自動(dòng)化儀表(DCS)常見故障以及預(yù)防性維護(hù)分析

劉振興（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

DCS，即分散控制系統(tǒng)。該程序主要是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制程序、以及網(wǎng)絡(luò)體系等結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建的系列性儀表設(shè)備操縱方法。隨著DCS在社會(huì)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，系統(tǒng)操控期間故障問題處理要點(diǎn)，也成為技術(shù)研究的核心之一。而關(guān)于自動(dòng)化儀表（DCS）的技術(shù)探究，將為當(dāng)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化運(yùn)用提供理論指導(dǎo)。

1 自動(dòng)化儀表(DCS)常見故障

自動(dòng)化儀表(DCS)故障問題的出現(xiàn)，不僅要增加化工生產(chǎn)的成本，更會(huì)影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量。為此，針對(duì)常見故障做到全面分析與目標(biāo)化把握，是提升機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)智能化運(yùn)用效率的保障。筆者將自動(dòng)化儀表(DCS)的相關(guān)要點(diǎn)歸納為：

1.1 設(shè)備內(nèi)部故障

自動(dòng)化儀表(DCS)作為智能化技術(shù)融合與生產(chǎn)加工領(lǐng)域的代表形式，若自身存在著故障隱患，自然就會(huì)對(duì)后續(xù)應(yīng)用環(huán)節(jié)產(chǎn)生相應(yīng)的干擾。

其一，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)存在著邏輯問題。即，智能化程序本身實(shí)際上存在著漏洞，系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)也就出現(xiàn)了故障阻礙性狀況。

其二，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)端口連接渠道不暢通。設(shè)備在并網(wǎng)信號(hào)體系之下，創(chuàng)建了一條虛擬化的程序做功溝通渠道。但這部分是與外部機(jī)組之間直接關(guān)聯(lián)的，若外部機(jī)組的做功振動(dòng)頻率較大，就會(huì)造成設(shè)備內(nèi)部傳輸渠道“虛化”，進(jìn)而對(duì)自動(dòng)化儀表(DCS)的信息輸出準(zhǔn)確性造成干擾。

其三，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)負(fù)荷情況調(diào)節(jié)不到位，也會(huì)直接造成程序負(fù)荷比重不達(dá)標(biāo)，或者是程序內(nèi)動(dòng)力調(diào)試的時(shí)長(zhǎng)≥1min。

其四，控制設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)溝通渠道部分的故障安全隱患，也是自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)規(guī)制管理期間不可忽視的問題點(diǎn)之一。當(dāng)智能化控制結(jié)構(gòu)在CUP體系之下實(shí)行時(shí)，若程序主體結(jié)構(gòu)部分信息鏈建設(shè)不完整，程序?qū)o(wú)法完全按照核心要求進(jìn)行控制數(shù)據(jù)反饋?；蛘?，當(dāng)機(jī)電供應(yīng)組網(wǎng)部分的信號(hào)轉(zhuǎn)換體系出現(xiàn)速率不穩(wěn)定時(shí)，系統(tǒng)將無(wú)法第一時(shí)間進(jìn)行信息傳輸。

1.2 日常操控環(huán)節(jié)的故障形態(tài)

自動(dòng)化儀表(DCS)規(guī)制管理期間，若程序操控與管理人員在日常管理過程中不能很好的控制關(guān)鍵點(diǎn)，也容易出現(xiàn)操控程序故障。其一，日常設(shè)備應(yīng)用過程中，操作人員在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，對(duì)程序各個(gè)做功的協(xié)調(diào)性把握不到位，導(dǎo)致程序?qū)嶋H應(yīng)用期間的損耗強(qiáng)度較高。其二，設(shè)備日常管理時(shí)，設(shè)備生產(chǎn)控制人員不能及時(shí)進(jìn)行設(shè)備環(huán)境的保護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備風(fēng)扇、主機(jī)、以及濾網(wǎng)等部分積壓大量的灰塵，嚴(yán)重阻礙了自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)的運(yùn)行靈活性。其三，設(shè)備日常應(yīng)用時(shí)，冗余程序未能及時(shí)進(jìn)行清理，從而出現(xiàn)了程序操控期間內(nèi)部數(shù)據(jù)周期循環(huán)頻率降低，程序做功的基本協(xié)調(diào)性受到干擾的情況。

1.3 外部管理環(huán)節(jié)故障問題

自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)應(yīng)用期間問題故障頻頻發(fā)生，也與設(shè)備應(yīng)用環(huán)節(jié)的外部管理工作不到位之間有著密切聯(lián)系。一方面，設(shè)備操控人員不能按照設(shè)備應(yīng)用要求進(jìn)行規(guī)范操作，會(huì)導(dǎo)致程序做功期間運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)程序問題偏差；另一方面，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)在實(shí)際故障處理時(shí)，往往是從故障表層上解決問題，而對(duì)于問題產(chǎn)生的根源把握不到位，或者存在隱性安全問題。這些情況都會(huì)直接導(dǎo)致自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)日常應(yīng)用期間故障原因?qū)嵺`狀態(tài)不佳。

2 自動(dòng)化儀表(DCS)常見故障問題的預(yù)防性維護(hù)

2.1 內(nèi)部故障應(yīng)對(duì)與預(yù)防

自動(dòng)化儀表(DCS)應(yīng)用期間常見故障預(yù)防期間，內(nèi)部故障問題的優(yōu)化調(diào)節(jié)，是降低程序運(yùn)用故障的主導(dǎo)方式。筆者結(jié)合設(shè)備應(yīng)用的基本狀況，將程序故障問題處理的相關(guān)策略歸納為：

（1）自動(dòng)化儀表(DCS)程序日常應(yīng)用期間，生產(chǎn)人員應(yīng)時(shí)長(zhǎng)對(duì)智能化程序進(jìn)行檢驗(yàn)和升級(jí)，最大限度的彌補(bǔ)設(shè)備本身的缺失。比如，生產(chǎn)企業(yè)每間隔3 個(gè)月，就要對(duì)自動(dòng)化儀表(DCS)進(jìn)行程序數(shù)據(jù)全面檢查，對(duì)于不符合的數(shù)據(jù)部分要及時(shí)進(jìn)行更新。

（2）自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)內(nèi)部接口區(qū)域穩(wěn)定性處理時(shí)，程序人員應(yīng)對(duì)外部機(jī)組部分的振動(dòng)強(qiáng)度和振動(dòng)頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)。比如，在外部機(jī)組連接區(qū)域內(nèi)，放置膠皮墊阻擋機(jī)組做功之間的相互摩擦，這樣就可以減弱機(jī)組本身做功時(shí)的振動(dòng)強(qiáng)度，避免內(nèi)部連接渠道信號(hào)接收虛化的問題。

（3）針對(duì)自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)進(jìn)行程序負(fù)荷把握不到位的問題時(shí)，施工人員可通過程序集中操作后，個(gè)別調(diào)試的方法處理阻礙。比如，某企業(yè)中共有30 個(gè)自動(dòng)化儀表(DCS)程序關(guān)聯(lián)設(shè)備，操作人員集中進(jìn)行設(shè)備調(diào)節(jié)后，再單獨(dú)對(duì)初步啟動(dòng)時(shí)長(zhǎng)≥1 分鐘的部分進(jìn)行動(dòng)力調(diào)節(jié)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)程序做功負(fù)荷情況優(yōu)化調(diào)整的效果。

（4）解決常見的自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)內(nèi)部故障狀況時(shí)，需從程序主體控制體系之上尋求設(shè)備管理方式。也就是說(shuō)，程序管理既要對(duì)CUP部分的程序做功情況進(jìn)行保障，又要為附加小程序的運(yùn)行預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)空間。比如，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)在電力生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)在確定CUP部分作用頻率的基礎(chǔ)上，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)故障傳輸大小頻率的跟蹤式管理，這樣的網(wǎng)絡(luò)規(guī)制控制策略，可起到結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的目的。

2.2日常操控故障預(yù)防與維護(hù)

為最大限度的保障自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)應(yīng)用工作做到最佳，實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)程序開發(fā)時(shí)，就必須要針對(duì)相關(guān)問題提出可應(yīng)對(duì)與防護(hù)的手段：

（1）日常設(shè)備運(yùn)維管理時(shí)，技術(shù)生產(chǎn)人員應(yīng)在程序與關(guān)聯(lián)硬件全面啟動(dòng)的前提下，對(duì)程序整體做功情況進(jìn)行綜合檢查，對(duì)于局部程序做功情況不夠協(xié)調(diào)的部分給予對(duì)應(yīng)調(diào)整。比如，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)操作時(shí)，生產(chǎn)人員按照程序每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1200轉(zhuǎn)的頻率標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)程序各個(gè)部分的做功情況進(jìn)行勘察。

（2）日常生產(chǎn)工作系統(tǒng)化安排期間，生產(chǎn)人員要定期進(jìn)行設(shè)備外部輔助元件的清理。比如，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)應(yīng)用期間，程序采用設(shè)備操控日常周期性清理策略，每周對(duì)小元件進(jìn)行一次清理，每1-2個(gè)月對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行清理調(diào)節(jié)。

（3）日常自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)應(yīng)用管理工作安排時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)的基本情況，有序進(jìn)行程序內(nèi)部冗余條件的系統(tǒng)性安排。比如，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)每次批量性生產(chǎn)加工后，系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)庫(kù)將自動(dòng)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)內(nèi)容清理，程序除客戶選定保留內(nèi)容，都在自動(dòng)化冗余數(shù)據(jù)清理范圍之內(nèi)。

結(jié)合日常生產(chǎn)的基本需求，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)要素的全面化把握與針對(duì)性調(diào)節(jié)。一方面是為了迎合產(chǎn)業(yè)開發(fā)的基本需要，一方面也可以解決局部設(shè)備操控處理不到位的狀況，它是較靈活的系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用中預(yù)防性維護(hù)方式。

2.3 外部管理故障預(yù)防與維護(hù)

自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，若僅僅是從設(shè)備內(nèi)部環(huán)節(jié)進(jìn)行防護(hù)，而忽視了外部程序應(yīng)用環(huán)節(jié)的預(yù)防工作，就會(huì)導(dǎo)致程序?qū)嶋H應(yīng)用內(nèi)部阻礙性條件把握不到位，具體工作安排預(yù)期目標(biāo)無(wú)法得到真正實(shí)踐的狀況。為此，針對(duì)造成自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)應(yīng)用問題的相關(guān)性情況，給予對(duì)應(yīng)的問題解決策略：

（1）加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)操作人員的專業(yè)技能訓(xùn)練，不斷的進(jìn)行自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)體系的規(guī)范化整合。比如，自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)在日常應(yīng)用期間，所有操控人員必須要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，每次生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用后，采取生產(chǎn)日記接力記錄的方式，對(duì)自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)生產(chǎn)的基本情況進(jìn)行科學(xué)化把握。一旦遇到外部管理問題，應(yīng)立即進(jìn)行人員操控方面的調(diào)節(jié)，避免人員安全隱患問題的遺。

（2）自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)故障問題處理時(shí)，除了對(duì)設(shè)備表層方面進(jìn)行故障隱患的處理，還需要針對(duì)具體表征給予對(duì)應(yīng)的問題故障原因分析，徹底處理到自動(dòng)化儀表(DCS)應(yīng)用期間的阻礙性條件。

結(jié)合自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)應(yīng)用的基本情況，一方面從操控人員的視角上進(jìn)行問題分析，一方面從產(chǎn)業(yè)體系規(guī)制的層面進(jìn)行問題把握，不僅可以起到程序優(yōu)化的效果，還保障了滿足實(shí)際生產(chǎn)做功需求。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，自動(dòng)化儀表(DCS)常見故障以及預(yù)防性維護(hù)分析，是當(dāng)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)革新與優(yōu)化的理論歸納。在此基礎(chǔ)上，文章通過部故障應(yīng)對(duì)與預(yù)防、日常操控故障預(yù)防與維護(hù)、外部管理故障預(yù)防與維護(hù)，分析自動(dòng)化儀表(DCS)系統(tǒng)應(yīng)用方式。因此，文章研究結(jié)果，將為數(shù)字化技術(shù)深入探索提供新思路。