鍋爐壓力容器的無損檢測分析

于曉成（山東國辰實業(yè)集團有限公司，山東 濟南 250000）

隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，對生產(chǎn)過程中的設備和材料的需求也在提高，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)材料都被耐高壓耐高溫等質量較高的材料所取代，因此在生產(chǎn)過程中必須要保證，在不破壞設備的情況下進行檢測和檢查工作。鍋爐壓力容器在生產(chǎn)過程中需要面臨高壓環(huán)境，因此在使用過程中可能會出現(xiàn)爆炸問題，如果鍋爐壓力容器出現(xiàn)爆炸，不但會導致正常的生產(chǎn)無法進行，甚至會對周圍環(huán)境、工作人員和設備造成影響，為企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失，因此要對鍋爐壓力容器進行相關的檢查和檢測，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。無損檢測技術主要通過對鍋爐壓力容器的材料和零件表面缺陷進行檢測，隨后分析判斷可能引發(fā)的危害，從而做出進一步的處理和維護工作[1]。

1 無損檢測技術特點和應用范圍

1.1 無損檢測技術特點

鍋爐壓力容器的無損檢測主要就是在不破壞鍋爐壓力容器性能和結構的條件下，進行相關的檢測工作，無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢測中，主要是通過相關的電磁技術、聲技術、光技術等新型技術，對鍋爐壓力容器進行零部件和材料檢測工作，在檢測工作的過程中通過相應的結果來判斷鍋爐壓力容器是否符合安全標準[2]。

1.2 無損檢測技術應用范圍

無損檢測技術在鍋爐壓力容器的檢測應用中，主要是針對材料零部件和焊縫中的缺陷進行檢測，這些缺陷的來源可能是因為制造過程中產(chǎn)生，也可能是在使用過程中產(chǎn)生。對鍋爐壓力容器進行無損檢測主要是對鍋爐壓力容器的質量和使用壽命進行判定，確保鍋爐壓力容器在使用的過程中處于合格的狀態(tài)，保證運行的安全性和穩(wěn)定性。

2 鍋爐壓力容器無損檢測原則

2.1 破壞性能檢測原則

在鍋爐壓力容器無損檢測的過程中，要適當?shù)倪M行破壞性性能檢測，無損檢測技術雖然能夠對鍋爐壓力容器進行相關的性能和缺陷檢測，但是在使用的過程中，可能會承受破壞性的因素，因此為了保證鍋爐壓力容器在使用過程中能夠安全運行，需要在無損檢測的過程中結合相關的破壞性性能進行檢測[3]。

2.2 掌握檢測時間原則

鍋爐壓力容器無損檢測在進行的過程中，要充分的掌握無損檢測的時間，要加強對壓鍋爐壓力容器的檢測目的，對鍋爐壓力容器進行無損檢測工作時，要明確目的，加強針對性檢測，減少不必要的時間浪費，并且在進行無損檢測的過程中要結合鍋爐壓力容器使用中的情況，還有容器的結構材料等因素制定出最合適的檢測時間。

2.3 針對性檢測原則

在進行鍋爐壓力容器無損檢測中，一定要選擇具有針對性的檢測點，針對鍋爐壓力容器的使用性能、材料結構性能等等問題，根據(jù)檢測目的的不同選擇不同的檢測技術和方式，在檢測的過程中要結合各種不同檢測方式的特點和缺陷進行合理搭配。另外在進行鍋爐壓力容器檢測的過程中，需要根據(jù)不同的檢測對象來選擇不同的檢測方式進行檢測。

3 鍋爐壓力容器無損檢測中應用的技術

3.1 超聲波壓力檢測技術

超聲波技術具有滲透力強和傳遞速度快的特點，在鍋爐壓力容器無損檢測中得到了廣泛的應用，這也是最常見的技術之一，并且在鍋爐壓力容器無損檢測中取得了良好的成果。超聲波檢測技術可以對缺陷進行準確的定位，尤其是針對鍋爐壓力容器內(nèi)部的零部件和焊接部分，可以準確的找到故障發(fā)生的位置，但是在進行鍋爐壓力容器無損檢測過程中，超聲波可能會受到容器內(nèi)部的零部件產(chǎn)生的雜波干擾，從而產(chǎn)生誤判[4]。

3.2 磁粉檢測技術

磁粉檢測技術可以通過磁粉在鍋爐壓力容器中的磁化效應，從而對缺陷進行檢測判斷，在進行磁粉檢測時，它本身具有良好的優(yōu)勢，可以不受檢測部件的外形、大小等因素的影響[5]。在進行無損檢測過程中也就具有較好的靈敏度，并且精度可以達到微米級別。同時因為流程簡單、成本較低，在鍋爐壓力容器的檢測中得到了廣泛的應用，但是在面對深度較小的鍋爐壓力容器檢測時，磁粉檢測只能對表面的缺陷進行檢測，無法對內(nèi)部進行詳細檢測，因此也具備一定的局限性。

3.3 射線檢測技術

射線檢測主要是將射線穿透鍋爐壓力容器，射線在穿透的過程中會因為材質的不同產(chǎn)生不同程度的減弱程度，如果鍋爐壓力容器中存在問題，那射線穿透過產(chǎn)生的減弱程度會出現(xiàn)較大的差距，這時可以根據(jù)差距來判斷鍋爐壓力容器是否存在問題。

3.4 滲透檢測技術

滲透檢測技術主要是通過將帶色染料或熒光染料滲透劑添加到鍋爐壓力容器表面，滲透劑會滲透到壓力容器表面的缺陷中，最后干燥后通過加入顯像劑來判斷鍋爐壓力容器的缺陷，滲透檢測技術主要是應用在金屬、非金屬等鍋爐壓力容器的表面開口缺陷檢測中，在任何材質的鍋爐壓力容器中都可以得到較好的檢測效果，因此這是最為常見也是最簡單的鍋爐壓力容器無損檢測技術。

4 鍋爐壓力容器無損檢測的過程

4.1 無損檢測前的準備工作

在進行鍋爐壓力容器無損檢測之前，一定要做好相關的準備工作，首先需要到鍋爐壓力容器的現(xiàn)場進行實際的調(diào)查，對可能出現(xiàn)噪聲的源頭進行記錄，比如說電磁，尤其是電磁干擾震動和摩擦等，并采取相關措施將噪聲源進行排除。另外需要對加壓的程序進行確定，對于聲發(fā)射檢測中的工作人員進行記錄，出現(xiàn)問題后第一時間聯(lián)系相關工作人員，并且要對換能器的陣列進行確定，保證換能器和管道在形成整體的波導桿之前，要處于容器或管道的表面，并且保持良好的運行狀態(tài)，其次最后要對無損檢測的條件進行確定工作。

4.2 無損檢測中的校準工作

在無損檢測過程中，首先需要對模擬源進行校準工作保證，在選擇模擬源時可以選擇聲波發(fā)射作為信號，在校準的過程中要保持30度的夾角，同時要選擇三次或以上的數(shù)值進行平均值取值分析處理。其次要對信號處理器進行相關的校準工作，保證信號處理器都處于正常的工作狀態(tài)。另外還需要對相關設備的靈敏度進行校準，在開始之前或開節(jié)結束之后都需要進行一次測量校準工作保證模擬源的處于換能器周圍相關的范圍內(nèi)。最后要對發(fā)射源的部位進行進一步的校準工作，保證發(fā)射源的位置在計劃之中。

5 結語

綜上所述，無損檢測技術在鍋爐壓力容器中具有重要作用，通過使用無損檢測技術，可以對鍋爐壓力容器的材料和零部件進行檢測，及時對鍋爐壓力容器的相關缺陷和問題進行處理和維護，從而保證在工業(yè)生產(chǎn)過程中鍋爐壓力容器處于安全運行的狀態(tài)，減少對周圍工作人員的傷害，還可以降低相關企業(yè)的經(jīng)濟損失。