危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝安全措施分析及研究

顓孫森森

（郴州七三二零化工有限公司，湖南郴州 423015）

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模逐漸擴大。由于化學(xué)品在生產(chǎn)過程中存在一定危險性，因此對其生產(chǎn)工藝要求相對較高。近年來，因危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝缺乏安全性引發(fā)的各類事故時有發(fā)生，引發(fā)了社會各界的高度重視，不僅給企業(yè)造成了巨大經(jīng)濟損失，還在一定程度上威脅生產(chǎn)加工人員的生命健康安全[1]。因此，為了提高危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝安全性。本文結(jié)合危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝特點展開詳細分析，并針對性提出幾點工藝安全措施，希望能夠?qū)ξｋU化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)提高安全生產(chǎn)能力奠定良好基礎(chǔ)。

危險化學(xué)品安全生產(chǎn)重要性：

第一，危險化學(xué)品含有大量腐蝕、毒害、易燃等物質(zhì)，在生產(chǎn)加工過程中存在一定危險性，甚至?xí){人們的生命健康。因此，在危險化學(xué)品生產(chǎn)加工過程中需要做好防護工作，尤其防范化學(xué)品在反應(yīng)過程中造成的安全事故。

第二，危險化學(xué)品分為八大類，每一類中又涉及眾多分項。在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中，想要提高其生產(chǎn)工藝安全性，需要建章立制，建立一套完整的安全管理制度和責(zé)任制文件以及科學(xué)的操作規(guī)范。同時建立安全管理機構(gòu)，配備安全管理人員。除此之外要加強員工的教育培訓(xùn)和應(yīng)急救援演練。并建立日常安全管理機制，比如定期開展安全檢查和隱患排查治理，開展安全管理評比活動，知識競賽等，五是積極與政府有關(guān)安全管理部門的溝通，爭取在危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營過程的安全管理工作符合有關(guān)法律法規(guī)和上級有關(guān)部門的政策要求。

第三，化學(xué)危險品生產(chǎn)相關(guān)單位以及個人需要熟練掌握化學(xué)品性質(zhì)和生產(chǎn)方法。并且要對危險化學(xué)品生產(chǎn)環(huán)境加強管理，做好防潮、防火、防腐等工作。

第四，使用危險化學(xué)品，還要懂得萬一出事的應(yīng)急處理方法。如誤服、吸入、沾上人體等的處理方法，火災(zāi)時的施救方法。要設(shè)立相應(yīng)的事故應(yīng)急處理制度。

由此可見，危險化學(xué)品在生產(chǎn)過程中的危險因素較多，其中包括自身危險、條件危險以及設(shè)備危險。只有做好安全措施，才能夠從根本上保證人員和設(shè)備的安全性，降低安全事故帶來的損害。

1 危險化學(xué)品化學(xué)反應(yīng)安全措施

在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中，化學(xué)反應(yīng)涉及內(nèi)容較為廣泛，其中包括：氧化反應(yīng)、催化反應(yīng)、電解反應(yīng)、聚合反應(yīng)等。由于所有化學(xué)反應(yīng)的類型和特點不盡相同，因此在化學(xué)品生產(chǎn)過程中需要的反應(yīng)條件也存在較大差異，所以采用的安全工藝措施也有所不同。本文以危險化學(xué)品常用的化學(xué)反應(yīng)類型作為案例進行分析，針對性提出其安全工藝措施。

1.1 危險化學(xué)品氧化過程的安全措施

化學(xué)品在氧化過程中容易引發(fā)火災(zāi)事故或爆炸事故。在化學(xué)品生產(chǎn)過程中，如果需要利用氧氣或者空氣作為氧化劑，必須結(jié)合實際情況科學(xué)控制氧化劑用量，保證氧化劑與反應(yīng)物料配比合理，從而避免化學(xué)品氧化過程發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故。另外，如果利用空氣作為氧化劑，需要相關(guān)人員在將空氣引入反應(yīng)釜之前做好凈化工作，過濾空氣中的灰塵、油污等雜質(zhì)，避免影響氧化效果，或引起中毒現(xiàn)象，從而始終使氧化劑保持活性狀態(tài)，從根源上減少火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生[2]。另外，如果在氧化過程中需要持續(xù)放熱，此時相關(guān)人員需要及時將散發(fā)出來的熱量轉(zhuǎn)移，保證將氧化溫度和流量控制在合理范圍內(nèi)，有效避免由溫度過高或壓力過大引發(fā)的安全事故。除此之外，一旦接觸器在氧化過程中發(fā)生爆炸事故或火災(zāi)事故，為了能夠保證相關(guān)設(shè)備以及操作人員的安全，需要在反應(yīng)器和管道之間設(shè)置防火設(shè)備，從而及時控制火災(zāi)蔓延，避免事故擴大。與此同時，為了降低接觸器的爆炸危險，需要在接觸器安裝報警裝置和防爆裝置，使其在運行過程中能夠?qū)嵤┍O(jiān)督氧化過程和氧化狀態(tài)，并進行自動調(diào)節(jié)。有條件的生產(chǎn)企業(yè)可以考慮在設(shè)備系統(tǒng)中設(shè)置蒸汽或氮氣等滅火裝置，從根源上減少火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。

1.2 危險化學(xué)品硝化過程的安全措施

化學(xué)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生硝化反應(yīng)的過程，也是快速放熱的過程。為了避免化學(xué)品在硝化反應(yīng)過程中溫度上升過快，需要生產(chǎn)企業(yè)采取針對性措施科學(xué)控制溫度。例如：通過增加冷卻裝置或在反應(yīng)過程中不斷攪拌降低溫度，從而有效降低化學(xué)品在硝化過程中產(chǎn)生的硝基產(chǎn)物，降低火災(zāi)或爆炸概率。另外，在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中，常用的硝化劑有濃硫酸、硝酸等，這些硝化劑不僅具有較強的氧化性，還具有較強的吸水性和腐蝕性，在工藝操作過程中稍有不慎就會引發(fā)火災(zāi)[3]。因此，在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中使用硝化劑需要充分做好防護措施，避免硝化劑與油脂、有機物融合。另外，操作人員在使用硝化劑前需要做好設(shè)備檢查工作，保證設(shè)備嚴(yán)密、溫度正常，從而減少爆炸事故發(fā)生。除此之外，危險化學(xué)品被硝化后，產(chǎn)生的物質(zhì)大多為苯系或萘系衍生物，其中含有大量易燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)，所以在化學(xué)品硝化過程中，操作人員需要做好防護措施，避免引發(fā)爆炸、火災(zāi)或中毒事故。

1.3 危險化學(xué)品氯化過程的安全措施

在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中，針對氯化反應(yīng)的安全措施可以從三個方面入手：第一是氯化反應(yīng)過程。第二是參與氯化反應(yīng)的原料。第三是促進氯化反應(yīng)的氯化劑。通常情況下，氯化反應(yīng)在高溫環(huán)境下較強烈，如果發(fā)生泄漏，極容易引發(fā)爆炸事故或火災(zāi)事故。所以在危險化學(xué)品氯化反應(yīng)過程中，需要做好冷卻工作，科學(xué)控制氯化劑的流量，避免氯化反應(yīng)劇烈或溫度上升過快引發(fā)安全事故[4]。另外，危險化學(xué)品在氯化過程中會生成大量的氯化氫氣體，該氣體腐蝕性較強，為避免其對設(shè)備造成的損害，需要生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)先選擇耐腐蝕性較強的設(shè)備，同時重視氯化氫回收工作。在化學(xué)品氯化過程中，參與反應(yīng)的苯、甲烷等原料普遍屬于有機易燃物質(zhì)，所以在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)企業(yè)做好火源控制工作，保證生產(chǎn)廠房符合防爆需求，同時要將生產(chǎn)設(shè)備和電氣設(shè)備保持一定距離。在氯化過程中，較為常見的氯化劑有氯氣和液態(tài)氮，該類氯化劑具有毒性大、氧化性強的特點，如果操作不當(dāng)導(dǎo)致氯化劑泄漏，會增加安全事故發(fā)生概率。與此同時，如果使用液態(tài)氯作為氧化劑，需要操作人員提前利用蒸發(fā)器將液態(tài)氯氣化，在此過程中，為了避免被氯化的有機物倒流，進入存儲氯氣的氣瓶中引發(fā)事故，需要在生產(chǎn)過程中增加氯氣緩沖罐。另外，操作人員使用氯氣時需要做好防護措施，并結(jié)合實際情況制定應(yīng)急預(yù)案，為化學(xué)品氯化過程提供安全保障。

2 危險化學(xué)品物理反應(yīng)安全措施

在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中，蒸餾是應(yīng)用范圍較為廣泛的一種物理方法。所謂蒸餾，就是將化學(xué)品中的混合物分離成兩種或兩種以上的物質(zhì)，從而達到提純目標(biāo)。在實際生產(chǎn)過程中，蒸餾需要結(jié)合物質(zhì)的溫度、沸點等特性分離物質(zhì)，由于蒸餾過程溫度較高，遠遠超出易燃液體的閃點，所以在操作過程中存在一定的危險性，需要操作人員引起高度重視。具體可以從以下幾個方面進行分析：

1）在化學(xué)品蒸餾過程中，操作人員需要注意化學(xué)品的穩(wěn)定性，并結(jié)合生產(chǎn)加工內(nèi)容控制好蒸餾時間。

2）在常壓蒸餾過程中，需要操作人員優(yōu)先采用水蒸氣作為蒸餾熱源加熱易燃液體，杜絕選用明火。

3）在蒸餾腐蝕性較強的液體時，操作人員需要做好防護措施，避免蒸汽或易燃液體流出，腐蝕塔盤或塔壁。

4）在蒸餾燃點較低的物質(zhì)時，操作人員需要提前檢查蒸餾系統(tǒng)，保證蒸餾系統(tǒng)封閉性強，從而避免蒸餾過程中發(fā)生高溫泄漏現(xiàn)象。

5）避免水分進入高溫蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，導(dǎo)致物料沖出，從而引發(fā)爆炸事故。

6）操作人員在蒸餾過程中還要嚴(yán)格控制不穩(wěn)定副產(chǎn)物和雜質(zhì)的累積量，保證其在合理范圍內(nèi)。

7）在蒸餾時要重視蒸餾系統(tǒng)中的殘渣和結(jié)垢，避免其產(chǎn)生過熱危險。

由此可見，在危險化學(xué)品蒸餾過程中，首先需要做好系統(tǒng)溫度的控制工作。另外要保證蒸餾系統(tǒng)的密封性和壓力。從而才能夠從根源上阻斷安全隱患，保證蒸餾操作的安全。

3 危險化學(xué)品輸送過程安全措施

在危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中，輸送過程也是物料運動的過程。具體來說，就是在化學(xué)品生產(chǎn)時通過輸送泵、傳送機械等設(shè)備將所需物質(zhì)和能量傳送到指定位置。在這一過程中，物料不可避免會與設(shè)備發(fā)生摩擦、撞擊等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生靜電或熱量。容易引發(fā)爆炸或火災(zāi)事故。為了降低安全事故的發(fā)生，操作人員需要在物料輸送過程中盡可能減少物料與設(shè)備的碰撞和摩擦?？梢酝ㄟ^三個方面有效避免：第一，操作人員在物料放置過程中要合理控制物料的流速。第二，為避免物料在流動過程中與設(shè)備產(chǎn)生靜電發(fā)生安全事故，需要在設(shè)備中安裝靜電接地裝置[5]。第三，結(jié)合輸送物料的特性科學(xué)選擇輸送管材，優(yōu)先選用嚴(yán)密性高、耐腐蝕性強的管材。只有充分做到以上幾點需求，才能夠從根源上提高危險化學(xué)品在輸送過程中的安全性。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模逐漸擴大，危險化學(xué)品生產(chǎn)加工逐漸增多。由于危險化學(xué)品在生產(chǎn)過程中存在一定危險性，尤其近年來，因危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝缺乏安全性引發(fā)的各類事故時有發(fā)生，引發(fā)了社會各界的高度重視，所以需要企業(yè)做好安全措施。為了降低火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的發(fā)生，生產(chǎn)企業(yè)需要引進先進工藝，強化安全生產(chǎn)，針對性采取措施提高化學(xué)品生產(chǎn)安全性，因此，從危險化學(xué)品化學(xué)反應(yīng)安全措施、物理反應(yīng)安全措施、輸送過程安全措施三個角度進行分析，希望為生產(chǎn)設(shè)備和操作人員提供安全保障