機電一體化技術(shù)在化工企業(yè)中的應(yīng)用

顧煒 唐山中浩化工有限公司

化工企業(yè)是我國的一大重點行業(yè)，其不但包括人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常能夠用到、接觸到的日化生產(chǎn)、紡織衣服產(chǎn)品，而且包含支撐產(chǎn)品生產(chǎn)的工業(yè)化焦化電力、天然氣、供水加壓等等。隨著行業(yè)的不斷擴大和發(fā)展，針對化工企業(yè)生產(chǎn)過程的控制和管理要求也在不斷的提升增大，機電一體化技術(shù)的融入和應(yīng)用不僅解決了企業(yè)生產(chǎn)中存在的低效混亂制度流程，使得化工生產(chǎn)能夠“一站式”完成，其與現(xiàn)代信息等技術(shù)的結(jié)合更是實現(xiàn)了操作時時可查、管理步步可控的目標。因此深入分析機電一體化技術(shù)現(xiàn)階段的功能、應(yīng)用方面十分有意義。

一、化工企業(yè)中應(yīng)用機電一體化技術(shù)的功能實現(xiàn)

（一）實時監(jiān)控與定點維護

在化工生產(chǎn)中融入機電一體化技術(shù)可以通過中控平臺實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)主要步驟和設(shè)備的實時監(jiān)控管理，如：傳送裝置或者液壓系統(tǒng)在機電一體化技術(shù)的背景下生產(chǎn)管理人員可以簡單地通過終端控制平臺觀察和檢測到其運行、故障狀態(tài)，減少了生產(chǎn)事故發(fā)生的概率，并提升了生產(chǎn)設(shè)備維護人員的工作及時度，保障整體工藝流程的滿效率運行。

（二）節(jié)能提效，提升企業(yè)運營效益

化工企業(yè)中機電一體化技術(shù)的應(yīng)用使企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程逐漸規(guī)范化，統(tǒng)一的機械操作提升了原材料制作成品的成功率，提升了企業(yè)的能源使用效率。同時，用機械代替人工操作，也在當(dāng)前人工費極高背景下一定程度上減輕了企業(yè)的人力投入，總體上有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

（三）自動半自動流程，提升設(shè)備控制和產(chǎn)品生產(chǎn)精度

機電一體化背景下化工企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)流程主要設(shè)備和傳輸?shù)淖詣影胱詣涌刂?，如傳送設(shè)備自動調(diào)速、油門控制自動加油、主體設(shè)備自動停機等等。這種自動控制的實現(xiàn)使得化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程更加流暢，原料配比和質(zhì)量控制更加精準，最終縮小了產(chǎn)品的精度誤差。

二、機電一體化在化工企業(yè)中的應(yīng)用方向

（一）傳感技術(shù)

傳感技術(shù)是自動半自動標準化工藝流程中重要的一個環(huán)節(jié)，通過在生產(chǎn)流程中合理添加傳感設(shè)備不僅可以實現(xiàn)對主體設(shè)備使用運行情況和生產(chǎn)條件環(huán)境狀況的實時監(jiān)控，而且技術(shù)人員也可以利用傳出數(shù)據(jù)及時調(diào)整和更改流程進度并不斷探索和強化反饋數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)的匹配度和精準度，方便后期開發(fā)和引入工藝偏差自動檢測、修正系統(tǒng)[1]。

傳統(tǒng)的化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要依托大量的人力加入和生產(chǎn)流程制度限制，龐大的基層生產(chǎn)人員不但為企業(yè)的人事管理工作增添了壓力，也非常不利于企業(yè)的精益發(fā)展。而且化工企業(yè)的生產(chǎn)流程通常不僅是簡單地打磨傳送，其涉及的精細配比和爐內(nèi)溫控液壓加工十分復(fù)雜，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和人力擴大增大了生產(chǎn)的不可控因素。生產(chǎn)流程中機電一體化的使用可以改善目前企業(yè)人員冗雜的現(xiàn)狀，并能夠全面控制生產(chǎn)過程，改善預(yù)警爐內(nèi)加工時不達標的環(huán)境條件。

（二）軟件應(yīng)用

由于化工企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣性，因此實際的企業(yè)生產(chǎn)中就會存在多條不同的生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)流程和產(chǎn)品屬性的不同對企業(yè)的設(shè)備投入就會有不同的功能、設(shè)定需求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中需要眾多人力的原因在此。結(jié)合現(xiàn)代集成手段在機電一體化系統(tǒng)中加入軟件應(yīng)用，并將企業(yè)現(xiàn)存的不同流程圖示、設(shè)備操作方法及相應(yīng)參數(shù)儲存在到軟件庫中，再通過控制平臺選擇不同的系統(tǒng)步驟能夠在一定程度上滿足企業(yè)的不同生產(chǎn)需求，降低人力出錯成本。

（三）設(shè)備模塊對接與信息處理技術(shù)

設(shè)備模塊對接主要指的是在機電一體化背景下利用不同的輔助技術(shù)將生產(chǎn)流程中各設(shè)備的功能構(gòu)成與主題控制模塊對應(yīng)鏈接的技術(shù)，具體包括化工企業(yè)中占比相對較大的石油化工企業(yè)中電氣與液壓、電子控制接口、電力與設(shè)備接口等等。而信息處理技術(shù)則是機電一體化在化工企業(yè)中得以持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，伴隨著機電控制的升級，流程中不同設(shè)備與主體控制系統(tǒng)的信息接收反饋變的更加重要，想要保證設(shè)備與數(shù)據(jù)的“令行禁止”，就務(wù)必要確保信息傳遞的快速準確穩(wěn)定?；て髽I(yè)工藝生產(chǎn)中微機裝置的加入也相應(yīng)體現(xiàn)了機電一體化信息技術(shù)在抗干擾、智能方面的價值。

三、化工企業(yè)中機電一體化技術(shù)的未來發(fā)展

現(xiàn)如今，機電一體化技術(shù)在化工企業(yè)的應(yīng)用效果和作用已經(jīng)非常顯著，那么如何針對國家政策趨勢，在未來企業(yè)的適應(yīng)性發(fā)展和變革改進中及時為企業(yè)提供突破和助力，就成為后續(xù)創(chuàng)新的重點方向。技術(shù)應(yīng)用的更新和磨合首先需要企業(yè)相關(guān)人員在實際生產(chǎn)使用中不斷摸索創(chuàng)新，其次要不斷了解國家行業(yè)發(fā)展大趨勢，這樣才能為企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型提供幫助。

新時期是一個充滿變革的時期，前有人工智能不斷滲透入民眾生活，后有信息技術(shù)、綠色可持續(xù)理念逐漸占領(lǐng)教育、生產(chǎn)行業(yè)，三類技術(shù)并行發(fā)展的背景下，機電一體化技術(shù)在化工企業(yè)的應(yīng)用也必然要朝著智能、綠色的方向改進融合。因此，行業(yè)人員在技術(shù)使用的同時也要重視生產(chǎn)原料的綠色使用和生產(chǎn)應(yīng)用的人工化改進，不斷學(xué)習(xí)和嘗試國家先進科技，如納米技術(shù)、人工模擬等等，讓機電一體化技術(shù)具備智能、綠色特征，從而更好地解決企業(yè)在生產(chǎn)、出品上的難點[2]。

四、結(jié)語

機電一體化技術(shù)的良好應(yīng)用是化工企業(yè)生產(chǎn)中各項設(shè)備與輔助技術(shù)聯(lián)合作用的結(jié)果，其不僅僅具有減輕企業(yè)用人負擔(dān)、梳理企業(yè)工藝流程、提升企業(yè)出品精度與速度的作用，更在一定程度上提升了生產(chǎn)管理層對基層生產(chǎn)的控制管理力度，因此企業(yè)各相關(guān)人員應(yīng)將機電一體化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展重視起來，積極研究和深入分析此項技術(shù)對于企業(yè)的作用和現(xiàn)存缺點，將先進技術(shù)轉(zhuǎn)化為利于企業(yè)生產(chǎn)的支撐加速工具，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營情況不斷磨合，最終幫助企業(yè)向智能生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的可持續(xù)方向發(fā)展。