18米造粒塔粉塵回收裝置及其應(yīng)用

董繼光

(洛陽(yáng)駿化生物科技有限公司，河南 宜陽(yáng) 471600)

洛陽(yáng)駿化生物科技有限公司為了調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，采用目前國(guó)內(nèi)外技術(shù)先進(jìn)、清潔生產(chǎn)和節(jié)能先進(jìn)工藝，2014年底建成硝酸聯(lián)產(chǎn)硝基復(fù)合肥裝置，2015年投產(chǎn)。運(yùn)行之初，造粒塔頂上未設(shè)置粉塵回收裝置，造粒塔周圍散落復(fù)合肥微粒較多，造成環(huán)境污染，同時(shí)，這部分復(fù)合肥被浪費(fèi)，增加了消耗。為了節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，提升環(huán)境治理，公司決定在造粒塔頂新上粉塵回收裝置，滿足環(huán)保要求。同時(shí)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在造粒塔頂部又進(jìn)行了強(qiáng)制通風(fēng)改造，更好地促進(jìn)了企業(yè)的生存和發(fā)展。

1 工藝流程

1.1 粉塵回收裝置空氣流程

造粒內(nèi)熱氣經(jīng)過(guò)造粒間側(cè)面通道進(jìn)入霧化吸收區(qū)，經(jīng)過(guò)兩段霧化吸收后進(jìn)入一級(jí)分離器，然后經(jīng)清洗噴頭進(jìn)入錯(cuò)流捕水霧器，除去霧滴后的飽和氣體進(jìn)入三級(jí)分離空間，與通風(fēng)窗進(jìn)來(lái)的外圍冷空氣混合，進(jìn)一步冷凝含復(fù)合肥微粒的液滴，再經(jīng)三級(jí)分離后放空。在霧化區(qū)上升的熱空氣中夾帶微粒與下降的循環(huán)吸收液充分接觸后，進(jìn)入分離段，經(jīng)二次分離后除去夾帶的液滴，經(jīng)最后一級(jí)分離除去飽和氣體中冷凝的液滴，充分解決了吸收液滴帶出塔外的現(xiàn)象。

1.2 粉塵回收裝置液體流程

冷凝液直接進(jìn)入清洗噴頭，進(jìn)行初步吸收及加液作用，經(jīng)過(guò)液體收集箱、循環(huán)降液水道、過(guò)濾裝置、循環(huán)吸收泵、霧化噴射器后，冷凝液循環(huán)使用。

1.3 與系統(tǒng)連接

該粉塵回收裝置中循環(huán)吸收下來(lái)的溶液先進(jìn)入溶液槽，然后經(jīng)沉淀、曬干，裝袋回收利用，清液回循環(huán)槽，由循環(huán)泵送到粉塵回收裝置進(jìn)行洗滌。正常情況下，可在控制室DCS開(kāi)啟或停止循環(huán)泵，而不需到造粒塔頂部去操作。裝置的補(bǔ)液及循環(huán)操作的液位控制均實(shí)現(xiàn)流量遠(yuǎn)程控制，方便操作。

1.4 強(qiáng)制通風(fēng)改造

在硝基復(fù)合肥造粒塔粉塵洗滌裝置的頂部安裝不銹鋼平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝8臺(tái)Φ2 600 mm的風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流筒(單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量180 000 m3/h，風(fēng)葉直徑2 600 mm)，風(fēng)機(jī)選用可調(diào)節(jié)式玻璃鋼葉片，每臺(tái)風(fēng)機(jī)可獨(dú)立啟動(dòng)及關(guān)閉，根據(jù)具體情況調(diào)整風(fēng)量，無(wú)漏風(fēng)、走近路現(xiàn)象。配置變頻器調(diào)節(jié)，電機(jī)防爆、防水、防腐蝕。

2 設(shè)備選型

循環(huán)吸收液泵：Q=100 m3/h，H=60 m，功率22 kW，2臺(tái)。蒸汽冷凝液泵：Q=25 m3/h，H=60 m，功率15 kW，2臺(tái)。蒸汽冷凝液槽：3 m3，1臺(tái)。收集槽：10 m×6 m×1 m，外延伸0.8 m，3 mm厚的不銹鋼板，1臺(tái)。；循環(huán)液儲(chǔ)槽：3 m×2 m×3 m，4 mm厚的不銹鋼板，1臺(tái)。主箱體：14.4 m×6.5 m×10 m，在造粒塔出風(fēng)口位置，3 mm厚的不銹鋼板，1臺(tái)。強(qiáng)制風(fēng)機(jī)：Φ2 600 mm，單臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量180 000m3/h，8臺(tái)。

3 工藝指標(biāo)

硝基復(fù)合肥粉塵回收裝置全部置于造粒塔上方，采用了三段吸收、三段分離工藝，有效保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染。粉塵回收裝置開(kāi)始使用時(shí)，先通過(guò)上部的洗滌噴頭向系統(tǒng)加冷凝液，當(dāng)加到循環(huán)槽液位一半時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)泵充液至霧化噴頭，噴液進(jìn)行吸收。

工藝指標(biāo)：循環(huán)吸收液溫度，20～30 ℃；循環(huán)液泵壓力0.6～0.8 MPa；一層水幕噴頭壓力0.18～0.8 MPa；二層水幕噴頭壓力0.1～0.5 MPa﹙原則上不開(kāi)﹚。循環(huán)槽吸收液位30%～80%。 循環(huán)吸收液回收時(shí)間，每班一次﹙可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整﹚泵進(jìn)出口過(guò)濾器，及時(shí)清洗。

4 效益分析

①設(shè)備運(yùn)行無(wú)故障。2015年8月15日粉塵回收裝置投運(yùn)，2018年5月1日，強(qiáng)制通風(fēng)改造完成并入系統(tǒng)。至今設(shè)備運(yùn)行良好，各項(xiàng)指標(biāo)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。②降低消耗。公司生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)25萬(wàn)t硝基復(fù)合肥，未回收前復(fù)合肥造粒塔粉塵≥150mg/m3，回收后復(fù)合肥造粒塔粉塵≤50 mg/m3，每小時(shí)回收粉塵量40～50 kg。③產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。產(chǎn)品外觀光澤圓潤(rùn)，防結(jié)塊性能有所提高。④現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好。改造后復(fù)合肥造粒塔粉塵≤50 mg/m3，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵，滿足高塔環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求。⑤社會(huì)效益好。保證了硝基復(fù)合肥裝置的穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，達(dá)到了降低消耗、清潔生產(chǎn)的目的。

5 結(jié)束語(yǔ)

粉塵回收裝置及強(qiáng)制通風(fēng)裝置投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行狀況良好。應(yīng)用情況表明，其技術(shù)成熟可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好，達(dá)到了降低消耗、清潔生產(chǎn)的目的。