前，要完成加工設備的日常維護，檢測加工設備的狀態(tài)與性能情況，確認加工設備部件沒有松動，對于出現的設備問題和常規(guī)誤差，應該迅速改正。并不時對設備表層進行打磨，保證設備處在光潔狀態(tài)，以便降低接觸面的摩擦損耗，降低加工工藝對加工精度的影響程度。在加工機械的組裝過程中，應該遵守規(guī)定的安裝流程，保證加工設備組裝完好，從而優(yōu)化加工設備的組裝質量。對容易損耗的零件，進行定期的檢查與更換。選擇合適的加工設備操作系統(tǒng)，保障加工精度。相關企業(yè)應該提高對加工設備的投入，并引進精良的設備與技術，同時，提高對設備的研發(fā)投入，提升自身的競爭力和在市場中的有利位置。對加工設備中出現的各類誤差問題，進行系統(tǒng)性的定期統(tǒng)計與分析，并調整加工設備系統(tǒng)里面的誤差問題，從而提升加工質量。

3.5 加強機械加工操作技術控制

要嚴絲合縫地根據設計、工藝流程要求展開，結合現存的加工條件，對加工參數進行規(guī)范性設計。在使用數控機床進行加工的時候，要注意操作系統(tǒng)的警示信息，以避免加工設備出現故障，操作人員出現誤操作，導致加工出現誤差的結果。人工操作理應熟知相關的專業(yè)知識，并熟知機械加工流程與加工工藝，對操作中出現的工藝問題及時處理，這能在提高工作效率的基礎上，降低加工精度的誤差；相應地，相關企業(yè)應該增強操作人員的專業(yè)素質培養(yǎng)，特別是更新設備后，操作人員更應該積極地了解與學習新的加工工藝。人工操作理應建立在熟知加工工藝流程的基礎上，從而降低外因的干涉，根據加工設備的操作系統(tǒng)運作情形，減少系統(tǒng)負擔，減少工具摩擦損耗，又或者從提升系統(tǒng)強度，降低零件磨損。再者，對操作系統(tǒng)的運行進行優(yōu)化與規(guī)范，保障加工精度。

4 結語

以上所述，機械制造行業(yè)里，機械加工是重中之重，具有對機械制造產品質量有著決定性的作用。所以，相關企業(yè)理應制定優(yōu)良策略，降低加工精度的誤差。機械加工的具體流程中，提升從業(yè)人員的素質培養(yǎng)，規(guī)范與把控加工流程，降低工具誤差，提升加工精度，對機械加工產品質量做全局性提升。