國內(nèi)石油煉化企業(yè)中設(shè)備腐蝕的基本情況及防腐措施

康杰 馬明明 錢鐸 李潔 李文輝

(中國石油慶陽石化公司，甘肅 慶陽 745000)

0 引言

在進(jìn)行石油煉化的過程中需要關(guān)注到石化設(shè)備的使用情況，因?yàn)樵诔Ｒ?guī)生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)各種腐蝕問題，對設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性造成嚴(yán)重的影響，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生安全事故。所以石油煉化企業(yè)需要進(jìn)行防腐控制的技術(shù)探索，思考可以借助哪些技術(shù)或者是生產(chǎn)工藝提高防腐效果，減少在石油生產(chǎn)過程中對煉化裝置起到的腐蝕影響，進(jìn)一步優(yōu)化工藝防腐的性能。這樣可以提升劣質(zhì)石油的開采效果，提高生產(chǎn)作業(yè)的質(zhì)量，給各行業(yè)生產(chǎn)提供更好的防腐控制支持。

1 國內(nèi)石油煉化企業(yè)進(jìn)行腐蝕控制的現(xiàn)狀分析

1.1 煉化裝置的腐蝕現(xiàn)狀

國內(nèi)石油煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中體現(xiàn)出多樣化的生產(chǎn)特點(diǎn)，因?yàn)楦鞯貐^(qū)的油品呈現(xiàn)出鮮明的性能差異，所以煉化腐蝕情況是不同的?；谠筒町惢挠绊?，不同煉油裝置所出現(xiàn)的腐蝕情況也是不同的，主要是因?yàn)樵秃懈吆康牧蛞约八?，其他腐蝕物質(zhì)也會(huì)在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中混入其中，對生產(chǎn)造成的腐蝕影響。

1.2 腐蝕比較嚴(yán)重的化工裝置

通過對石油煉化企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)情況分析可知原料具備比較高的腐蝕性，會(huì)對化工裝置造成腐蝕影響，以溶劑腐蝕等最為明顯。部分裝置會(huì)因?yàn)楣に囂厥庑缘纫蛩氐挠绊懗霈F(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕后果，例如乙烯裂解裝置在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)低溫腐蝕的問題，不能提高工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性[1]。同時(shí)石油煉化企業(yè)在進(jìn)行合成氨裝置運(yùn)作的過程中也會(huì)存在不同程度的腐蝕情況，對工藝生產(chǎn)造成安全威脅。

2 合理提高國內(nèi)石油煉化企業(yè)防腐控制能力的措施分析

2.1 重視材料升級

研究指出石油煉化企業(yè)需要進(jìn)行防腐控制的技術(shù)探索，思考可以借助哪些技術(shù)或者是生產(chǎn)工藝提高防腐效果，減少在石油生產(chǎn)過程中對煉化裝置起到的腐蝕影響，這樣可以進(jìn)一步提高防腐控制能力。一是進(jìn)行煉化裝置的優(yōu)化升級。各大煉化企業(yè)應(yīng)該重視在低溫部位使用碳鋼開展生產(chǎn)作業(yè)，立足工藝升級提高石油煉化生產(chǎn)的質(zhì)量[2]。在進(jìn)行石油加工的過程中需要選擇高質(zhì)量的碳鋼，這樣可以減少腐蝕問題的產(chǎn)生概率，避免溫度變化對原油生產(chǎn)造成的腐蝕。同時(shí)石油企業(yè)也可以選擇300系列的不銹鋼，這樣也能保障石油煉化的質(zhì)量。二是開展化工裝置的升級探索。在進(jìn)行石油煉化過程中需要保障工藝操作的穩(wěn)定性，通過保障裝置穩(wěn)定性的方式提高煉化生產(chǎn)的質(zhì)量?？梢詫⑻间摬牧线\(yùn)用到腐蝕性比較弱的作業(yè)中，通過工藝防腐的方式減少防腐問題的發(fā)生；借助哈氏合金諸多材料進(jìn)行煉油裝置的升級處理，減少強(qiáng)酸強(qiáng)堿等對煉油裝置的腐蝕。

2.2 開展各種工藝防腐

工藝防腐也是石油煉化企業(yè)開展防腐控制的一項(xiàng)措施，借助多種防腐措施提高煉化生產(chǎn)的質(zhì)量，保障石油煉化工作的穩(wěn)定開展。原油混煉為一項(xiàng)運(yùn)用程度較高的工藝防腐技術(shù)，通過原油混煉對油品內(nèi)部的硫含量進(jìn)行合理的控制，確保裝置材料可以滿足基本的防腐處理要求。一些企業(yè)能通過硫和酸的含量控制減少煉化裝置對低溫系統(tǒng)造成的腐蝕，也可以減少對高溫系統(tǒng)出現(xiàn)的腐蝕問題。

原油電脫鹽也是工藝防腐的一種，大部分企業(yè)采用二級脫鹽技術(shù)進(jìn)行含鹽量的處理，但是在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)一些問題，如運(yùn)用酸性水汽提煉精華水，會(huì)增加對煉化裝置的腐蝕程度，也有一些企業(yè)出現(xiàn)使用增稠劑導(dǎo)致氯含量增加的現(xiàn)象，在后期電脫鹽處理中不能全部去除氯離子，容易增加煉化裝置的腐蝕程度。

2.3 金屬涂層和轉(zhuǎn)化膜

因?yàn)榱淤|(zhì)原油中含有大量的硫等雜質(zhì)，給原油加工造成嚴(yán)重的影響，所以應(yīng)該分析煉化裝置所遇到的腐蝕問題，重視提高工藝防腐能力，減少煉化設(shè)備腐蝕問題的發(fā)生。要想提高石油煉化生產(chǎn)的質(zhì)量不僅要開展以上兩方面的探索，同時(shí)也需要關(guān)注到金屬涂層和轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用，進(jìn)一步提高對煉化裝置的防腐處理效果，這樣能提高防腐控制的能力。金屬涂層是為了保護(hù)金屬表面，通過在罐體表面噴涂一些耐腐蝕的金屬，或者是耐高、耐氧化以及腐蝕能力較高的合金涂層，這樣可以保護(hù)金屬表面，從而減少腐蝕或者是降低腐蝕速度，提高煉化裝置的防腐能力[3]。例如能通過熱噴涂以及熱浸鍍等方式對運(yùn)輸罐內(nèi)部進(jìn)行涂層處理，這樣可以起到比較好的防腐蝕保護(hù)效果，保障煉化裝置的抗腐蝕能力。

金屬轉(zhuǎn)化膜也是目前應(yīng)用比較廣泛的防腐蝕技術(shù)，通過轉(zhuǎn)化膜的運(yùn)用讓金屬表面出現(xiàn)電化學(xué)或者是化學(xué)反應(yīng)，通過反應(yīng)生成不溶于水同時(shí)具備比較高的附著性的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這樣能達(dá)到保護(hù)金屬的應(yīng)用目的。鈍化處理是普遍使用的轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，可以通過鋼板鍍鋅等方式對金屬罐表面開展電化學(xué)處理，從而提高罐體表面本身的抗腐蝕能力，以此收獲更高層面的防腐處理效果。

2.4 借助非金屬涂層提高抗腐蝕能力

石油煉化企業(yè)需要進(jìn)行防腐控制的技術(shù)探索，減少在石油生產(chǎn)過程中對煉化裝置起到的腐蝕影響，這樣可以進(jìn)一步優(yōu)化工藝防腐的性能。因?yàn)榉栏苛峡梢詮?qiáng)化煉化裝置的防腐效果，但是不具備良好的導(dǎo)熱性、防滲透性以及耐熱性，需要借助其他方式提高煉化裝置的防腐控制能力。所以在使用非金屬涂層進(jìn)行防腐控制的過程中需要針對不同部位體現(xiàn)出的腐蝕特點(diǎn)涂刷針對性的防腐涂層，保障對煉化裝置的防腐能力。罐體容易受到不同氣體的腐蝕，在涂刷防腐涂料的時(shí)候需要保障較高的耐熱性以及抗?jié)B透性；罐底以及罐壁需提高涂層的附著力和抗沖擊力，進(jìn)一步保障身煉化裝置的穩(wěn)定性和安全性。同時(shí)在進(jìn)行涂層涂覆時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制不同涂層的孔隙率，通過保障涂層厚度合理的方式保障涂層可以均勻在金屬表面上進(jìn)行覆蓋，這樣可以提高煉化裝置的抗腐蝕能力。

3 結(jié)語

國內(nèi)煉化企業(yè)的原油體現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，同時(shí)也呈現(xiàn)出劣質(zhì)化的生產(chǎn)現(xiàn)象，需要通過開展多個(gè)方面的防腐處和優(yōu)化工作保障煉化裝置的防腐蝕能力。要想讓石油煉化企業(yè)實(shí)施更高層面的生產(chǎn)作業(yè)則應(yīng)該維持煉化裝置的安全運(yùn)行和防腐蝕能力，推動(dòng)石油煉化工作的順利開展。所以石油煉化企業(yè)需要重視材料升級，開展各種工藝防腐，也應(yīng)該進(jìn)行金屬涂層和轉(zhuǎn)化膜，提高煉化裝置的防腐控制能力，給石油煉化生產(chǎn)提供更好的技術(shù)支持以提高生產(chǎn)作業(yè)能力。