機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題及對策探討

劉金鵬，武利兵，張磊，張巖波

（山西航天清華裝備有限責(zé)任公司（十二分廠），山西 屯留 046100）

機(jī)械制造行業(yè)的興起和發(fā)展在為人們?nèi)粘Ｉ钐峁┍憷?、推動?jīng)濟(jì)高速發(fā)展等方面做出了重大貢獻(xiàn)。但由于人們不同的實(shí)際使用需求，所以更加多樣、精準(zhǔn)的加工工藝的研發(fā)已成了機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中，我們不難發(fā)現(xiàn)，加工工藝中存在的誤差問題已經(jīng)嚴(yán)重影響了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的精度和使用效果都有不同程度的降低，對此，相關(guān)工作人員應(yīng)該采用合理的手段規(guī)避這種現(xiàn)象的發(fā)生。

1 加工工藝在機(jī)械制造中的重要作用

1．1 機(jī)械加工工藝

生活中，大多數(shù)人對于機(jī)械產(chǎn)品的認(rèn)知都停留在了淺層了解上，而對具體的加工工藝一無所知，在進(jìn)一步分析機(jī)械加工工藝的誤差之前，我們需要對其有一個基本認(rèn)識。機(jī)械加工即根據(jù)使用人群不同的使用需求，設(shè)計人員設(shè)計制定出相應(yīng)的加工圖紙，再由技術(shù)人員制造生產(chǎn)出相關(guān)產(chǎn)品的過程，加工圖紙可在后續(xù)的生產(chǎn)加工中指導(dǎo)工作人員下刀的位置以及工序的進(jìn)行。為避免實(shí)際制造過程中可能出現(xiàn)的意外情況，要求工作人員事先深入了解工作內(nèi)容，熟悉加工流程，學(xué)習(xí)各種意外事故的應(yīng)對措施，增加安全保障。

1．2 重要作用

加工工藝是產(chǎn)品制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于人們的物質(zhì)需求逐漸提高，對產(chǎn)品的制造要求也越來越高，為了滿足使用人群的高要求，制造加工工藝的發(fā)展逐漸呈現(xiàn)出復(fù)雜性、煩瑣性等特點(diǎn)。這種發(fā)展情況也對技術(shù)人員提出了更高的要求。有的制造單位為嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)工藝制造的規(guī)范性，還會把制定的工藝規(guī)程制成文件，指導(dǎo)加工過程。技術(shù)人員需將工藝規(guī)程和實(shí)際情況結(jié)合，正確把握施工中的所有環(huán)節(jié)，并根據(jù)具體的使用需求合理調(diào)整施工程序，最后，為了最大程度的貼合現(xiàn)實(shí)的使用場景，還需小幅度調(diào)整產(chǎn)品尺寸、加工位置以及在加工過程中隨時改變下刀位置。

2 機(jī)械加工工藝技術(shù)偏差的產(chǎn)生原因

2．1 定位

在實(shí)際加工中，技術(shù)人員需要對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行定位，而這個過程中，若毛坯定位不牢固，會直接導(dǎo)致加工過程中的實(shí)際位置和系統(tǒng)坐標(biāo)嚴(yán)重不符，從而出現(xiàn)技術(shù)誤差。因此，相關(guān)工作人員需要注意設(shè)計工作的準(zhǔn)確性，尤其是工作前要事先評估加工計劃的可行性，設(shè)計和定位的所有基準(zhǔn)是否能夠重合，以及定位副的精準(zhǔn)性，綜合這幾個因素選擇最科學(xué)的施工方案，最大程度上減小技術(shù)誤差。

2．2 器具加工

在機(jī)械加工的過程中，除了定位會對加工產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響外，器具的使用不當(dāng)也可能會導(dǎo)致加工工藝的誤差，主要包括兩個方面：（1）器具磨損，如切割毛胚的刀具磨損到一定程度時，技術(shù)人員難以準(zhǔn)確定位實(shí)際加工位置，使得加工結(jié)果與預(yù)期需求嚴(yán)重不符。（2）器具選擇不合理，若選擇的器具與生產(chǎn)要求不符就難以保證機(jī)械加工的精度，導(dǎo)致機(jī)械存在誤差。

2．3 機(jī)床方面

在實(shí)際加工過程中，由于機(jī)床不斷地運(yùn)作，用于傳遞機(jī)械制品的傳動鏈便需要不斷產(chǎn)生摩擦以維持運(yùn)作，導(dǎo)致了一定程度的變形。同時，所選傳動鏈的精確度不夠，難以匹配機(jī)械運(yùn)作，也是誤差產(chǎn)生的重要原因。所以在裝配過程中，技術(shù)人員需要對傳動鏈的相關(guān)條件進(jìn)行仔細(xì)核對，并在后期使用過程中對機(jī)械質(zhì)量進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，如有問題及時維修或更換，以保證產(chǎn)品精度。

3 減少機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的對策

3．1 控制誤差的出現(xiàn)

無論在任何行業(yè)中，制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)都能通過提供一套具體的模板，指導(dǎo)行業(yè)實(shí)際工作，從而快速提高工作質(zhì)量，推動行業(yè)發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)也不例外。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，制定誤差標(biāo)準(zhǔn)的確能有效控制誤差的產(chǎn)生，但與此同時，技術(shù)人員的工作難度會大幅增加。因?yàn)樵摲椒ㄖ苯訉夹g(shù)人員的操作工作提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，以保證制造結(jié)果滿足行業(yè)對機(jī)械制品的生產(chǎn)要求。這種改進(jìn)方法還建立在技術(shù)人員較高水平的綜合素養(yǎng)上，這便需要有關(guān)單位對技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)格的組織培訓(xùn)，一方面可以規(guī)范技術(shù)人員的操作行為，另一方面，讓他們接觸最先進(jìn)的理論知識，并將其運(yùn)用于實(shí)際的生產(chǎn)制造中，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤，推動企業(yè)的長久發(fā)展。

3．2 多種方法并行

在實(shí)際的生產(chǎn)制造過程中，許多因素都可能對最終的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足人們的使用需求，設(shè)計人員應(yīng)該詳細(xì)掌握該產(chǎn)品在不同場景中的使用情況，結(jié)合其他方法，從設(shè)計層面出發(fā)，為消費(fèi)者提供更多的選擇。同時還可以在工藝流程上下功夫，結(jié)合加工工藝的實(shí)際情況，督促相關(guān)部門制定可行性高的改進(jìn)手段，并在實(shí)際生產(chǎn)工作中快速落實(shí)。若情況允許，還可以成立相關(guān)品控小組，根據(jù)工藝規(guī)范要求，對工藝流程流程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管，提高加工技術(shù)水平，保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。

3．3 重視補(bǔ)救措施

雖然誤差的產(chǎn)生不可避免，但可以通過相關(guān)措施降低其發(fā)生的概率，從而有效規(guī)避，常用的方法有選擇補(bǔ)償法和填補(bǔ)法。在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，工作人員需要根據(jù)具體情況，準(zhǔn)確分析出誤差產(chǎn)生的原因，再結(jié)合相關(guān)知識取用適合的材料，快速進(jìn)行補(bǔ)償和填補(bǔ)工作，以此提高機(jī)械產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和使用效果，滿足人們的使用需求。對于有些機(jī)械產(chǎn)品來說，及時的補(bǔ)救措施還能延長其使用壽命。

3．4 不斷更換加工工具

在實(shí)際加工過程中，工具長時間的使用導(dǎo)致的磨損以及破壞，使得工具的靈敏度嚴(yán)重降低，這是加工工藝中的常見問題，這一情況也會增加誤差出現(xiàn)的概率。所以加工人員對于工具的檢查工作很有必要，通過及時更換新的加工工具，可以有效保障工具的精準(zhǔn)度。此外，在正式進(jìn)行加工工作之前，工作人員需要充分了解具體的操作流程、加工工藝的規(guī)范、所有可能使用到的加工器具的使用方法和養(yǎng)護(hù)措施等，避免過程中可能出現(xiàn)的意外事故，以保證加工過程的順利進(jìn)行，從根源上降低誤差的出現(xiàn)。

3．5 科學(xué)調(diào)控溫度

作為機(jī)械加工質(zhì)量的重要影響因素之一，科學(xué)的調(diào)控溫度至關(guān)重要。若加工的產(chǎn)品要求低溫，加入冷卻液是加工人員最常用的方式，通過降低產(chǎn)品局部溫度度，有效避免形變現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外，散熱手段也能降溫。若加工的產(chǎn)品要求高溫，通過增加安全的供暖設(shè)施為產(chǎn)品的加工過程營造出適宜的溫度環(huán)境，是加工人員使用頻率最高的方法，這種方法也在一定程度上保證了機(jī)械產(chǎn)品的高質(zhì)量。

3．6 靈活采用誤差分組

隨著我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械加工工藝水平日益提高，呈現(xiàn)出廣闊的發(fā)展前景，一套相對成熟完善的加工流程正逐步形成，借助現(xiàn)代科技的發(fā)展，技術(shù)人員也能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品精準(zhǔn)度的保障。但產(chǎn)品在處于兩道工序之間的半成品時期，精準(zhǔn)度不能得到有效保障，易引起誤差的產(chǎn)生。單獨(dú)提高某單一工序的精準(zhǔn)度絕非易事，需要大量的人力和物力，為避免該過程產(chǎn)生的誤差，業(yè)內(nèi)人士提出了誤差分組的方法。第一，以誤差為標(biāo)準(zhǔn)將半成品分為幾個小組；第二，根據(jù)分組情況對產(chǎn)品進(jìn)行分批次加工；第三，根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，科學(xué)調(diào)整工件位置，隨時改變加工手段，降低誤差發(fā)生可能性，從而達(dá)到對生產(chǎn)工件質(zhì)量的有效控制，保障工件精準(zhǔn)度和尺寸。

4 結(jié)語

機(jī)械加工工藝的高低是評判國家工業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵性因素，但實(shí)際生產(chǎn)中，存在的技術(shù)誤差導(dǎo)致產(chǎn)品效果大打折扣，不能滿足消費(fèi)者的使用需求，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效益，阻礙了機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。為最大程度地減小實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)誤差，要求加工過程中每道工序和所有技術(shù)人員時刻堅(jiān)持機(jī)械加工工藝的各項(xiàng)原則，熟悉各類誤差的補(bǔ)救對策，在實(shí)際加工中熟練運(yùn)用各種方法減小誤差，優(yōu)化機(jī)械加工工藝。