深度處理工程工藝規(guī)程與設(shè)備操作規(guī)程

吳 佳 劉 歡

1.青島理工大學(xué)/光大水務(wù)(青島)有限公司 山東 青島 266000;

2.青島市建筑節(jié)能與墻體材料革新辦公室 山東 青島 266000

1 出水水質(zhì)設(shè)計(jì)要求

PH6-9;BOD≤20mg/l;CODcr≤60 mg/l;

SS≤20mg/l;NH3—N≤8mg/l;TP≤1mg/l。

2 工藝流程圖

3 深度處理工程構(gòu)筑物與設(shè)備的控制參數(shù)與操作規(guī)程

3.1 提升泵房與提升泵

進(jìn)水井 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 尺寸36.2 X 11.2 m

提升泵 型號 CP-537-350

參數(shù) Q=1111m3/h,H=6m,N=37 KW

臺數(shù)4

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

①、檢查水泵導(dǎo)軌是否牢固;吊鏈?zhǔn)欠裢旰?懸掛是否牢固;

②、檢查進(jìn)水閘門是否打開;水位是否高于最低水位;

③、檢查現(xiàn)場控制箱、電源線、控制線、接地線是否完好;

④、檢查出水槽中有無異物;

3.2 混合攪拌器

3.2.1 作用 混合攪拌器用于水處理混凝過程中的混合階段。

3.2.2 工作原理：當(dāng)原水與藥液流經(jīng)混合池時(shí),通過葉片的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生流動循環(huán),使藥液與原水快速充分混合,以達(dá)到混凝工藝的要求。

3.3.3 構(gòu)造 混合攪拌器由工作部分(攪拌軸、葉片、擋板),支承部分(軸承裝置、機(jī)座)和驅(qū)動部分(電動機(jī)、減速機(jī))組成。根據(jù)混合池的尺寸和形狀以及工藝要求,采用JBT-900 立式推進(jìn)式攪拌器,攪拌漿葉采用三葉推進(jìn)式,層數(shù)為兩層,池壁布置玻璃鋼擋板。攪拌器帶變頻調(diào)速裝置,調(diào)速范圍：64～106r/min,功率：7.5Kw。整機(jī)采用碳鋼防腐制作,防腐等級達(dá)到本機(jī)工藝要求。為了便于安裝,攪拌軸和葉片均可拆卸,漿葉的軸套以鍵和緊定螺釘與軸連接。

4 框式攪拌器

4.1 工作原理：

通過攪拌器的轉(zhuǎn)動作用,促使水中的膠體顆粒發(fā)生碰撞、吸附并逐漸結(jié)成一定大小的礬花,并使絕大部分礬花截流在沉淀池內(nèi)。攪拌池內(nèi)攪拌強(qiáng)度分為四檔遞減,各檔攪拌器漿葉中心處的線速度依次逐漸減慢,并且各檔輸出速度輔以變頻調(diào)速,調(diào)整攪拌強(qiáng)度,從而滿足絮凝工藝的要求。

4.2 主要技術(shù)參數(shù)

混合池截面尺寸：4000 ㎜×4000 ㎜;

每層攪拌器漿葉數(shù)：4 片;

攪 拌 器 層 數(shù)：2 層;

攪 拌 葉 片 直 徑：3500 ㎜;

4.3 傳動功率：

第一檔---1.1 Kw,第二檔---0.75 Kw,第三、四檔---0.55 Kw

4.4 攪拌器轉(zhuǎn)速：

第一檔---3.37r/min～4.12 r/min(采用變頻調(diào)速);

第二檔---2.70r/min～3.30 r/min(采用變頻調(diào)速);

第三檔---2.02r/min～2.47 r/min(采用變頻調(diào)速);

第四檔---1.35r/min～1.65 r/min(采用變頻調(diào)速);

4.5 攪拌池液面高度：4980 ㎜;

4.6 擋板：寬度-200 ㎜;長度-1500 ㎜,材質(zhì)為玻璃鋼;

4.7 主機(jī)結(jié)構(gòu)

混合攪拌器由攪拌軸、葉片、水下軸承和驅(qū)動裝置(電動機(jī)、減速機(jī)、支架)組成。整機(jī)采用碳鋼防腐制作,防腐等級達(dá)到本機(jī)工藝要求。

4.7.1 攪拌軸

為了便于安裝與維修,攪拌軸分為上下兩部分,采用聯(lián)軸器連接,

上端與減速機(jī)輸出軸相連,下端與水下軸承相連,作用是傳遞扭矩,是整個(gè)設(shè)備的核心。

4.7.2 葉片

葉片采用框式結(jié)構(gòu),每層四片漿葉,共兩層,上下兩層成十字結(jié)構(gòu)安裝。為了便于安裝,攪拌軸和葉片均可拆卸,采用螺栓連接。

4.7.3 水下軸承

水下軸承采用MC 鑄件,內(nèi)注石墨和氯化鉬,潤滑效果好,耐腐蝕。安裝過程中,為保證同軸度要求,設(shè)置了一定的調(diào)節(jié)量。

4.7.4 減速機(jī)

減速機(jī)根據(jù)各檔反應(yīng)池的技術(shù)參數(shù)分別選型配置,各檔減速機(jī)用于調(diào)整攪拌速度,采用行星擺線立式減速機(jī),減速機(jī)為外購產(chǎn)品,

4.7.5 電氣系統(tǒng)

攪拌機(jī)帶變頻調(diào)速裝置,可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調(diào)整攪拌強(qiáng)度,加寬了調(diào)速范圍,可以滿足不同的處理要求。

5 H2000二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

5.1 原料規(guī)格要求

5.1.1 工業(yè)鹽酸(濃度31%)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-93工業(yè)鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸,尤其是內(nèi)含氫氟酸、油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)鹽酸。氯酸鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。

5.1.2 設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放,氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處,嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

5.1.3 如果因用戶使用不符合上述國家標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故的責(zé)任自負(fù)。

5.2 使用及操作

5.2.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查

5.2.1.1 .使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

打開動力水閥門,將水壓按要求調(diào)制穩(wěn)定狀態(tài)。

檢查設(shè)備各部件是否正常,有無泄漏。

檢查個(gè)閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

檢查安全閥,將安全塞塞緊。

從進(jìn)水口給加熱水套加滿水。

初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管1/3處。

打開控制器開關(guān),觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。

5.2.1.2 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加：

氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如：1kg氯酸鈉加2kg水,攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。

鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。加完料后應(yīng)將吸料管從容器中抽出,保證原料罐內(nèi)外通氣。

5.3 設(shè)備運(yùn)行

5.3.1 啟動

開啟溫控器電源,使溫度升至設(shè)定溫度。

打開動力水閥門,將水壓調(diào)制穩(wěn)定狀態(tài),使水射器正常工作。

啟動計(jì)量泵,如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣,然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率,使之達(dá)到所需流量,設(shè)備即可正常運(yùn)行。

5.3.2 設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

調(diào)解設(shè)備的產(chǎn)量主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料的大小來實(shí)現(xiàn),即通過對計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn),設(shè)備進(jìn)料量越大,產(chǎn)量就越大,反之,產(chǎn)量就越小。

設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié),一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低;如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。

計(jì)量泵流量可以通過調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí),調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可;頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕,運(yùn)行時(shí)“+-”調(diào)節(jié)即可。

一般情況下,應(yīng)固定行程,調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。(注：出廠時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好不得隨意改動)

5.4 關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)提前分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源,停止加料,使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完,以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢,停料半小時(shí)后關(guān)閉動力水,水舍棄停止工作,設(shè)備即關(guān)閉。

5.5 巡查

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大的氣味時(shí),應(yīng)立即檢查安全閥,如安全閥打開,應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

5.6 設(shè)備清洗

設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后,反應(yīng)器中沉淀物會增加,影響設(shè)備產(chǎn)率,應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口,可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí),使水射器正常工作狀態(tài)下,從進(jìn)氣口抽入清水,清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走;也可打開安全閥,往里注入清水進(jìn)行清洗,當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后,打開排污閥,將殘液排凈,反復(fù)幾次,直至清洗干凈為止。

6 單螺桿泵的調(diào)試、使用和維護(hù)保養(yǎng)

型 號：G105-1 數(shù) 量：9 回 流 比 控 制 為3%

6.1 調(diào)試

6.1.1 打開進(jìn)出口閥門,進(jìn)出管系必須暢通無阻。

6.1.2 新泵開啟前,應(yīng)用管鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵的進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

6.1.3 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

6.1.4 嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.5 詳細(xì)檢查泵的進(jìn)出口管系、閥門、儀表各接合處是否有泄漏(漏液、漏氣)現(xiàn)象。