建筑工程施工中混凝土裂縫原因及對(duì)策

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混凝土施工的質(zhì)量控制具有一定的難度，混凝土容易發(fā)生裂縫，形態(tài)各異的裂縫，不僅僅嚴(yán)重影響到建筑墻體的整體美觀，也會(huì)造成建筑物開始漏水，一定程度的降低了整個(gè)建筑物的整體承載力和負(fù)荷性能，使得建筑物的剛度逐漸下降，穩(wěn)定性和耐久性能迅速下滑，進(jìn)而容易誘發(fā)墻體坍塌，造成重大的安全事故，既會(huì)造成巨大的資源浪費(fèi)，又嚴(yán)重影響到居民的生命財(cái)產(chǎn)安全，因而，加強(qiáng)對(duì)建筑工程施工裂縫的分析，并采取有效的預(yù)防和治理措施，有著十分重要的意義。

一、建筑工程混凝土裂縫的成因分析

（一）溫差變形原因

這種溫差變形裂縫較為普遍且典型，主要表現(xiàn)為頂層兩端縱墻存在的斜裂縫，呈現(xiàn)X 型或八字型的形狀，具有對(duì)稱性，有時(shí)只有一端存在斜裂縫。若較為輕微，則只出現(xiàn)在1～2 個(gè)開端間，若較為嚴(yán)重，則波及范圍在1/2 的縱墻，自頂層往下發(fā)展。在未設(shè)隔熱層和變形縫的剛性屋面頂?shù)姆课?，容易出現(xiàn)這類型裂縫。其發(fā)生的原因主要是混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生溫差伸縮變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度嚴(yán)重超載所致。

（二）混凝土材料選用及配合比

在選擇建筑材料方面，也是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問題的。比如說有些施工人員想要省事省錢，所采用的建筑材料質(zhì)量差，經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩麻面或者豆腐渣工程，所以必須嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。通常所見的因材料質(zhì)量而引起的裂縫的原因，都是水泥、砂、石子等質(zhì)量不合格，所以一定要選擇合適合格的材料。

配合比是根據(jù)建筑工程設(shè)計(jì)和所選用的混凝土的配合程度。配合比影響著混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)通常是指水灰比大，骨料種類不佳，含砂率不適當(dāng)，水泥用量過大，選用外加劑不當(dāng)?shù)?。所以根?jù)設(shè)計(jì)來選用材料比例，提高配合比才能避免建筑工程出現(xiàn)裂縫。

（三）施工工藝和混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)，其中早期養(yǎng)護(hù)對(duì)質(zhì)量與裂縫的影響是非常大的。早期表面缺水干燥或溫差較大，并且現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，使得混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。對(duì)大體積混凝土工程，沒有兩次抹面，也非常容易產(chǎn)生表面收縮裂縫。其實(shí)，養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會(huì)開裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開裂可能性就越小。

二、建筑工程混凝土裂縫施工技術(shù)

（一）原材料控制

在施工過程中對(duì)選擇使用的建筑材料要把好質(zhì)量關(guān)，要選擇高質(zhì)量、符合建筑需要的材料。通過優(yōu)化混凝土的配比，可以有效減少或者避免混凝土的裂縫產(chǎn)生。

（1）水泥：水泥材料的使用中常會(huì)出現(xiàn)水化熱的問題，這也是混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的重要原因。在建筑施工的過程中所用的水泥要選擇大的生產(chǎn)廠家，而且使用低熱水泥確保水泥的質(zhì)量。在采購(gòu)的環(huán)節(jié)，施工的單位還要派專人對(duì)水泥生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品出廠證明等進(jìn)行檢查，保證水泥使用中凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度符合施工要求。

（2）骨料：房屋建設(shè)過程中對(duì)骨料（砂、石）的要求比較高。骨料選擇要符合高質(zhì)量、高強(qiáng)度的要求，同時(shí)要有良好的物理化學(xué)性能，沒有有機(jī)雜質(zhì)。對(duì)粗骨料的碎石最大粒徑不能大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/44。細(xì)骨料最好采用中粗砂。

（3）外加劑：為了減少混凝土的開裂需要添加適量的外加劑，這是防止裂縫產(chǎn)生的有效措施。在添加的外加劑當(dāng)中，以粉煤灰為首選。添加粉煤灰能有效改善混凝土的干縮性和脆性，降低混凝土的水化熱。木質(zhì)素磺酸鈣屬于陰離子表面活性劑，加入之后能夠?qū)λ囝w粒會(huì)產(chǎn)生分散效應(yīng)，從而降低水泥的表面張力。在施工過程中，可以適當(dāng)添加水泥重量0.25%的木鈣減水劑，就能顯著改善混凝土和易性，減少10%左右的拌合水，節(jié)約10%左右的水泥，降低水化熱。

（二）科學(xué)進(jìn)行混凝土原料的配比

配制過程中如采用了吸收率較大的骨料，在骨料含泥量較大、干縮較大時(shí)，混凝土的干縮性也會(huì)大大增加。另外，為增強(qiáng)混凝土的和易性、可泵性、抗?jié)B性和抗離析能力，可以在混凝土中摻加一定量的粉煤灰或者高效減水劑，而且能夠減少滲水現(xiàn)象，減少混凝土裂縫。這同時(shí)也要求混凝土配比設(shè)計(jì)人員與管理人員要進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，綜合分析施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平和構(gòu)件截面等多種因素，及時(shí)調(diào)整砂石原料等的配比，幫助搞好現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工作。

（三）提高施工工藝質(zhì)量

（1）在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免混凝土失水；振搗時(shí)，應(yīng)組織好振搗棒的走向，保證混凝土振搗密實(shí)并防止漏振。同時(shí)也應(yīng)避免過度振搗（以混凝土不再下沉、不冒氣泡為準(zhǔn)）。

（2）混凝土澆注完畢后可進(jìn)行二次抹壓，必要時(shí)利用吸水泵排出表面泌水。但表面刮抹應(yīng)限制到最低程度，避免在其表面灑水泥干粉刮抹，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。

（3）嚴(yán)格施工操作程序，杜絕過早施加荷載和過早拆模，根據(jù)氣候七天就可以拆模了，要記住及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)！如果是承重量，底部模板等到15 天就可以拆了，強(qiáng)度已達(dá)到C25 左右了。此時(shí)可是拆底模板。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，過早拆模，會(huì)在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象；在澆搗過程中需派專人護(hù)筋，以免踩彎板面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）確定合理的攪拌和運(yùn)輸時(shí)間，攪拌時(shí)間規(guī)范規(guī)定的最短時(shí)間，應(yīng)該是粗細(xì)骨料、水泥、摻和料、外加劑以及一半水投入攪拌開始計(jì)算（另一半水可中途投入），直到新拌混凝土出料計(jì)時(shí)停止。避免因時(shí)間過長(zhǎng)而使水分過多蒸發(fā)，降低混凝土的坍落度，使得在混凝土中出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

（5）采用分層連續(xù)澆注并合理設(shè)置施工縫，能夠盡快散發(fā)水化熱，并放松約束條件的聚集。由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆完，并且間歇時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫，以減少裂縫和確保結(jié)構(gòu)安全。

三、結(jié)語(yǔ)

總而言之，混凝土施工中的常見問題以裂縫問題為主，很好地解決裂縫問題不但能保證房屋的使用性能，還能減少建筑材料的浪費(fèi)。在選擇裂縫的處理方法時(shí)，不僅在施工過程采取一定的措施，當(dāng)施工完畢后還要加強(qiáng)各個(gè)方面的管理，做好養(yǎng)護(hù)工作，雙方面進(jìn)行才能使裂縫問題得到根本解決。