建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)研究

潘衛(wèi) 南京中聯(lián)混凝土有限公司

在當(dāng)前的建筑工程施工中，底板基礎(chǔ)大多采用大體積混凝土，為保證其施工質(zhì)量，避免裂縫等病害的發(fā)生，需要根據(jù)工程實(shí)際情況制定合理可行的施工技術(shù)，并在施工中加以嚴(yán)格執(zhí)行。

一、工程概況

某建筑工程總建筑面積為221170m2，地上和地下建筑面積分別為59187m2、161983 m2，建筑地上部分共兩層，局部設(shè)置夾層，設(shè)三層地下室，同樣局部設(shè)置夾層。建筑基礎(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架。該建筑筏板基礎(chǔ)是典型的大體積混凝土，其施工對技術(shù)有著很高的要求，需要引起相關(guān)人員的高度重視?，F(xiàn)圍繞該建筑工程實(shí)際情況，對其筏板基礎(chǔ)的大體積混凝土施工技術(shù)做如下深入分析和研究。

二、混凝土運(yùn)輸

（一）混凝土初凝時(shí)間與運(yùn)輸時(shí)間

該工程筏板基礎(chǔ)施工所用混凝土的初凝時(shí)間設(shè)計(jì)確定為16h，各流水段在澆筑施工過程中，每小時(shí)都要提供120m3的混凝土?；诖耍枯v混凝土運(yùn)輸車的時(shí)間間隔應(yīng)按照不超過10min的要求控制?；炷翑嚢枵緫?yīng)選擇適宜的運(yùn)輸路線，確?；炷恋墓?yīng)保持連續(xù)。

（二）混凝土輸送方式

1.地泵與泵管

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，在基坑邊坡口處設(shè)置5個(gè)地泵，在基坑中設(shè)置2個(gè)地泵，確保各流水段施工中有至少3個(gè)地泵參與工作，并在地泵的作業(yè)范圍內(nèi)做好防護(hù)棚的搭設(shè)。在布置泵管的過程中，應(yīng)盡可能減少彎管，并確保作業(yè)面所設(shè)臨時(shí)性水平管的長度達(dá)到最短，對于水平方向上的泵管，應(yīng)使用鋼管架進(jìn)行支撐，而對于彎管部位，應(yīng)進(jìn)行固定支撐，布置好的泵管需覆蓋一層草袋子，以免氣溫升高對混凝土的入模溫度造成影響[1]。

2.泵管架設(shè)

基礎(chǔ)底板澆筑主要使用地泵進(jìn)行，從邊坡支架處進(jìn)入到基坑當(dāng)中。為防止泵管輸送混凝土?xí)r產(chǎn)生振動(dòng)對底板鋼筋與基礎(chǔ)梁模板造成擾動(dòng)，需將泵管設(shè)置在馬凳支架處，并在馬凳支架以下鋪設(shè)一層腳手板，然后在上方鋪設(shè)一層鋼跳板，為施工提供工作面，在底板混凝土澆筑結(jié)束后，方可對馬凳及腳手板進(jìn)行拆除。

三、混凝土澆筑

（一）一般要求

澆筑開始前，先對各類預(yù)埋件、模板和鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收通過后，方可開始澆筑，在實(shí)際的澆筑施工中，應(yīng)安排專人始終看護(hù)模板，避免發(fā)生脹模與跑模。

（二）澆筑方法

各段混凝土的澆筑施工都使用拆管的方法進(jìn)行，確保3臺(tái)地泵同時(shí)參與工作。各區(qū)采用斜面分層的方法進(jìn)行澆筑施工時(shí)，應(yīng)先澆筑500mm，在振搗密實(shí)后通過自然流淌形成1：8-1：10的坡度。然后再澆筑500mm，利用振搗棒先對與第一層相鄰的斜面進(jìn)行振搗，再對第二層進(jìn)行振搗。按照以上方法循環(huán)施工，直到與設(shè)計(jì)標(biāo)高相平。與此同時(shí)，對泵管進(jìn)行逐段拆除，直到完成整個(gè)澆筑過程。所有導(dǎo)墻和反梁的澆筑都伴隨底板的澆筑施工進(jìn)行，同時(shí)要在混凝土達(dá)到初凝之前結(jié)束澆筑，以免產(chǎn)生施工冷縫[2]。

（三）振搗要求

混凝土應(yīng)使用直徑為50mm的振搗棒進(jìn)行振搗，在振搗過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循快插慢拔的基本原則。在實(shí)際振搗操作中，需對振搗棒進(jìn)行上下小幅抽動(dòng)，確保振搗達(dá)到均勻。當(dāng)澆筑采用分層的方法進(jìn)行時(shí)，需將振搗棒插入到下層5cm，這樣能有效防止接縫的產(chǎn)生。混凝土表面振搗點(diǎn)的實(shí)際排列應(yīng)保持均勻，相鄰兩個(gè)點(diǎn)位之間的距離應(yīng)按照400mm進(jìn)行控制，并應(yīng)呈梅花狀，各點(diǎn)位的振搗持續(xù)時(shí)間通常為20-30s，以混凝土表面不再下沉和產(chǎn)生氣泡，且開始泛漿為準(zhǔn)確定和控制。在鋼筋布置較為密集的地方，應(yīng)使用規(guī)格較小的振搗棒，以免振搗棒和鋼筋或模板之間產(chǎn)生卡阻。在實(shí)際的振搗過程中，應(yīng)避免對模板造成振動(dòng)，使振搗棒和洞邊之間始終保持不少于200mm的間隔距離。

四、混凝土收面和拉毛

（1）在澆筑到底板的表面以后，根據(jù)結(jié)構(gòu)線對表面標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，先使用長度為4m的刮杠進(jìn)行找平，在收面的過程中使用木抹子進(jìn)行拍打，直到泛出水泥漿，在混凝土達(dá)到終凝之前需使用電磨子將混凝土表面抹平。

（2）在完成最后一遍收面操作之后，應(yīng)由人工使用掃帚對混凝土表面進(jìn)行拉毛。

（3）在內(nèi)墻和柱插筋的外側(cè)必須通過拉線進(jìn)行找平，并做好表面壓光，以免對墻柱混凝土進(jìn)行澆筑施工時(shí)產(chǎn)生漏漿。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的重點(diǎn)內(nèi)容，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，將導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生開裂，因此，在進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)的過程中，應(yīng)注意以下要點(diǎn)。

（1）澆筑完成且第一遍收面結(jié)束后，覆蓋塑料布，使其搭接寬度達(dá)到15cm以上，表面與四周都應(yīng)壓嚴(yán)，避免塑料布中的凝結(jié)水蒸發(fā)散失[3]。

（2）如果環(huán)境氣溫超過15℃，應(yīng)采用蓄水保溫的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到初凝之后，應(yīng)立即開始蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水的水深應(yīng)達(dá)到15cm。根據(jù)當(dāng)天的檢測結(jié)果，在混凝土的水化熱過了高峰期以后，如果底板混凝土的內(nèi)外部溫差在25℃以內(nèi)，則采用灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天具體的灑水次數(shù)以確保混凝土面層保持濕潤為準(zhǔn)控制。在連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d的時(shí)間后，即可停止灑水。

（3）當(dāng)環(huán)境氣溫低于15℃時(shí)，應(yīng)做好保溫養(yǎng)護(hù)。在澆筑施工完成后，并在搓壓與收光的同時(shí)做好覆蓋，一般是先覆蓋一層塑料布再覆蓋2-3層草簾，使保溫覆蓋達(dá)到嚴(yán)密，避免混凝土由于失水速度太快導(dǎo)致開裂。對于底板表面無法做好連續(xù)覆蓋的地方，應(yīng)通過塞聚苯板或掛麻袋片來覆蓋，以免這些部位產(chǎn)生冷橋。

六、結(jié)語

綜上所述，在當(dāng)前的建筑工程建設(shè)施工中，大體積混凝土越來越多，其施工技術(shù)較為特殊，和普通混凝土施工完全不同。目前，該建筑工程的大體積混凝土施工已經(jīng)順利完成，經(jīng)檢驗(yàn)其施工質(zhì)量合格，所用施工技術(shù)合理可行，值得類似建筑工程參考借鑒。