電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)

陳裕樓

（福建晉江熱電有限公司，福建 晉江 362271）

在人們對電力行業(yè)環(huán)保要求不斷上升的情況下，有許多企業(yè)還是沒能科學合理地通過相關(guān)技術(shù)進行煙氣脫離脫硝除塵的工作，在當前社會快速發(fā)展的潮流下電廠所排除的廢氣是以往的數(shù)十倍，嚴重影響了人們的生命健康以及對環(huán)境造成了嚴重的污染。為此，相關(guān)人員應當選擇適合的方式開展對燃煤脫硝技術(shù)的研發(fā)工作，為我國社會的健康發(fā)展做貢獻。

1 燃煤脫硝技術(shù)概述

煤炭是一種易燃的礦物成分，是中國工業(yè)生產(chǎn)和正常開采的重要燃料油。在劇烈燃燒的過程中，它將產(chǎn)生更多的氮氧化物。形成三種主要方法：一是快速的氮氧化反應。煤中的烴正離子基團在高溫環(huán)境中與周圍空氣中的氣態(tài)氮反應形成氮氧化過程。二是熱氮氧化過程，它將在煤炭燃燒期間產(chǎn)生大量熱量。促進氮氣和氧氣在清潔空氣中產(chǎn)生氮氧化物的不同反應；三是制造燃料氮氧化物。在劇烈燃燒的過程中，煤在高溫下分解為正離子化合物，然后，在潔凈空氣中與二氧化碳反應，逐漸形成氮氧化物過程物質(zhì)。實質(zhì)上是指燃燒高溫煙氣的各種售后技術(shù)。當上述三種不同形式的氮氧化反應物相互分離時，通過將有害氣體直接轉(zhuǎn)化為液態(tài)物質(zhì)和液態(tài)元素，可以大大減少有害氣體物質(zhì)的逐漸形成。這些技術(shù)的應用可以大大減少煤炭中的污染物，從而達到保護自身環(huán)境的最終目的。

2 電廠鍋爐脫硫脫硝及除塵技術(shù)

2.1 固體吸附/再生法

（1）碳質(zhì)物料。根據(jù)吸附材料的不同，可以分為采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附過程有兩方面：吸附塔和可再生塔。附著細胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分為用于脫硝的上層和用于脫硫的下層。此外，活性炭來回移動，煙霧在中間快速流動，并且方向垂直。高（在低溫環(huán)境下為80%）；從深蹲初期排出的煙霧不需要內(nèi)部加熱；沒有二次污染的影響；attached附有很多材料，可能會引起輕微中毒；可以從廢氣中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以進行除塵的工作，planning規(guī)劃建設(shè)成本不高、流動資金使用不多、占地面積過大。日本的Mochida明確提出使用活性炭吸附長纖維通過脫硫器除去氮，通過該方法制得的吸附劑已得到改進，煙氣脫硫反硝化的效率和質(zhì)量為90%。

（2）NO×SO。在美國，使用該技術(shù)的裝置在1980年開始通過吸收和滅活氟化鋁來探索鍋爐煙道氣和反硝化的過程。黏合劑使用r-鎳鐵作為重要的載體，并且重要的載體使用堿或。噴涂并涂抹堿性成分和鹽的混合物，然后繼續(xù)加熱浸泡的黏合劑并過度干燥以去除多余的水，吸附劑達到飽和后即可再生。該過程是用飽和度的黏合劑將加熱元件以約600升的溫度重新加熱到加熱元件的內(nèi)部，以釋放NOx，然后，將NOx連續(xù)發(fā)送到蒸汽鍋爐的燃燒室。NOx的濃度比在燃燒器中產(chǎn)生穩(wěn)定的物理平衡，因此只能生成過程N2，并且可以將用于減少實際情況的氣體添加到再生器中，會產(chǎn)生較高質(zhì)量濃度的SO2和H2S混合物。

（3）CuO。此過程中使用的吸附劑為：CuO/Al2O3或CuO/SiO2。過程如下：當粘合劑與SO2，CuO反應時，產(chǎn)物對NH3完全還原NOx有很大的催化作用，汽提塔的吸附劑達到吸收臨界點后，被帶入再生器再生池。在此過程中，通常使用H2或CH4還原先前的產(chǎn)物，生成的產(chǎn)物可通過克勞斯使用的設(shè)備進行回收；通過還原現(xiàn)實獲得的Cu或Cu 2S通過黏著直接加工機再加工成CuO，并將生成的過程反復循環(huán)到該過程中。該工藝還可脫除90%以上的SO2和75%～80%的NOX：以攝氏度為單位，對內(nèi)加熱設(shè)備和高生產(chǎn)成本的膠粘劑等有很高的要求。

2.2 濕式電除塵器

在火電廠中，蒸汽鍋爐廠生產(chǎn)初期除塵技術(shù)的穩(wěn)定性較高，一次除塵的效率和質(zhì)量較高。從目前的角度來看，電極的高速旋轉(zhuǎn)的使用以及靜電除塵的后續(xù)處理是未來發(fā)展的主要方向。在熱電廠中，快速旋轉(zhuǎn)的清潔刷和旋轉(zhuǎn)的陽極金屬板一起在陰極反應部分中形成快速旋轉(zhuǎn)的正極。當灰層積聚到較大的厚度時，需要將其完全清除以防止二次煙霧的產(chǎn)生。這種常用方法具有更合理的吸塵效果，非常好。在實際數(shù)據(jù)靜電除塵的過程中，如果粉塵排放污染的基本標準較高，就要加濕式靜電除塵器。

（1）加濕式靜電除塵器。與干式電除塵器相比，采用各種真空設(shè)備也可避免二次揚塵的發(fā)生，且除塵處理效率較高。一般來說，靜電除塵率在70%左右。目前，在蒸汽鍋爐的制造和生產(chǎn)過程中，煙氣脫硫、脫硫、脫硝和除灰技術(shù)的應用還存在一定的局限性。為此，可以綜合選擇燃煤技術(shù)與各種煙氣脫硝技術(shù)相結(jié)合，脫硝技術(shù)與脫硫裝置等各種靜電除塵技術(shù)相結(jié)合。工作時，采用干式預旋轉(zhuǎn)電極表面除塵器，然后，在鍋爐煙氣完成后，采用濕式除塵器可增加熱量，最終完成任務的回收和處理的控制裝置，并能有效提高一次除塵的效率明顯。濕式靜電袋式除塵器的方面使用小空間電荷來傳輸直流負高壓。

同時，空間中的各種氣體將形成過氧化氫，燃燒中的液滴和小顆粒會黏附在身上，然后捕獲污染物的小顆粒。首先，將它們放入自動集塵盤中以收集小的金屬灰塵顆粒。干式電動旋風除塵器通過不同的振動和聲音方式將灰塵收集在一起。

（2）濕式電袋集塵器。濕式電袋集塵器將有毒煙霧中的小顆粒收集到集塵器的后表面，以產(chǎn)生當前的下溢狀態(tài)。通過更合理的洗滌方法，可以及時收集灰斗中的灰塵，兩種技術(shù)之間存在差異，濃煙之間也存在差異。干燥靜電旋風分離器的溫度和濕度很高，但是，室內(nèi)溫度很高。濕式靜電袋式除塵器的濕度非常高，會形成許多液滴。根據(jù)不同類型的有機過程，濕式靜電旋風分離器的陰極板將配備水分配系統(tǒng)的功能，細小的水蒸氣將被噴入反電極中。

細小的白霧在電場中被霧化到電極上，電場起作用，使細小的水氣與大的金屬塵埃顆粒粘在一起，使加濕的小顆粒最終凝結(jié)，最終電場可以發(fā)揮作用在收集金屬小塵粒方面起著推動作用，在集塵器中，水霧將在其表面層上形成高質(zhì)量的水膜。水膜會將收集到的灰塵洗凈到煙灰桶中，并將灰塵從身體排出。

在某些濕式靜電袋式集塵器中，沒有任何武器可以對系統(tǒng)進行噴涂，并且煙道氣中的多余水分處于飽和且穩(wěn)定的狀態(tài)。然后，水蒸氣將收集在集塵器中，并且薄霧的表面仍會在表面上形成水膜以去除灰塵。為了確保最佳操作效果，應確定精煉系統(tǒng)應通過葉面噴水實施操作方法。

2.3 布袋除塵器

袋式集塵器是一種高效除塵裝置，它使用過濾器組件（濾袋）將灰塵中的有害物質(zhì)中的固體，細小液體顆粒或氣體分離和捕集。

過濾袋是其主要組成部分，由過濾材料制成袋狀。金屬骨架固定在集塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，纖維材料是過濾材料和材料的基礎(chǔ)。就新型袋式集塵器而言，過濾器的次要功能是長纖維層，而長纖維層實際上具有較大的孔徑，并且集塵器和效率不高。隨著過濾過程的增加，一些大的灰塵顆粒被阻塞在過濾材料的體表上，形成一個小的顆粒層（在灰氧氣流開始時），并且過濾袋表面的孔徑變小了，它可以阻擋更多的小顆粒。

此時，主過濾器是灰塵噴射室，因此，多孔結(jié)構(gòu)的直徑增大，因此，靜電除塵器和一次集塵器的效率降低。因為，袋式旋風除塵器的高除塵和效率的主要原因是通過在過濾材料的外表面上形成灰塵層。過濾材料僅在促進系統(tǒng)形成一層灰塵顆粒和支撐大量灰塵的框架方面起作用。

因此，即使設(shè)計合理，灰塵層也可以，但對于較大和較小的顆粒，濾網(wǎng)較大的濾布也可以具有較高的除塵效率，袋式除塵器也有缺點，例如，運行中的阻力大粉塵和酸露點的整體溫度等對過濾材料的壽命有很大影響；袋子需要清洗，但是，清洗必須使袋子振動，在過濾過程中，大大小小的煤塵顆粒會嚴重磨損袋子，從而降低袋子的實際使用壽命。袋式除塵器的平均壽命少于2年，這限制了袋式除塵器在發(fā)電廠的應用，另外，袋式過濾器的耐高溫性和性能也受到限制。

3 結(jié)語

由上可知，環(huán)境是人類賴以生存的基礎(chǔ)，為此在全面發(fā)展到我國綜合實力的同時，應提升到對環(huán)保工作的重視程度。在應用到煤礦等會排出廢氣的燃料的同時應當注重到對燃煤煙氣脫硝技術(shù)的應用，有效降低到煤礦在應用的過程中對大氣所造成的污染，才能創(chuàng)建出一個更為優(yōu)良的環(huán)境。